通用型磨齿夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种通用型磨齿夹具，属于机械加工技术领域，该夹具既能满足本身的高精度要求，又能兼顾更换取放的方便性，还能保证固定可靠性。该夹具包括有拉杆、弹簧涨套、定位盘、弹簧、本体、接杆和标准件；拉杆一端锥面与弹簧涨套的内表面配合，另一端用于连接接杆。弹簧涨套圆锥面与拉杆外锥面配合。定位盘内表面与弹簧涨套外表面间隙配合。本体一端为圆锥面与机床配合安装，另一端面安装回位弹簧。接杆另一端外螺纹连接紧固螺母。结构简单、装卡方便、取放快捷，装配精度高、定位精确、固定牢靠；结构通用型好，根据不同的设备接口，只需改变本体和定位盘的相关尺寸，即可完成各种不同的产品的装卡。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
，属于一种通用型磨齿夹具。
技术介绍
传动系统中飞速旋转的螺旋伞齿轮，对加工的精度要求极其严格，微小的超差会引起系统噪音过高、传动过热、齿轮烧蚀等严重后果；因而齿面的径向跳动和轴向跳动公差基本控制在微米级别。加工精品需要高精的设备，高精的设备需要配备合理、巧妙、精准的夹具。在磨齿机床上，为了保证齿轮精确定位和可靠固定，同时兼顾装卡的方便性，设计一种方便可靠、高精度的磨齿夹具成为必然需求。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种通用型磨齿夹具，既能够满足夹具本身的高精度要求，又要兼顾更换取放的方便性，还要保证固定的可靠性。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案:一种通用型磨齿夹具，它包括有拉杆、弹簧涨套、定位盘、弹簧、本体、接杆；所述的拉杆一端为锥面结构，其外表面与弹簧涨套的内表面配合，端头具有台阶平面；拉杆的中部开设槽，螺钉穿过本体侧面的内孔拧入拉杆的该槽内，拉杆另一端与接杆前端通过螺纹联接；所述弹簧涨套外表面呈柱状阶梯结构，一端的内孔面呈圆锥面结构，该端被四个长缺口划分为圆周等分的四块，圆锥面与拉杆一端外锥面配合；弹簧涨套另一端端面位于本体的前端，且压紧弹簧，并且该端面上具有容纳定位销的定位槽，圆柱销头部插入本体中，尾部位于定位槽中；所述定位盘外表呈圆台体结构，周边均匀布置三种不同类型圆孔，一种用于连接定位盘和本体，第二种用于连接定位盘和机床，第三种为顶丝孔；定位盘内表面为阶梯孔结构，定位盘内表面与弹簧涨套外表面间隙配合；所述本体外表面的一端呈柱状阶梯结构；另一端为圆锥面，与机床配合安装；本体前端端面具有轴向圆孔，安装弹簧，柱状阶梯结构的端面上开设三种孔，一种用于连接本体和定位盘，第二种用于本体和机床的连接，第三种为螺纹孔；所述接杆末端为外螺纹。本技术的优点是:结构简单、装卡方便、取放快捷，装配精度高、定位精确、固定牢靠；结构通用型好，根据不同的设备接口，只需改变本体和定位盘的相关尺寸，即可完成各种不同的产品的装卡。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是拉杆的结构示意图。图3a、3b分别是弹簧涨套的剖视图、左视图。图4a、4b分别是定位盘的剖视图、左视图。图5a、5b分别是本体的剖视图、左视图。图6是接杆的结构示意图。其中1-拉杆，2-弹簧涨套，3-定位盘，4-弹簧，5-本体，6_接杆，7_圆柱销，8_螺检，9-螺钉。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进一步的描述。参见图1?图6所示:一种通用型高精度磨齿夹具，它包括有拉杆1、弹簧涨套2、定位盘3、弹簧4、本体5、接杆6和标准件。所述的拉杆I 一端为锥面结构，其外表面与弹簧涨套2的内表面配合，端头台阶平面用于压紧被锁紧的齿轮(夹具用于加紧的工件)；拉杆I的中部开设槽，螺钉9穿过本体侧面的内孔拧入拉杆侧面的该槽内，防止拉杆I在工作过程中转动；拉杆I另一端是外螺纹结构，用于连接接杆6。所述弹簧涨套2外表面呈柱状阶梯结构，一端的内孔面呈圆锥面结构，该端被四个长缺口划分为圆周等分的四块，圆锥面与拉杆一端外锥面配合；弹簧涨套2末端端面具有容纳定位销7的定位槽，圆柱销7头部插入本体5中，尾部位于定位槽中，对弹簧涨套2进行周向定位。工件套在弹簧涨套2的外侧。弹簧涨套2的另一端端面位于本体5的前端，且压紧弹簧4。所述定位盘3外表呈圆台体结构，周边均匀布置三种不同类型圆孔，一种用于连接定位盘和本体5，第二种用于连接定位盘3和机床，第三种属于顶丝孔，用于拆卸定位盘；定位盘3内表面为阶梯孔结构，定位盘内表面与弹簧涨套2外表面间隙配合，起到定心作用；定位盘3与本体5通过螺栓8联接。所述本体5外表面的一端呈柱状阶梯结构；另一端为圆锥面，与机床配合安装；本体5前端端面具有12个轴向圆孔，用于安装弹簧4 ;柱状阶梯结构的端面上开设三种孔，一种用于连接本体5和定位盘3，第二种用于本体5和机床的连接(与连接定位盘3和机床的连接孔对应)，第三种属于螺纹孔，用于拆卸定位盘3。