燃气灶具促燃锅架制造技术

本发明专利技术的燃气灶具促燃锅架，包括锅垫、燃烧催化板、可围住全部火焰的防风筒、底脚；锅垫位于防风筒周边上部，燃烧催化板为负载燃烧催化剂的多孔板，并安置在防风筒内壁上部；底脚位于防风筒下部。本发明专利技术是将以往的单一功能的锅架与促进燃烧的装置结合在一起，对已经燃烧的火焰发挥催化燃烧作用。其结构简单，效果好，防风筒可以防风吹散火焰，多孔板可以使得火力均匀分布，从而大大减少热量损失，催化剂附着牢固，催化剂与火焰接触时间长，接触面积大，催化燃烧效果好，使得燃烧完全，释放出最多的热量，减少NOx和不完全燃烧产物的形成，具有高效节能、环境友好、使用方便等优点，可直接取代现在的普通锅架使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃气灶具，具体是燃气灶具促燃锅架。
技术介绍
燃气灶具表面上看只是家庭必备的小物品，但是燃气灶具的能源利用率则关系到国家的能源大行业。在能源危机的时代背景下，低能耗和节约能源，对燃气灶具来说是必须满足的指标。燃气燃烧的充分性、火力的有效利用，是提高能源利用率的两个方面。燃气灶具在这方面的措施包括与空气成分接触而促进燃烧完全，以及将火焰集中利用以避免热量散失。CN102777941A公开一种高效燃气灶具，包括灶具主体、炉面和设置在灶具主体内的燃烧器以及对应燃烧器设置在炉面上的锅架，其在燃烧器和锅架之间还设有聚能罩，所述聚能罩为装配在锅架底部和燃烧器外侧之间的环状罩体；聚能罩为保温隔热材料制成。这样设计的优点是聚能罩能够将燃气燃烧的热量散失降到最低，极大的提高了热效率。CN2114779公开一种新型燃气灶具炉头，采用多孔蜂窝催化片，当燃气通过多孔催化片燃烧时，由于分散充分，燃烧完全，既可节省燃气，又可减少废气对厨房空气的污染。然而，这些措施有的过于复杂，有的效果并不理想。
技术实现思路
为了解决上述问题，用一种简单的方法，既可以实实在在地促进燃气更加充分地燃烧，又可以减少热量损失，本专利技术提供一种燃气灶具促燃锅架。本专利技术的燃气灶具促燃锅架，包括锅垫、燃烧催化板、可围住全部火焰的防风筒、底脚；锅垫位于防风筒周边上部，燃烧催化板为负载燃烧催化剂的多孔板，并安置在防风筒内壁上部；底脚位于防风筒下部。本专利技术中，燃烧催化板负载的燃烧催化剂通过附着的方式附着在燃烧催化板的表面和孔壁。附着的方式有多种，包括物理粘贴、高温烧结等。不管采用什么方式，均需要保证附着牢固和耐高温火焰燃烧。燃烧催化剂有很多，本专利技术选用的燃烧催化剂为稀土基钙钛矿或六铝酸盐的稀土复合氧化物。所述的多孔板的孔径为0.05～2mm，孔间隔0.3～1.5mm。因为本专利技术锅架中的燃烧催化板是对已经燃烧的火焰发挥作用，而不是在燃烧根部，火焰的压力已经很小，远小于燃烧根部的燃气压力，如果孔径太小不利于火焰通过。相反孔径太大时，火焰很快穿过多孔板上的孔，火焰与燃烧催化剂接触时间和接触面积都不够，不利于催化燃烧和燃烧充分。合适的孔径才能既可以使得火焰顺利通过又保证火焰与燃烧催化剂充分接触而确保燃烧完全。孔间隔影响的是孔的数量，所以也必须选择合适。多孔板的基材为含有微孔的陶或经高温烧结过的表面粗造的烧结材料。这里需要说明的是“含有微孔的陶”中的“微孔”的“孔”与多孔板的“多孔”的“孔”是完全不同的孔。“含有微孔的陶”中的“微孔”的“孔”是不规则的，是由制备陶的原料以及烧结温度等因素而形成的，其孔径范围为1nm～100μm。这些微孔非常适宜吸附催化剂。同样经高温烧结过的表面粗造的烧结材料的粗造表面也对催化剂的附着是有利的。本专利技术选用的陶或烧结材料均经高温烧结过，因此适于用作燃烧催化板。作为优选，防风筒内壁设有台阶或者凸起，用于安放燃烧催化板。这样的方案是为了方便安放，燃烧催化板并不固定，而是活动地放置其上即可，利于更换和取下清洁。为了便于观察火焰，也为了更好地补充氧气，防风筒筒壁设置多个通孔。作为实施方式，本专利技术的锅垫通过铰接与防风筒周边上部直接连接，或者在防风筒周边上部设置锅垫耳，锅垫通过销连接锅垫耳，从而实现锅垫在立面转动。