一种化工尾气焚烧装置制造方法及图纸

一种化工尾气焚烧装置，具有焚烧炉，焚烧炉具有炉体，炉体的顶部设有排气管，炉体的侧壁上设有进料口和出渣口，其特征是：炉体内部从上往下依次设有高温氧化室、燃烧室和出渣室，其中高温氧化室与燃烧室之间装有气体分布器，燃烧室与出渣室之间装有炉条搁架；所述炉体的外侧套装有环状的气体混合器，在气体混合器的外侧壁上装有尾气进气总管，气体混合器的内侧壁和底部对应装有若干根进气支管A和若干根进气支管B，进气支管A与燃烧室相连通，进气支管B与出渣室相连通；本实用新型专利技术结构简单、设计巧妙、运行成本低，确保了化工尾气输入的均匀性，使得化工尾气焚烧得更加彻底，同时通过高温氧化室氧化分解不易焚烧的气体，减少了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工尾气焚烧和高温氧化的
，尤其是一种化工尾气焚烧 目.0
技术介绍
在化工行业中，生产工序中经常伴随反应过程中产生的各种气体，这些气体在经过处理后，还有部分不能彻底吸收的气体排放到空气中。这些排放的气体，因化学特性，大多数为具有异臭、刺激性的有毒有害气体，如不继续深化处理，将会对周围化境造成恶劣的影响，从而使得工作环境恶化和环境监测达不到排放标准，对人们身体健康造成巨大危害。当前，化工生产中主要采用焚烧炉处理化工尾气。然而，现有的焚烧炉存在以下问题:(I)结构简单，焚烧炉中只设有尾气焚烧室，化工尾气焚烧效率低，处理不彻底；(2)焚烧炉的进气进气系统设计不合理，从而致使化工尾气在焚烧过程中氧气供应量不足，焚烧效果差；(3)焚烧炉对化工尾气焚烧产生的热能没有得到充分的利用，从而大大增大了燃料的燃烧量，加大了运行成本。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决当前用于化工尾气处理的焚烧炉结构简单、运行成本高，化工尾气焚烧效率低，并且处理不彻底的问题，为此提供一种化工尾气焚烧装置。本技术的具体方案是:一种化工尾气焚烧装置，具有焚烧炉，焚烧炉具有炉体，炉体的顶部设有排气管，炉体的侧壁上设有进料口和出渣口，其特征是:炉体内部从上往下依次设有高温氧化室、燃烧室和出渣室，其中高温氧化室与燃烧室之间装有气体分布器，燃烧室与出渣室之间装有炉条搁架，并且进料口和出渣口对应设在燃烧室和出渣室的侧壁上；所述炉体的外侧套装有环状的气体混合器，气体混合器具有环形空腔并且环形空腔的横截面呈矩形，在气体混合器的外侧壁上装有尾气进气总管，气体混合器的内侧壁和底部对应装有若干根进气支管A和若干根进气支管B，进气支管A与燃烧室相连通，进气支管B与出渣室相连通。本技术中所述进气支管A和进气支管B均布在炉体的四周，并且进气支管A和进气支管B呈上下对应布置。本技术中所述进气支管A和进气支管B上均装有控制阀。本技术中炉体具有柱形结构；气体分布器具有圆形板状结构，并在气体分布器的板面上密布有若干个通气孔；炉条搁架具有圆形骨架，并在圆形骨架上并排布有若干根炉条。本技术的工作原理如下:化工尾气在送风系统的作用下，从尾气进气总管进入到气体混合器中，化工尾气在气体混合器中经过充分调配，其中一部分尾气进入到出渣室中，从炉条搁架下方对燃煤进行供风，从而促使燃煤充分燃烧，同时提供高温；而另一部分尾气，从焚烧室进入并送至燃煤的上方，这部分尾气通过火焰进行充分焚烧，并且产生的高温对高温氧化室进行加热，从而在焚烧室中的不燃气体进入高温氧化室后进行氧化分解，最终通过炉体上方的排气管排出，进入后续的净化处理系统。本技术具有以下优点；(I)本技术通过气体混合器充分调配化工尾气，使得化工尾气从焚烧炉的四周分别向焚烧室和出渣室输入，确保了化工尾气输入的均匀性和氧气的充分输入，从而使得化工尾气焚烧得更加彻底；(2)本技术在现有的焚烧炉的基础上，在焚烧炉中新增了高温氧化室，确保通过高温氧化处理不易焚烧的气体，使得化工尾气处理的更加彻底，减少了对环境的污染；(3)本技术充分利用尾气燃烧产生的热量对高温氧化室进行加热，从而节约了燃料，降低了运行成本，满足了中小化工企业的化工尾气处理需求。【附图说明】图1是本技术的剖面视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术中气体分布器的结构示意图；图4是本技术中炉条搁架的结构示意图。图中:1 一炉体，2—排气管，3—进料口，4 一出渣口，5—高温氧化室6—燃烧室，7—出渣室，8—气体分布器，9 一炉条搁架，10—气体混合器，11 一环形空腔，12—尾气进气总管，13—进气支管A，14一进气支管B，15—通气孔，16—圆形骨架，17—炉条，18—煤，19 一控制阀。