本实用新型专利技术公开了一种生物柴油桶装固态原料油的化油装置，包括箱体、加热盘管、蒸汽管、支撑板及方管，所述支撑板包括平面板及四个侧板，所述四个侧板与箱体底面固定连接；所述平面板与箱体底面间距为80-120mm，与箱体四个侧面间距为200-300mm；所述加热盘管位于平面板和箱体底面之间；所述平面板上面平行分布有多个方管；所述蒸汽管伸入到箱体内部，所述蒸汽管上分布多个小孔。本实用新型专利技术的结构简单合理，操作方便，热量利用率高，能耗低，降低污染，使用寿命长成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到生物柴油生产设备领域，特别是涉及桶装生物柴油原料油化油装置。
技术介绍
由于现有的生物柴油原料油主要是通过200L大铁桶进行分装运输的，并且多数混有动物油或棕榈油，因此在气温低的情况下都是固态很难直接将油倒出，而这些原料油又必须从桶中倒出才能使用。现有的蒸汽化油装置，大多是将桶口朝上放置的，这样就需要依靠桶壁和底部已经加热的油通过热传递将上部的油慢慢化开，化油效率低；还有的就是一直往化油箱内通蒸汽，蒸汽气压过大时就会对象体本身造成一定程度的损害，缩短了化油箱的使用寿命。本技术针对现有化油效率低问题，改为将桶倒立放置，这样化好的油就会从桶口自动流出，避免了油化好以后还要持续加热问题，提高了化油效率，同时还加快了化油时间；针对现有箱内蒸汽压力过大问题，本技术在箱内蒸汽管入口处加装加压阀，当箱体内的压力达到0.1MPa时，减压阀自动控制进口阀关闭，这样可以减少能耗，增加装置的使用寿命，同时还可减少蒸汽冷凝废水量减少污染。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的一种生物柴油桶装固态原料油的化油装置，是将桶倒立后，通过底部盘管和外部蒸汽加热，使化好的油慢慢从桶中流出，达到化油的目的。本技术结构简单，能耗低，节约能源，使用过程产生废水少降低污染。本技术采用的技术方案是:一种生物柴油桶装固态原料油的化油装置，包括箱体、加热盘管、蒸汽管、支撑板及方管，所述箱体侧面设有箱门，所述箱门边框与箱体之间设有密封垫；所述箱体底部设有出油阀门；所述支撑板包括平面板及四个侧板，所述四个侧板与箱体底面固定连接；所述平面板与箱体底面间距为80-120mm，与箱体四个侧面间距为200-300mm ;所述加热盘管位于平面板和箱体底面之间；所述平面板上面平行分布有多个方管；所述蒸汽管伸入到箱体内部，所述蒸汽管上分布多个小孔；所述蒸汽管的进气口端通过减压阀与进气阀连接。进一步的，所述箱体是由厚铁板焊成的长、宽、高分别为6X3.5X2.2m的方箱。进一步的，所述箱体外侧设有保温材料。进一步的，所述出油阀门直径为100mm，所述出油阀门与出油管道连接，所述出油管道与地下储油池连接。进一步的，所述加热盘管为S型。进一步的，所述方管与平面板固定连接。进一步的，所述方管的宽和高分别为30X20mm，相邻两个方管间距为250_350mm。进一步的，所述小孔的孔径为15-20mm，孔间距为200_250mm。进一步的，所述支撑板的四个侧板与平面板的连接部位为弧状。与现有技术相比，本技术解决了生物柴油桶装固态原料油的化油问题，本技术将油桶倒立放置于箱体内部，通过箱体底部加热和箱体内部通入一定压力的水蒸气，使整个箱体内部温度升高，油桶中的固态原料油受热融化，及时从油桶中流出进入原料油池，供下一工段使用。相比于现在的原料油化油方式，本技术的结构简单合理，操作方便，热量利用率高，能耗低，降低污染，使用寿命长成本低。【附图说明】图1是本装置的整体结构示意图图2是本装置的支撑板与加热盘管结构示意图图3是本装置的支撑板与方管结构示意图图4是本装置的放置油桶的示意图【具体实施方式】下面结合附图对本技术新型的技术方案作进一步的说明。一种生物柴油桶装固态原料油的化油装置，包括箱体1、加热盘管2、蒸汽管3、支撑板4及方管5，所述箱体I是由厚铁板焊成的长、宽、高分别为6 X 3.5 X 2.2m的方箱，箱体固定在地面上，箱体外侧设有保温材料，使箱体具有保温效果，减少由于内部热量向外扩散造成的能量损耗。