一种不锈钢楼面早拆梁模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢楼面早拆梁模板，包括梁模板主体，梁模板主体为U型侧边折边主体型材，梁模板主体两端固定设有端封板，梁模板主体中部固定设有若干加强板；梁模板主体底部设有若干锁条连接件。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便，采用不锈钢材质，材料成本是铝合金的50％左右，不需表面抛丸喷粉处理，在施工过程中可不刷脱模剂，翻新成本为铝合金的50％左右，旧板回厂可直接用振捣机振捣，然后高压水枪及混刷处理即可，彻底解决了铝合金模板回厂后靠人工打水泥所造成的严重的噪音和粉尘污染。端封板和加强板的设计增加稳定性，通孔用于减轻自重、节省材料，节约成本的同时，便于施工时的安拆作业。便于施工时的安拆作业。便于施工时的安拆作业。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢楼面早拆梁模板


[0001]本技术涉及建筑模板楼面早拆梁
，具体是指一种不锈钢楼面早拆梁模板。

技术介绍

[0002]早拆模板技术通过早拆头、撑杆和横梁等组成竖向支撑，在布置早拆撑杆时，使原设计的楼板强度处于撑杆间距小于2m的受力状态，在常温下，楼板混凝土浇筑2～4天后，混凝土强度达到设计强度的50％以上即可拆模，此时保留部分早拆头和撑杆，而拆除全部模板、横梁和部分撑杆。当混凝土强度达到足以在全跨度条件下承受自重和施工荷载时，则可拆除保留的部分早拆头和撑杆。
[0003]早拆模板体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前提下，加快材料周转，减少投入，提高功效，加快施工进度，缩短工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工技术。在工期紧迫且楼层尺寸比较标准的建筑上有比较广阔的使用空间。
[0004]但是早拆模板体系在使用中，往往由于早拆头设计不合理而导致装卸困难、紧固过程繁琐费力或节点强度不够等问题，严重制约了早拆模板体系在使用中的实用性。另外，我国在十几年前就开始了铝合金建筑模板在工程项目中施工应用，其标准化、模数化、重复周转实用，安全高效文明的到全面认可并在全国迅猛推广开来，随之而来也显示出不足和问题，其一，原材料价格高，产品需经抛丸喷粉表面处理，施工过程中必须刷脱模剂，且每次翻新都必须表面处理，特别是回厂铝合金模板需人工打水泥，严重的噪音和粉尘污染对工人的健康影响及大。
[0005]因此，一种适用于不锈钢楼面模板的早拆头亟待研究。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的问题，提供一种不锈钢楼面早拆梁模板。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种不锈钢楼面早拆梁模板，包括梁模板主体，所述梁模板主体为U型侧边折边主体型材，所述梁模板主体两端固定设有端封板，所述梁模板主体中部固定设有若干加强板；
[0008]所述梁模板主体底部设有若干锁条连接件；
[0009]所述梁模板主体、端封板、加强板、梁模板主体之间焊接固定；
[0010]所述梁模板主体的侧端面、端封板中部、锁条连接件侧面均设有通孔。
[0011]作为一种优选方案，所述梁模板主体由不锈钢卷经冷弯成型机组冷轧而成。
[0012]作为一种优选方案，所述端封板和加强板均由不锈钢冲压成型。
[0013]作为一种优选方案，所述锁条连接件由不锈钢精铸而成。
[0014]作为一种优选方案，所述梁模板主体厚度2mm，侧边折边8mm，宽度为100mm或
150mm，边高67mm，侧边通孔直径16.5mm，孔间距50mm，距离顶面40mm，所述梁模板主体长度范围在300mm至1000mm，按50mm进级。
[0015]作为一种优选方案，所述端封板厚2mm，形状与所述梁模板主体的内壁形状相同，所述端封板中部的通孔直径16.5mm。
[0016]作为一种优选方案，所述加强板厚2mm，形状与所述梁模板主体的内壁形状相同。
[0017]本技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便，采用不锈钢材质，材料成本是铝合金的50％左右，不需表面抛丸喷粉处理，在施工过程中可不刷脱模剂，翻新成本为铝合金的50％左右，旧板回厂可直接用振捣机振捣，然后高压水枪及混刷处理即可，彻底解决了铝合金模板回厂后靠人工打水泥所造成的严重的噪音和粉尘污染。端封板和加强板的设计增加稳定性，通孔用于减轻自重、节省材料，节约成本的同时，便于施工时的安拆作业。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图1。
[0019]图2是本技术的结构示意图2。
[0020]图3是本技术的爆炸图。
[0021]图4是本技术梁模板主体的结构示意图。
[0022]图5是本技术梁模板主体的截面示意图。
[0023]图6是本技术端封板的结构示意图。
[0024]图7是本技术加强板的结构示意图。
[0025]图8是本技术锁条连接件的结构示意图。
[0026]如图所示：1、梁模板主体，2、端封板，3、加强板，4、锁条连接件，5、通孔。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0030]在本专利技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
[0031]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现
术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]结合附图，一种不锈钢楼面早拆梁模板，包括梁模板主体1，所述梁模板主体1为U型侧边折边主体型材，所述梁模板主体1两端固定设有端封板2，所述梁模板主体1中部固定设有若干加强板3；
[0033]所述梁模板主体1底部设有若干锁条连接件4；
[0034]所述梁模板主体1、端封板2、加强板3、梁模板主体1之间焊接固定；
[0035]所述梁模板主体1的侧端面、端封板2中部、锁条连接件4侧面均设有通孔5。
[0036]所述梁模板主体1由不锈钢卷经冷弯成型机组冷轧而成。
[0037]所述端封板2和加强板3均由不锈钢冲压成型。
[0038]所述锁条连接件4由不锈钢精铸而成。
[0039]所述梁模板主体1厚度2mm，侧边折边8mm，宽度为100mm或150mm，边高67mm，侧边通孔5直径16.5mm，孔间距50mm，距离顶面40mm，所述梁模板主体1长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢楼面早拆梁模板，其特征在于：包括梁模板主体，所述梁模板主体为U型侧边折边主体型材，所述梁模板主体两端固定设有端封板，所述梁模板主体中部固定设有若干加强板；所述梁模板主体底部设有若干锁条连接件；所述梁模板主体、端封板、加强板、梁模板主体之间焊接固定；所述梁模板主体的侧端面、端封板中部、锁条连接件侧面均设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢楼面早拆梁模板，其特征在于：所述梁模板主体由不锈钢卷经冷弯成型机组冷轧而成。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢楼面早拆梁模板，其特征在于：所述端封板和加强板均由不锈钢冲压成型。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢楼面早拆梁模板，其特征在于：所述锁条连接件由...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣华，张鹏，
申请(专利权)人：张荣华，
类型：新型
国别省市：