【具体实施方式】参见图1-4，本技术具有焚烧炉，焚烧炉具有炉体1，炉体I的顶部设有排气管2，炉体I的侧壁上设有进料口 3和出渣口 4，特别是，炉体I内部从上往下依次设有高温氧化室5、燃烧室6和出渣室7，其中高温氧化室5与燃烧室6之间装有气体分布器8，燃烧室6与出渣室7之间装有炉条搁架9，并且进料口 3和出渣口 4对应设在燃烧室6和出渣室7的侧壁上；所述炉体I的外侧套装有环状的气体混合器10，气体混合器10具有环形空腔11并且环形空腔11的横截面呈矩形，在气体混合器10的外侧壁上装有尾气进气总管12，气体混合器12的内侧壁和底部对应装有八根进气支管A13和八根进气支管B14，进气支管A13与燃烧室6相连通，进气支管B14与出渣室7相连通。本实施例中，八根进气支管A13和八根进气支管B14都均布在炉体I的四周，并且进气支管A13和进气支管B14呈上下对应布置。本实施例中所述进气支管A13和进气支管B14上均装有控制阀19。本实施例中，炉体I具有柱形结构；气体分布器8具有圆形板状结构，并在气体分布器8的板面上密布有若干个通气孔15，从而便于在燃烧室6中不能燃烧的气体均匀地进入到高温氧化室5中，充分进行氧化分解，参见图3 ;炉条搁架9具有圆形骨架16，并在圆形骨架16上并排布有若干根炉条17，参见图4。本实施例中选用煤18作为燃料，在焚烧炉工作时，将煤18从进料口 3送入到燃烧室6中，从而对化工尾气进行焚烧。同时，进料口 3也作为观火孔，以便实时观察剩余煤量，及时上煤以确保化工尾气的充分燃烧。【主权项】1.一种化工尾气焚烧装置，具有焚烧炉，焚烧炉具有炉体，炉体的顶部设有排气管，炉体的侧壁上设有进料口和出渣口，其特征是:炉体内部从上往下依次设有高温氧化室、燃烧室和出渣室，其中高温氧化室与燃烧室之间装有气体分布器，燃烧室与出渣室之间装有炉条搁架，并且进料口和出渣口对应设在燃烧室和出渣室的侧壁上；所述炉体的外侧套装有环状的气体混合器，气体混合器具有环形空腔并且环形空腔的横截面呈矩形，在气体混合器的外侧壁上装有尾气进气总管，气体混合器的内侧壁和底部对应装有若干根进气支管A和若干根进气支管B，进气支管A与燃烧室相连通，进气支管B与出渣室相连通。2.根据权利要求1所述的一种化工尾气焚烧装置，其特征是:所述进气支管A和进气支管B均布在炉体的四周，并且进气支管A和进气支管B呈上下对应布置。3.根据权利要求1或2所述的一种化工尾气焚烧装置，其特征是:所述进气支管A和进气支管B上均装有控制阀。4.根据权利要求1所述的一种化工尾气焚烧装置，其特征是:炉体具有柱形结构；气体分布器具有圆形板状结构，并在气体分布器的板面上密布有若干个通气孔；炉条搁架具有圆形骨架，并在圆形骨架上并排布有若干根炉条。【专利摘要】一种化工尾气焚烧装置，具有焚烧炉，焚烧炉具有炉体，炉体的顶部设有排气管，炉体的侧壁上设有进料口和出渣口，其特征是：炉体内部从上往下依次设有高温氧化室、燃烧室和出渣室，其中高温氧化室与燃烧室之间装有气体分布器，燃烧室与出渣室之间装有炉条搁架；所述炉体的外侧套装有环状的气体混合器，在气体混合器的外侧壁上装有尾气进气总管，气体混合器的内侧壁和底部对应装有若干根进气支管A和若干根进气支管B，进气支管A与燃烧室相连通，进气支管B与出渣室相连通；本技术结构简单、设计巧妙、运行成本低，确保了化工尾气输入的均匀性，使得化工尾气焚烧得更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工尾气焚烧装置，具有焚烧炉，焚烧炉具有炉体，炉体的顶部设有排气管，炉体的侧壁上设有进料口和出渣口，其特征是：炉体内部从上往下依次设有高温氧化室、燃烧室和出渣室，其中高温氧化室与燃烧室之间装有气体分布器，燃烧室与出渣室之间装有炉条搁架，并且进料口和出渣口对应设在燃烧室和出渣室的侧壁上；所述炉体的外侧套装有环状的气体混合器，气体混合器具有环形空腔并且环形空腔的横截面呈矩形，在气体混合器的外侧壁上装有尾气进气总管，气体混合器的内侧壁和底部对应装有若干根进气支管A和若干根进气支管B，进气支管A与燃烧室相连通，进气支管B与出渣室相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐先金，赵恢群，费湛云，吴浩，陈刚，
申请(专利权)人：湖北驰顺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42