锅垫向内转动压在防风筒的筒壁上端面上，由筒壁发挥支撑作用，支撑炊锅。而当锅垫向外转动时，锅垫则会悬挂在防风筒的筒壁外面，这时即可将燃烧催化板顺利取出。为保证对锅的支撑稳定可靠，锅垫的数量为3～8个。为保证整个促燃锅架安放稳定，本专利技术中的底脚为整体的底圈，或3～8个分开的支脚。底脚为整体的底圈则与现在的锅架的底脚是一样的。催化燃烧是在催化剂的作用下，燃料与空气在催化剂表面进行非均相的完全氧化反应。与传统的火焰燃烧相比，催化燃烧具有：(1)起燃温度低，燃烧稳定；(2)燃烧效率高；(3)污染物(NOx、不完全燃烧产物CO等)排放水平低；据有关资料介绍，利用催化燃烧技术可提高热效率64％，燃烧效率可达99.5％，节能效果达15％以上。利用催化燃烧技术可改变燃烧方式，提高燃烧效率，减少NOx和不完全燃烧产物的形成，是燃烧技术的未来发展方向。本专利技术使用的稀土基钙钛矿、六铝酸盐稀土复合氧化物是在天然气高温催化燃烧应用方面较为成熟的稀土类催化燃烧的催化材料，是利用分子组装技术制备的稀土催化材料，具有价格便宜、原料易得、耐高温性能好、在高温下具有较好的稳定性等优势。本专利技术的燃气灶具促燃锅架，防风筒可以防风吹散火焰，多孔板可以使得火力均匀分布，从而大大减少热量损失；催化剂附着牢固，催化剂与火焰接触时间长，接触面积大，催化燃烧效果好，使得燃烧完全，释放出最多的热量，减少NOx和不完全燃烧产物的形成，具有高效节能、环境友好等优点。本专利技术是将以往的单一功能的锅架与促进燃烧的装置结合在一起，对已经燃烧的火焰发挥催化燃烧作用。其结构简单，效果好，使用方便，可取代现在的普通锅架使用，不改变现有的燃气灶具，直接放在燃气灶具的承液盘上即可，可以直接配合目前家家户户的现有燃气灶具，因而具有很好的市场前景。附图说明图1是本专利技术燃气灶具促燃锅架的装配图。图2是图1俯视图图中有燃烧催化板1，锅垫2，锅垫耳3，防风筒4，底脚5，销轴6，防风筒内壁台阶7，防风筒壁通孔8，多孔板的通孔9。具体实施方式见图1。包括燃烧催化板1、锅垫2、可围住全部火焰的防风筒4、底脚5；防风筒4周边上部均布设置五个锅垫耳3，锅垫2通过销6连接锅垫耳3，燃烧催化板1为负载燃烧催化剂的多孔板，并安置在防风筒内壁台阶7上；底脚5为整体的底圈，位于防风筒4下部。防风筒4筒壁设置绕圆周均布的一排的多个通孔8。见图2。燃烧催化板1是多孔板，多孔板的通孔9的孔径为0.05～2mm，孔间隔0.3～1.5mm。多孔板的基材为含有微孔的陶或经高温烧结过的表面粗造的烧结材料。多孔板附着燃烧催化剂稀土基钙钛矿或六铝酸盐稀土复合氧化物而成为燃烧催化板1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气灶具促燃锅架，其特征在于：包括锅垫、燃烧催化板、可围住全部火焰的防风筒、底脚；锅垫位于防风筒周边上部，燃烧催化板为负载燃烧催化剂的多孔板，并安置在防风筒内壁上部；底脚位于防风筒下部。

【技术特征摘要】
1.燃气灶具促燃锅架，其特征在于：包括锅垫、燃烧催化板、可围住全部火焰的防风筒、
底脚；锅垫位于防风筒周边上部，燃烧催化板为负载燃烧催化剂的多孔板，并安置在防风筒
内壁上部；底脚位于防风筒下部。
2.根据权利要求1所述的燃气灶具促燃锅架，其特征在于：燃烧催化板负载的燃烧催化
剂通过附着的方式附着在燃烧催化板的表面和孔壁。
3.根据权利要求1或2所述的燃气灶具促燃锅架，其特征在于：燃烧催化剂为稀土基钙
钛矿或六铝酸盐的稀土复合氧化物。
4.根据权利要求1所述的燃气灶具促燃锅架，其特征在于：多孔板的孔径为0.05～2mm，
孔间隔0.3～1.5mm。
5.根据权利要求1或4所述的燃气灶具促燃锅架，其特征在于：多孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢雨，
申请(专利权)人：巢雨，
类型：发明
国别省市：广西;45