本实用新型专利技术公开了一种新型废弃塑料回收制砖造粒装置，包括进料口、制砖单元、造粒单元、真空立管、竖直分离器、容器、压缩推头及其驱动装置、制砖单元、造粒单元、切割工具、多孔板、真空立管、竖直分离器。进料口为漏斗状，进料口底部安装破碎机，破碎机下设置压缩腔体，压缩腔体内设有压缩推头，压缩推头由压缩推头驱动装置驱动，压缩腔体连通两单元，压缩腔体一侧连通制砖单元，压缩腔体底部连通造粒单元，制砖单元中设置切割工具，造粒单元中设置多孔板，造粒单元尾部连接真空立管一端，真空立管另一端连接竖直分离器。本实用新型专利技术可实现塑料回收造粒制砖一体化和自动化，不需要大量人手即可操作，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是塑料回收处理领域，具体涉及的是一种新型废弃塑料回收制砖造粒装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应制成的高分子化合物，目前已经成为了日常生活、工业生产的主要材料之一。每年大量的塑料制品被丢弃在填埋区内，但由于塑料制品不能自然分解，堆放在填埋区破坏环境，占用大量的土地资源。因此塑料回收应运而生。塑料生产过程中会产生大量废弃的边角料，相对于其他废旧塑料来说较为容易回收循环利用。现有废弃塑料回收装置有着相似的操作单元，主要包括热力相变、切割、牵引造粒等等。但是现有技术仅是将废弃塑料回收待进一步处理，不能直接制成可销售或者可直接使用的产品，因此需要额外生产或者购买设备，浪费了大量的资源，而且操作步骤繁琐，需要多名工作人员合作。由于建筑室内地砖铺设时间长，需要专业人员施工，因此低成本，可自行施工，以及可提供缓冲功能的塑料地砖受到消费者的喜爱，已广泛用于不同场合，但是目前塑料地砖的生产主要是塑料原料制作，很少使用回收原料。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种新型废弃塑料回收制砖造粒装置，解决废弃塑料回收与产品制造不能一体化的技术问题，同时节约资源和能源，节省人力物力和运输成本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种新型废弃塑料回收制砖造粒装置，包括进料口、制砖单元、造粒单元、真空立管、竖直分离器、压缩推头驱动装置，其特征在于进料口为漏斗状，进料口底部安装破碎机，破碎机下设置压缩腔体，所述压缩腔体内设有压缩推头，压缩推头由压缩推头驱动装置驱动，压缩腔体一侧连通制砖单元，压缩腔体底部连通造粒单元，制砖单元中设置切割工具，造粒单元中设置用于造粒的多孔板，造粒单元尾部连接真空立管一端，真空立管另一端连接竖直分离器。优选地，进料口包括漏斗状的料斗、连接结构和橡胶振荡圈，连接结构将料斗与破碎机连接，橡胶振荡圈设在料斗上。优选地，破碎机主要为破碎滚筒，破碎滚筒上设置大量齿刀，破碎滚筒底部设置用于过滤的多孔衬板。优选地，制砖单元与造粒单元分岔口处设置活动门。优选地，造粒单元内设置压挤机，压挤机的螺旋杆一端设置带有变速箱的电机。优选地，造粒单元包括收集室，多孔板设置在收集室内，收集室的顶部连通真空立管，真空立管靠近收集室处设有吹动收集室内塑料的送风机，竖直分离器上部侧面通过真空立管连通收集室。本技术可实现塑料回收造粒制砖一体化和自动化，不需要大量人手即可操作，省时省力。【附图说明】图1为本技术结构示意图。其中:11、吹塑机，12、废弃塑料回收装置，13、喂料管道，14、塑料边角料，15、进料口，16、制砖单元，17、造粒单元，18、真空立管，19、竖直分离器，20、容器，21、驱动装置。图2为本技术中制砖造粒部分结构示意图。其中:15、进料口，16、制砖单元，17、造粒单元，21、驱动装置，24、橡胶振荡圈，25、连接结构，26、破碎滚筒，27、压缩推头，28、活动门，30、制砖单元出口方向，32、带有变速箱的电机，33、造粒单元出口方向，40、压缩腔。图3为本技术造粒机输出部分结构侧视图其中:14、塑料边角料，18、真空立管，31、收集室，34、多孔板，35、送风机，36、电机。图4为本技术粒机输出部分进一步放大结构示意图其中:14、塑料边角料，31、收集室，35、送风机，34、多孔板。图5为本技术分离器结构示意图其中:14、塑料边角料18、真空立管，20、容器，19、竖直分离器，38、滑动门。图6为本技术外观示意图其中:15、进料口，18、真空立管，19、竖直分离器，20、容器。