磨齿形夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨齿形夹具，包括：底座，用于与机床工作台固定连接；转轴机构，用于定位装夹和旋转工件；支座组件，用于控制工件的安装方向；平移机构，用于通过靠模自动调整支座组件位置，所述平移机构安装在底座上，所述支座组件设置在平移机构上，所述转轴机构固定在支座组件上。本实用新型专利技术的磨齿形夹具，通过机床台面的轴向移动和夹具支座的径向移动实现对工件齿形的刃磨，通过转轴的转动实现工件的分齿和螺旋线的走刀。本实用新型专利技术的磨齿形夹具拓展了普通工具磨床刀具加工的范围，降低了设备的采购成本，并提高了加工效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种磨齿形夹具，包括：底座，用于与机床工作台固定连接；转轴机构，用于定位装夹和旋转工件；支座组件，用于控制工件的安装方向；平移机构，用于通过靠模自动调整支座组件位置，所述平移机构安装在底座上，所述支座组件设置在平移机构上，所述转轴机构固定在支座组件上。本技术的磨齿形夹具，通过机床台面的轴向移动和夹具支座的径向移动实现对工件齿形的刃磨，通过转轴的转动实现工件的分齿和螺旋线的走刀。本技术的磨齿形夹具拓展了普通工具磨床刀具加工的范围，降低了设备的采购成本，并提高了加工效率。【专利说明】磨齿形夹具
本技术涉及一种机床夹具，特别涉及一种适用于尖齿结构指形铣刀磨齿工序中的磨齿形夹具。
技术介绍
以往在磨加工生产尖齿结构指形铣刀，不但需要经常调整铣刀的周向角度，以实现工件的分齿和螺旋线的走刀，同时还需要能够调整工件轴向在水平面上的角度，以使得铣刀能够与机床工作台轴线高度平行，进而通过铣床上的靠模铣削仿出高精度的刀具。上述要求，使得磨加工指形铣刀时只能够使用专门磨加工指形铣刀的工具磨床，而普通工具磨床上难以加工指形铣刀，为生产指形铣刀配备专门的磨床增加了设备的采购成本。针对上述不足，本 申请人:专利技术了一种能够安装到普通磨床上的磨齿形夹具，以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种磨齿形夹具，该夹具能够安装到普通的工具磨床上，使得普通工具磨床也能够磨加工指形铣刀，从而降低了指形铣刀所需的设备成本，解决了普通工具磨床上难以磨加工指形铣刀的问题。本技术通过以下技术手段解决上述问题:本技术的磨齿形夹具，包括:底座，用于与机床工作台固定连接；转轴机构，用于定位装夹和旋转工件；支座组件，用于控制工件的安装方向；平移机构，用于通过靠模自动调整支座组件位置，所述平移机构安装在底座上，所述支座组件设置在平移机构上，所述转轴机构固定在支座组件上。进一步，所述转轴机构包括滚花手轮、与滚花手轮同轴固定连接的转轴、同轴套设在转轴上的转轴外壳和转轴外壳盖，所述转轴的前端开有与锥柄刀具柄部锥度配合的锥孔，所述锥孔的底部开有贯穿所述转轴轴心的通道，所述转轴与转轴外壳转动配合。进一步，所述支座组件包括支座架、固定连接在支座架下部的支座底盘和设置在支座底盘下部的底盘座，所述支座架的顶部与转轴外壳固定连接，所述支座底盘和底盘座转动配合，并通过一根贯穿支座架和支座底盘与底盘座螺纹连接的双头螺栓紧固定位。进一步，所述平移机构包括相互平行固定设置在底座上的上导条和下导条，所述底盘座的端部设置在上导条和下导条之间，所述底盘座端部与上导条各自相对的面上、所述底盘座端部与下导条各自相对的面上开设有滑槽，沿滑槽内部并列设置有多个钢珠，所述底盘座通过钢珠在上导条和下导条之间滑动，所述底盘座与底座之间还设置有沿底盘座滑动方向上铺设的拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别与底盘座和底座连接。进一步，所述底座上设置有调节螺钉，所述拉力弹簧通过所述调节螺钉与底座连接。 进一步,所述转轴机构还包括轴承组件,所述转轴与转轴外壳通过轴承组件转动配合。进一步，所述轴承组件包括前推力轴承、后推力轴承和径向轴承，所述转轴外壳的前端内侧加工有台阶，所述转轴的前端外沿设有凸缘，所述前推力轴承设置在台阶端面与转轴上凸缘的端面之间；所述后推力轴承设置在转轴外壳盖端面与滚花手轮之间；所述径向轴承设置在转轴外壳内侧壁与转轴外侧壁之间。