可进行粉末物料筛选的下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可进行粉末物料筛选的下料机，其包括有筒体，筒体中设置有进料口与出料口；筒体内部进料口的投影位置设置有筛选装置，其包括有多个处于同一平面的滤网，每一个滤网于筒体底部的投影位置分别设置有一个分隔槽；多个滤网中，位于进料口在竖直方向投影正下方的滤网为始端滤网，位于筛选装置端部的滤网为末端滤网，其中，始端滤网的网孔直径最小，且其所处高度最高，多个滤网的网孔直径在始端滤网向末端滤网延伸方向上逐渐增加；采用上述技术方案的可进行粉末物料筛选的下料机，其可通过不同的筛网使得粉末物料进入下料机的过程中，可自行按照其粒径进行筛选，从而避免不同规格的粉末彼此掺杂使用而对其工作性能造成的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，尤其是一种可进行粉末物料筛选的下料机。
技术介绍
下料机是化工生产过程中的常用设备，尤其对于粉末物料的生产，下料机更为必不可少的装置之一。现有技术中的下料机往往功能较为单一，仅仅可作为物料的收集与运输用；而对于粉末物料，其在生产过程中往往会产生不同规格的粉末物料，其直接掺杂在一起使用时，往往会由于粉末粒径的不同而造成其整体性能的下降；部分地区采用后期人工筛选的方式对粉末进行处理，其不仅需要额外增加工序，同时需耗费相当的人力成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种下料机，其可在粉末物料下料的过程中自动完成对其筛选。为解决上述技术问题，本技术涉及一种可进行粉末物料筛选的下料机，其包括有筒体，筒体中设置有进料口与出料口；所述筒体内部进料口的投影位置设置有筛选装置，其包括有多个处于同一平面的滤网，每一个滤网于筒体底部的投影位置分别设置有一个分隔槽；多个滤网中，位于进料口在竖直方向投影正下方的滤网为始端滤网，位于筛选装置端部的滤网为末端滤网，其中，始端滤网的网孔直径最小，且其所处高度最高，多个滤网的网孔直径在始端滤网向末端滤网延伸方向上逐渐增加。作为本技术的一种改进，所述筛选装置中，滤网所在平面与水平面的夹角为15至30°，其可确保粉末物料可确保粉末可沿其顺利下滑。作为本技术的一种改进，相邻两个分割槽之间通过沿竖直方向延伸的分隔板进行分隔，每块分隔板的高度至少为，其所在竖直平面内，滤网所在高度的5/6。采用上述设计，其可通过分隔板的设置，避免不同规格的粉末在通过滤网后彼此混杂。作为本技术的一种改进，每一个分割槽中均设置有至少一个倾斜向下延伸的缓冲板，其固定于分割槽的侧壁之上；每一个缓冲板的长度至多为分割槽长度的1/2。采用上述设计，其可通过缓冲板对粉末物料进行缓冲，避免其直接落入分割槽底部造成筒体内扬尘过多，从而影响粉末的正常下料与筛选。作为本技术的一种改进，所述筛选装置中，多个滤网固定于，在滤网边部延伸的支撑架内部；所述支撑架下方设置有至少一个振动电机。采用上述设计，其可通过振动电机控制支撑架以及滤网进行振动，从而使得滤网上的粉末物料下落以及沿滤网平面运动的效率均可得到改善。作为本技术的一种改进，所述支撑架延伸至筒体外部，支撑架与筒体侧端面的连接位置设置有，沿支撑架宽度方向延伸的橡胶垫。采用上述设计，其可通过延伸至筒体外部的支撑架使得滤网可覆盖于筒体的全部径向截面内，从而避免粉末未经筛选就进入筒体底部；橡胶垫可使得支撑架受振动电机带动进行振动时，可保持良好的密封效果，同时，其亦可确保支撑架的振动不会损害筒体。作为本技术的一种改进，所述筒体中，筛选装置上端设置有延伸至筒体内部的进气管道，其连通至设置在筒体外部的空气压缩机；所述进气管道与筒体的相交端面设置在末端滤网的正上方，进气管道的轴线延伸方向与始端滤网彼此相交。采用上述设计，其可通过进气管道向始端滤网方向导出空气压缩机的高速气体，使得堵塞在滤网网孔中的粉末受其影响改变位置，从而确保了滤网的通畅性，有效改善了下料机工作的效率。采用上述技术方案的可进行粉末物料筛选的下料机，其可通过不同的筛网使得粉末物料进入下料机的过程中，可自行按照其粒径进行筛选，从而使得工作人员可直接获得不同规格的粉末物料，避免不同规格的粉末彼此掺杂使用而对其工作性能造成的影响，同时亦可避免后续工序中，人工筛料而造成的人力与时间的成本浪费。