【具体实施方式】以下结合具体实施例，对本技术作进一步说明。参阅图1，一种新型废弃塑料回收制砖造粒装置与吹塑机11串联，吹塑机11裁剪塑性过程中产生的废弃塑料边角料14通过喂料管道13进入废弃塑料回收装置12进料口15。进料口 15为漏斗状，进料口 15底部安装破碎机，将塑料边角料14破碎成碎片。破碎机下设置压缩腔体，压缩腔40内设有压缩推头27，压缩推头27由压缩推头驱动装置21驱动，在压缩腔40内左右运动。压缩腔40连通两单元:一侧连通制砖单元16和底部连通造粒单元17。制砖单元16中设置切割工具，破碎塑料边角料14被加热压缩至复合砖，然后砖块被切割工具切割成合适的大小。造粒单元17中设置多孔板，破碎塑料边角料14加热后受挤压通过多孔板，通过多孔板上的小孔时切割成小颗粒。造粒单元17尾部连接真空立管18 一端，真空立管18另一端连接竖直分离器19，废弃塑料制成小颗粒后在半真空的状态下经过真空立管18进入竖直分离器19，然后在重力的作用下掉入容器20内。参阅图2，进料口 15包括连接结构25和橡胶振荡圈24，连接结构25将漏斗状的料斗连接在巨大的管道上，管道顶部设置了破碎滚筒26，巨大的管道套入压缩腔40体内。连接结构25使得料斗可以随时移开查看内部情况。破碎滚筒26上设置大量齿刀，破碎滚筒底部设置多孔衬板，拦截大的废弃边角料进入压缩腔40。压缩腔40内设置压缩推头27，压缩推头27由驱动装置21控制。压缩腔40同时连通制砖单元16和造粒单元17，在制砖单元16与造粒单元17分贫口处设置活动门28，活动门28关闭制砖单元16通道时，废弃塑料边角料14进入造粒单元17中，当活动门28关闭造粒单元17通道时，废弃塑料边角料14在压缩推头27的推动下进入制砖单元16。压缩腔外包裹冷却夹套防止废弃塑料边角料14预先融化。制砖单元16内制成的砖块朝着箭头30的方向排放出装置。若废弃塑料边角料14在压缩推头27推动下进入造粒单元17，造粒单元17内设置压挤机，压挤机的螺旋杆由带有变速箱的电机32的驱动下挤压塑料边角料通过多孔板，切割成粒，朝着箭头33的方向离开造粒单元17。参阅图3及图4，废弃塑料边角料14在压挤机的螺旋杆挤压下通过多孔板34，切割工具切割成粒，切割工具由电机36驱动。造粒单元17包括收集室31，多孔板34均设置在收集室31内，收集室31顶部连通送风机35和真空立管18。收集室31内的塑料颗粒被送风机35吹动，同时被真空立管18抽离收集室31。参阅图5，竖直分离器19上部侧面连通真空立管18，塑料颗粒从真空立管18进入竖直分离器19并落入底部漏斗形出口。漏斗形出口处设有滑动门38，控制塑料颗粒排放进入容器20的时间。竖直分离器19顶部连接泵，不断地抽取分离器中的空气。参阅图6，制好的塑料砖从装置侧面出口排出。【主权项】1.一种新型废弃塑料回收制砖造粒装置，包括进料口、制砖单元、造粒单元、真空立管、竖直分离器、压缩推头驱动装置，其特征在于进料口为漏斗状，进料口底部安装破碎机，破碎机下设置压缩腔体，所述压缩腔体内设有压缩推头，压缩推头由压缩推头驱动装置驱动，压缩腔体一侧连通制砖单元，压缩腔体底部连通造粒单元，制砖单元中设置切割工具，造粒单元中设置用于造粒的多孔板，造粒单元尾部连接真空立管一端，真空立管另一端连接竖直分离器。2.根据权利要求1所述的一种新型废弃塑料回收制砖造粒装置，其特征在于进料口包括漏斗状的料斗、连接结构和橡胶振荡圈，连接结构将料斗与破碎机连接，橡胶振荡圈设在料斗上。3.根据权利要求1所述的一种新型废弃塑料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型废弃塑料回收制砖造粒装置，包括进料口、制砖单元、造粒单元、真空立管、竖直分离器、压缩推头驱动装置，其特征在于进料口为漏斗状，进料口底部安装破碎机，破碎机下设置压缩腔体，所述压缩腔体内设有压缩推头，压缩推头由压缩推头驱动装置驱动，压缩腔体一侧连通制砖单元，压缩腔体底部连通造粒单元，制砖单元中设置切割工具，造粒单元中设置用于造粒的多孔板，造粒单元尾部连接真空立管一端，真空立管另一端连接竖直分离器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许尤理，
申请(专利权)人：苏州尤盛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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