进一步，所述转轴外壳的外侧壁上开有沿转轴轴向延伸的方形槽，所述支座架的顶部设置有与所述方形槽形状相应的方形凸块，所述方形槽的底部设置有螺纹孔，所述方形凸块插在所述方形槽中与方形槽紧密配合，所述支座架通过一根贯穿支座架顶部的螺钉与方形槽底部的螺纹孔螺纹连接紧固。进一步，所述支座架与支座底盘之间、支座底盘与底盘座之间通过圆柱形凸台与圆柱形凹槽相配合的方式连接，用于穿过双头螺栓的孔开设在所述圆柱形凸台与圆柱形凹槽的中部。进一步，还包括盖板组件，所述盖板组件包括上盖板、左盖板和右盖板，所述左盖板和右盖板分别固定在底座的两侧，所述上盖板中部开口，所述支座底盘的顶部外边缘设置有凸缘，所述支座底盘坐落于所述上盖板的开口中，支座底盘顶部外边缘凸缘卡在所述开口的边缘，上盖板的两侧分别搭在左盖板和右盖板顶端，所述上盖板的长度大于左盖板至右盖板之间的距离与平移机构最大平移距离之和。本技术的有益效果:I)本技术的磨齿形夹具，包括:底座，用于与机床工作台固定连接；转轴机构，用于定位装夹和旋转工件；支座组件，用于控制工件的安装方向；平移机构，用于通过靠模自动调整支座组件位置，所述平移机构安装在底座上，所述支座组件设置在平移机构上，所述转轴机构固定在支座组件上。本技术的磨齿形夹具，通过机床台面的轴向移动和夹具支座的径向移动实现对工件齿形的刃磨，通过转轴的转动实现工件的分齿和螺旋线的走刀。本技术的磨齿形夹具拓展了普通工具磨床刀具加工的范围，降低了设备的采购成本，并提高了加工效率。2)本技术的磨齿形夹具，其转轴机构包括滚花手轮，通过滚花手轮可轻松调节锥柄刀具的周向角度。另外，所述转轴机构的转轴内部设置有贯穿所述转轴轴心的通道，使得锥柄刀具得以通过与刀具锥柄中部螺纹配合的拉杆将锥柄刀具拉紧固定，已防止刀具磨加工时出现径向跳动。3)本技术的磨齿形夹具，其支座组件通过双头螺栓紧固定位，使得刀具在水平面上的角度确定后不易在磨加工中出现变化，进而提高加工精度。4)本技术的磨齿形夹具，其上设置有平移机构，通过铣床上的靠模铣削可仿出高精度的刀具。5)本技术的磨齿形夹具通过盖板组件使得平移机构免受灰尘的影响，避免了转轴机构平移时上下位置出现变化，进而提高加工精度。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术磨齿形夹具的一种立体结构示意图；图2为本技术磨齿形夹具的侧面剖视图；图3为图2中A-A所示方向剖视图；图4为图2中B-B所示方向剖视图。【具体实施方式】以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1至4所示:本实施例的磨齿形夹具，包括底座1、用于定位装夹和旋转工件的转轴机构、用于控制工件的安装方向及安装磨齿形用齿形靠模的支座组件和用于自动调整支座组件位置的平移机构，所述平移机构安装在底座I上，所述支座组件设置在平移机构上，所述转轴机构固定在支座组件上。优选的，所述底座I的两端设置有用于与机床连接的开口阶梯槽；优选的，所述转轴机构包括滚花手轮2、与滚花手轮2同轴固定连接的转轴3、同轴套设在转轴3上的转轴外壳4和转轴外壳盖21，所述转轴3的前端开有与锥柄刀具柄部锥度配合的锥孔，所述锥孔的底部开有贯穿所述转轴轴心的通道，所述转轴3与转轴外壳4转动配合，通过滚花手轮可轻松调节锥柄刀具的周向角度，另外，所述转轴机构的转轴内部设置有贯穿所述转轴轴心的通道，使得锥柄刀具得以通过与刀具锥柄中部螺纹配合的拉杆将锥柄刀具拉紧固定，已防止刀具磨加工时出现径向跳动；优选的，所述支座组件包括支座架5、固定连接在支座架5下部的支座底盘6和设置在支座底盘6下部的底盘座7，所述支座架5的顶部与转轴外壳4固定连接，所述支座底盘6和底盘座7转动配合，并通过一根贯穿支座架5和支座底盘6与底盘座7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨齿形夹具，其特征在于，包括：底座（1），用于与机床工作台固定连接；转轴机构，用于定位装夹和旋转工件；支座组件，用于控制工件的安装方向；平移机构，用于通过靠模自动调整支座组件位置，所述平移机构安装在底座（1）上，所述支座组件设置在平移机构上，所述转轴机构固定在支座组件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁卫东，
申请(专利权)人：重庆工具厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85