【附图说明】图1为本技术示意图；图2为本技术中滤网俯视图；附图标记列表:I一筒体、2—进料口、3—出料口、4一滤网、41一第一滤网、42—第二滤网、43—第二滤网、5—分隔槽、6—分隔板、7—缓冲板、8—支撑架、9一振动电机、10—橡胶垫、11 一进气管道、12—空气压缩机。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1所示的一种可进行粉末物料筛选的下料机，其包括有筒体1，筒体中设置有进料口 2与出料口 3，所述筒体I内部进料口 2的投影位置设置有筛选装置，其包括有三个处于同一平面的滤网4、其分别为第一滤网41、第二滤网42与第三滤网43，每一个滤网4于筒体I底部的投影位置分别设置有一个分隔槽5 ;多个滤网中，第一滤网41位于进料口 2在竖直方向投影正下方，第三滤网43位于筛选装置端部，其中，第一滤网41的网孔直径最小，且其所处高度最高，多个滤网4中，第一滤网41的网孔直径为30微米。第二滤网的网孔直径为80微米，第三滤网的网孔直径为150微米。作为本技术的一种改进，所述筛选装置中，滤网4所在平面与水平面之间夹角为20°，其可确保粉末物料可确保粉末可沿其顺利下滑。作为本技术的一种改进，相邻两个分割槽5之间通过沿竖直方向延伸的分隔板6进行分隔，每块分隔板6的高度为，其所在竖直平面内，滤网4所在高度的5/6。采用上述设计，其可通过分隔板的设置，避免不同规格的粉末在通过滤网后彼此混杂。采用上述技术方案的可进行粉末物料筛选的下料机，其可通过不同的筛网使得粉末物料进入下料机的过程中，可自行按照其粒径进行筛选，从而使得工作人员可直接获得不同规格的粉末物料，避免不同规格的粉末彼此掺杂使用而对其工作性能造成的影响，同时亦可避免后续工序中，人工筛料而造成的人力与时间的成本浪费。实施例2作为本技术的一种改进，每一个分割槽5中均设置有两个倾斜向下延伸的缓冲板7，其位于不同高度位置，且分别固定于分割槽5的不同侧壁之上；每一个缓冲板7与水平面的夹角为40°，其在水平方向上的投影长度为分割槽长度的1/2。采用上述设计，其可通过缓冲板对粉末物料进行缓冲，避免其直接落入分割槽底部造成筒体内扬尘过多，从而影响粉末的正常下料与筛选。作为本技术的一种改进，如图2所示，所述筛选装置中，多个滤网4固定于，在滤网4边部延伸的支撑架8内部；所述支撑架8下方设置有两个振动电机9。采用上述设计，其可通过振动电机控制支撑架以及滤网进行振动，从而使得滤网上的粉末物料下落以及沿滤网平面运动的效率均可得到改善。作为本技术的一种改进，所述支撑架8延伸至筒体I外部，支撑架8与筒体I侧端面的连接位置设置有，沿支撑架宽度方向延伸的橡胶垫10。采用上述设计，其可通过延伸至筒体外部的支撑架使得滤网可覆盖于筒体的全部径向截面内，从而避免粉末未经筛选就进入筒体底部；橡胶垫可使得支撑架受振动电机带动进行振动时，可保持良好的密封效果，同时，其亦可确保支撑架的振动不会损害筒体。本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。实施例3作为本技术的一种改进，所述筒体I中，筛选装置上端设置有延伸至筒体内部的进气管道11，其连通至设置在筒体I外部的空气压缩机12 ;所述进气管道11与筒体I的相交端面设置在第三滤网43的正上方，进气管道11的轴线延伸方向与第一滤网41彼此相交。采用上述设计，其可通过进气管道向始端滤网方向导出空气压缩机的高速气体，使得堵塞在滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可进行粉末物料筛选的下料机，其包括有筒体，筒体中设置有进料口与出料口，其特征在于，所述筒体内部进料口的投影位置设置有筛选装置，其包括有多个处于同一平面的滤网，每一个滤网于筒体底部的投影位置分别设置有一个分隔槽；多个滤网中，位于进料口在竖直方向投影正下方的滤网为始端滤网，位于筛选装置端部的滤网为末端滤网，其中，始端滤网的网孔直径最小，且其所处高度最高，多个滤网的网孔直径在始端滤网向末端滤网延伸方向上逐渐增加。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，
申请(专利权)人：中盐淮安鸿运盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32