气压喷射节能燃气灶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气压喷射节能燃气灶具，包括喷射器、燃气供应系统以及压气系统，所述喷射器包括燃气进气室、气体进气室、过气板、燃烧室、气化拉风孔以及热量分配喷射罩，气体进气室侧壁上设有气体进气孔，所述过气板上设有燃气气化口和气体喷射孔，所述燃烧室通过所述燃气气化口和所述气体喷射孔分别与所述燃气进气室和气体进气室连通，所述气化拉风孔连通所述燃烧室，所述燃气进气室与所述燃气供应系统连接，所述气体进气孔与所述压气系统连接，燃气气化口处设有点火器，热量分配喷射罩设于燃烧室上方，且热量分配喷射罩上设有热量喷射孔，压气系统用于将气体压缩后由气体进气室经气体喷射孔射入所述燃烧室。本实用新型专利技术的热交换效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧灶具
，特别涉及一种气压喷射节能燃气灶具。
技术介绍
燃气灶具是百姓家及酒店、饭店、餐饮行业三餐不可缺少燃烧器具，用于天然气、液化气、煤气燃料气化燃烧的器具，燃料通过燃气灶具才能气化燃烧，把热量提供金属坎具。现在城市已用于管道天然气，农村已用钢并装液化气，用途广泛，我国约4亿之多用户。我国从70年代开始生产燃气灶具，至今没有多大改进，只从外表进行革新，加强热量提升火旺，很多厂家改于多头多管喷射燃烧装置，靠能源消耗加大气压达到热量目的，这样会失去节能效果，失去经济效益，即用户得不到实惠，不符合国家提出节能计划，目前国家能源紧缺，大部分靠进口。现有技术中，天然气灶具和液化气、煤气灶具不能通用，主要是因为两种燃气压力不同，天然气用管道装送到各家各户，所以压力低，灶具喷射系统需加大口径，需要更多的能源和气压才能气化燃烧，提升热量。目前市场销售两种燃气灶具全是靠多能源气压气化燃烧，热量会流失，无法达到顶峰，火苗力弱，没铁锅热交换，失去热交换效果，消耗能源过多。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是提出一种气压喷射节能燃气灶具，在燃料气化燃烧后，热量火苗用气压快速送至坎具热交换，即火力集中，有力贴于坎具进行热交换。为解决上述技术问题，本技术的技术采用以下技术方案:一种气压喷射节能燃气灶具，包括喷射器、燃气供应系统以及压气系统，所述喷射器包括燃气进气室、气体进气室、过气板、燃烧室、气化拉风孔以及热量分配喷射罩，所述气体进气室设于所述燃气进气室室壁的四周，且气体进气室侧壁上设有气体进气孔，所述过气板上设有燃气气化口和气体喷射孔，所述燃烧室通过所述燃气气化口和所述气体喷射孔分别与所述燃气进气室和气体进气室连通，所述气化拉风孔设于所述燃烧室的中心位置，且所述气化拉风孔连通所述燃烧室，所述燃气进气室与所述燃气供应系统连接，所述气体进气孔与所述压气系统连接，所述燃气气化口处设有点火器，所述热量分配喷射罩设于燃烧室上方，且热量分配喷射罩上设有热量喷射孔，压气系统用于将气体压缩后由气体进气室经气体喷射孔射入所述燃烧室，从而与气化燃烧的燃气混合从热量喷射孔射出，将热量送至坎具底部进行热交换。作为优选地，所述燃气供应系统包括燃气进气管、流量调节器、流量调节按钮以及燃气喷射管，所述燃气进气管通过流量调节器与燃气喷射管连接，所述燃气喷射管连接所述燃气进气室。作为优选地，所述压气系统包括微型风压机、风量调节器、气体输送管以及电源变压器，所述风量调节器通过所述气体输送管分别与微型风压机和气体进气孔连通，所述电源变压器电连接所述微型风压机，变压后给所述微型风压机提供工作电压。作为优选地，所述流量调节器的调节阀和所述风量调节器的调节阀通过同步齿轮连接，即可实现流量调节器和所述风量调节器通过所述流量调节按钮同时对燃气流量和风量大小进行调节。作为优选地，所述微型风压机与电源变压器之间还设有定位调速开关，所述定位调速开关包括三个档位，一档为电源开关，二档为低转速档位，三档为高转速档位，低转速档位和高转速档位分别控制所述微型风压机的转速，以对应单灶头燃气灶具和双灶头燃气灶具。 与现有技术相比，本技术具有的有益效果为:本技术采用火借风原理，燃气气化燃烧后火苗与高压气体混合送出至坎具进行热交换，火力集中，比现有燃气灶具效率高，火势猛烈，热交换热量达到90%以上，且热不流失，交换热量快，能源节省50%左右，本技术操作简单方便，节省烹饪时间，有气压助力，不见红火，燃料切底催化，过低不留黑渣，安全实用；本技术可以同时调节燃气流量和气体风量的大小，不同的火力大小对应不同的气体压力。