所述接杆6外表为杆状，一端为内螺纹孔，用于连接拉杆；另一端为外螺纹，用于连接紧固螺母。本技术的装配过程是:弹簧4安装在本体5前端端面的圆孔内，弹簧涨套2下端面压紧弹簧4，同时将圆柱销7插入本体5中，再将定位盘3与弹簧涨套2配合安装；用螺钉8将定位盘3与本体5紧固在一起；将拉杆I装入弹簧涨套2中后，通过本体5侧面的内孔，用螺钉9拧入拉杆侧面的槽内；将接杆6通过螺纹与拉杆I紧固。当使用该夹具时，先将本体5插入机床主轴孔中，再将工件插入弹簧涨套2中，用锁紧螺母拧入接杆6后部外螺纹，当本体5端面与机床主轴端面间隙控制在0.15?0.25mm后，停止拧入螺母。拉杆I端部圆锥面受到接杆6的拉动向一侧移动，从而推动弹簧涨套2内表面往外张开，弹簧涨套2的外表面逐步压紧工件的内孔表面；从而实现了夹紧的功能。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。【主权项】1.一种通用型磨齿夹具，其特征在于:它包括有拉杆(I)、弹簧涨套(2)、定位盘(3)、弹簧⑷、本体(5)、接杆(6)； 所述的拉杆(I) 一端为锥面结构，其外表面与弹簧涨套(2)的内表面配合，端头具有台阶平面；拉杆(I)的中部开设槽，螺钉穿过本体侧面的内孔拧入拉杆的该槽内，拉杆(I)另一端与接杆(6)前端通过螺纹联接； 所述弹簧涨套(2)外表面呈柱状阶梯结构，一端的内孔面呈圆锥面结构，该端被四个长缺口划分为圆周等分的四块，圆锥面与拉杆一端外锥面配合；弹簧涨套(2)另一端端面位于本体(5)的前端，且压紧弹簧(4)，并且该端面上具有容纳定位销的定位槽，圆柱销头部插入本体(5)中，尾部位于定位槽中； 所述定位盘(3)外表呈圆台体结构，周边均匀布置三种不同类型圆孔，一种用于连接定位盘和本体(5)，第二种用于连接定位盘(3)和机床，第三种为顶丝孔；定位盘(3)内表面为阶梯孔结构，定位盘内表面与弹簧涨套(2)外表面间隙配合； 所述本体(5)外表面的一端呈柱状阶梯结构；另一端为圆锥面，与机床配合安装；本体(5)前端端面具有轴向圆孔，安装弹簧(4)，柱状阶梯结构的端面上开设三种孔，一种用于连接本体(5)和定位盘(3)，第二种用于本体(5)和机床的连接，第三种为螺纹孔；所述接杆(6)末端为外螺纹。【专利摘要】本技术提供一种通用型磨齿夹具，属于机械加工
，该夹具既能满足本身的高精度要求，又能兼顾更换取放的方便性，还能保证固定可靠性。该夹具包括有拉杆、弹簧涨套、定位盘、弹簧、本体、接杆和标准件；拉杆一端锥面与弹簧涨套的内表面配合，另一端用于连接接杆。弹簧涨套圆锥面与拉杆外锥面配合。定位盘内表面与弹簧涨套外表面间隙配合。本体一端为圆锥面与机床配合安装，另一端面安装回位弹簧。接杆另一端外螺纹连接紧固螺母。结构简单、装卡方便、取放快捷，装配精度高、定位精确、固定牢靠；结构通用型好，根据不同的设备接口，只需改变本体和定位盘的相关尺寸，即可完成各种不同的产品的装卡。【IPC分类】B23F23-06【公开号】CN204504415【申请号】CN20152本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用型磨齿夹具，其特征在于：它包括有拉杆(1)、弹簧涨套(2)、定位盘(3)、弹簧(4)、本体(5)、接杆(6)；所述的拉杆(1)一端为锥面结构，其外表面与弹簧涨套(2)的内表面配合，端头具有台阶平面；拉杆(1)的中部开设槽，螺钉穿过本体侧面的内孔拧入拉杆的该槽内,拉杆(1)另一端与接杆(6)前端通过螺纹联接；所述弹簧涨套(2)外表面呈柱状阶梯结构，一端的内孔面呈圆锥面结构，该端被四个长缺口划分为圆周等分的四块，圆锥面与拉杆一端外锥面配合；弹簧涨套(2)另一端端面位于本体(5)的前端，且压紧弹簧(4)，并且该端面上具有容纳定位销的定位槽，圆柱销头部插入本体(5)中，尾部位于定位槽中；所述定位盘(3)外表呈圆台体结构，周边均匀布置三种不同类型圆孔，一种用于连接定位盘和本体(5)，第二种用于连接定位盘(3)和机床，第三种为顶丝孔；定位盘(3)内表面为阶梯孔结构，定位盘内表面与弹簧涨套(2)外表面间隙配合；所述本体(5)外表面的一端呈柱状阶梯结构；另一端为圆锥面，与机床配合安装；本体(5)前端端面具有轴向圆孔，安装弹簧(4)，柱状阶梯结构的端面上开设三种孔，一种用于连接本体(5)和定位盘(3)，第二种用于本体(5)和机床的连接，第三种为螺纹孔；所述接杆(6)末端为外螺纹。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宛弘，侯税，杨洪浩，尤金霞，丁学芳，武伟，毛永慧，张国振，吴建涛，湛洪杰，贾海莲，史长军，
申请(专利权)人：北京北方车辆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11