【附图说明】图1为本技术优选实施例的结构示意图；图2为本技术优选实施例的喷射器的结构示意图。图中:1-喷射器；11_燃气进气室；12_气体进气室；121-气体进气孔；13_过气板；131-燃气气化口 ； 132-气体喷射孔；14-燃烧室；15-气化拉风孔；16-热量分配喷射罩；161-热量喷射孔；17_点火器；2_燃气供应系统；21_燃气进气管；22_流量调节器；23-流量调节按钮；24_燃气喷射管；3_压气系统；31_微型风压机；32_风量调节器；33_气体输送管；34_定位调速开关；35_电源变压器；4_同步齿轮。【具体实施方式】为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本技术，下面将结合附图，对本技术作进一步的说明。如图1-2所示为本技术的优选实施例。一种气压喷射节能燃气灶具，包括喷射器1、燃气供应系统2以及压气系统3，喷射器I包括燃气进气室11、气体进气室12、过气板13、燃烧室14、气化拉风孔15以及热量分配喷射罩16，气体进气室12设于燃气进气室11的室壁四周，且气体进气室12侧壁上设有气体进气孔121，过气板13上设有燃气气化口 131和气体喷射孔132，燃烧室14通过燃气气化口 131和气体喷射孔132分别与燃气进气室11和气体进气室12连通，气化拉风孔15设于燃烧室14的中心位置，且气化拉风孔15连通燃烧室14，燃气进气室11与燃气供应系统2连接，气体进气孔121与压气系统3连接，燃气气化口 131处设有点火器17，热量分配喷射罩16设于燃烧室14上方，且热量分配喷射罩16上设有热量喷射孔161，压气系统3用于将气体压缩后由气体进气室12经气体喷射孔161射入燃烧室14，从而与气化燃烧的燃气混合后从热量喷射孔161射出，将热量送至坎具底部进行热交换。其中，燃气供应系统2包括燃气进气管21、流量调节器22、流量调节按钮23以及燃气喷射管24，燃气进气管21通过流量调节器22与燃气喷射管24连接，燃气喷射管24还连接燃气进气室11 ;压气系统3包括微型风压机31、风量调节器32、气体输送管33、定位调速开关34、以及电源变压器35，风量调节器32通过气体输送管33分别与微型风压机31和气体进气孔121连通，电源变压器35电连接微型风压机31，变压后给微型风压机31提供工作电压；流量调节器22和风量调节器32的调节阀通过同步齿轮4连接，即可实现流量调节器22和风量调节器32通过流量调节按钮23同时调节燃气流量和风量大小。定位调速开关34设有三个档位，一档为电源开关，二档为低转速档位，三档为高转速档位，低转速档位和高转速档位分别控制微型风压机31的转速，以对应单灶头燃气灶具和双灶头燃气灶具。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种气压喷射节能燃气灶具，其特征在于:包括喷射器、燃气供应系统以及压气系统，所述喷射器包括燃气进气室、气体进气室、过气板、燃烧室、气化拉风孔以及热量分配喷射罩，所述气体进气室设于所述燃气进气室室壁的四周，且气体进气室侧壁上设有气体进气孔，所述过气板上设有燃气气化口和气体喷射孔，所述燃烧室通过所述燃气气化口和所述气体喷射孔分别与所述燃气进气室和气体进气室连通，所述气化拉风孔设于所述燃烧室的中心位置，且所述气化拉风孔连通所述燃烧室，所述燃气进气室与所述燃气供应系统连接，所述气体进气孔与所述压气系统连接，所述燃气气化口处设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气压喷射节能燃气灶具，其特征在于：包括喷射器、燃气供应系统以及压气系统，所述喷射器包括燃气进气室、气体进气室、过气板、燃烧室、气化拉风孔以及热量分配喷射罩，所述气体进气室设于所述燃气进气室室壁的四周，且气体进气室侧壁上设有气体进气孔，所述过气板上设有燃气气化口和气体喷射孔，所述燃烧室通过所述燃气气化口和所述气体喷射孔分别与所述燃气进气室和气体进气室连通，所述气化拉风孔设于所述燃烧室的中心位置，且所述气化拉风孔连通所述燃烧室，所述燃气进气室与所述燃气供应系统连接，所述气体进气孔与所述压气系统连接，所述燃气气化口处设有点火器，所述热量分配喷射罩设于燃烧室上方，且热量分配喷射罩上设有热量喷射孔，压气系统用于将气体压缩后由气体进气室经气体喷射孔射入所述燃烧室，从而与气化燃烧的燃气混合从热量喷射孔射出，将热量送至炊具底部进行热交换。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣华，
申请(专利权)人：张荣华，
类型：新型
国别省市：浙江;33