所述箱体侧面设有箱门，所述箱门边框与箱体之间设有密封垫，当箱门关闭时，箱体为密封状态。所述箱体底部设有出油阀门6，直径为100_，所述出油阀门与出油管道连接，所述出油管道与地下储油池连接。所述支撑板4包括平面板及四个侧板，所述四个侧板与箱体底面固定连接，用于支撑平面板；所述平面板与箱体底面间距为80-120mm，优选为100mm，与箱体四个侧面间距为200-300mm，优选为250mm，使得平面板与箱体侧面之间形成一圈沟槽。所述加热盘管2为S型，位于平面板和箱体底面之间，能使加热盘管释放的热量得到充分的利用。所述平面板上面平行分布有多个方管，所述方管与平面板固定连接，优选为焊接；所述方管的宽和高分别为30 X 20mm，相邻两个方管间距为250-350mm，优选为300mm。所述平面板一方面将加热盘管与融化的原料油分开，避免加热盘管被原料油污染，另一方面用于支撑方管。所述方管一方面用于支撑油桶，使油桶口部与平面板之间留有一定的空隙，另一方面也用于限定融化的原料油的流动通道，使得化油沿着相邻两个方管之间形成的通道流动，流入到沟槽中。为了方便融化的原料油从平面板上的方管之间流到沟槽中，优选的所述支撑板的四个侧板与平面板的连接部位为弧状。所述蒸汽管3伸入到箱体内部，距离箱体底部0.8-lm，所述蒸汽管上分布多个小孔，孔径为15-20mm，孔间距为200-250mm，水蒸气从小孔中溢出，进入箱体内，并逐渐充满整个箱体，提高箱体内的温度。所述蒸汽管的进气口端通过减压阀与进气阀连接，当箱体内的压力达到0.1MPa时，减压阀自动控制进口阀关闭，这样可以减少能耗，增加装置的使用寿命O使用时，将箱门打开，将打开盖的油桶7倒立放入箱体内的方管上面，可以方便油桶内融化的原料油流出，并沿着两方管之间形成的流道流到沟槽中。待箱体内装满油桶后，关闭箱门，同时关闭出油阀门，使箱体处于密封状态。打开箱体底部加热盘管和箱体内蒸汽管的进气阀，蒸汽管内的水蒸气通过蒸汽管上的小孔溢出，进入箱体内并布满整个箱体，油桶通过与蒸汽直接接触而吸收热量，热能利用率高。蒸汽管进口处的减压阀可以维持箱内压力在一定的范围内，避免因蒸汽一直通入使压力过大而对箱体造成损坏，优选的压力为0.1MPao箱体内的温度逐渐上升，可以达到100°c，保温l_2h后，油桶内的原料油逐渐融化，该装置可以减少使用的蒸汽量，减少冷凝废水的排放，降低了环境污染。融化的原料油流到四周的沟槽中，此时打开箱体底部的出油阀门，原料油逐渐流出，汇集到地下储油池，而不是仍然留在箱内继续加热造成热量损失。不断重复上述过程，直到油桶内的原料油全部融化。本技术操作方便，能耗低，产生废水少，降低污染，使用寿命长，成本低，适用于桶装地沟油加热及其他不溶于水的桶装物质的加热，可广泛应用于生物柴油行业和其他化工行业桶装固态原料的处理。【主权项】1.一种生物柴油桶装固态原料油的化油装置，其特征在于:包括箱体、加热盘管、蒸汽管、支撑板及方管，所述箱体侧面设有箱门，所述箱门边框与箱体之间设有密封垫；所述箱体底部设有出油阀门；所述支撑板包括平面板及四个侧板，所述四个侧板与箱体底面固定连接；所述平面板与箱体底面间距为80-120mm，与箱体四个侧面间距为200_300mm ;所述加热盘管位于平面板和箱体底面之间；所述平面板上面平行分布有多个方管；所述蒸汽管伸入到箱体内部，所述蒸汽管上分布多个小孔；所述蒸汽管的进气口端通过减压阀与进气阀连接。2.根据权利要求书I所述的一种生物柴油桶装固态原料油的化油装置，其特征在于:所述箱体是由厚铁板焊成的长、宽、高分别为6X3.5X2.2m的方箱。3.根据权利要求书I所述的一种生物柴油桶装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物柴油桶装固态原料油的化油装置，其特征在于：包括箱体、加热盘管、蒸汽管、支撑板及方管，所述箱体侧面设有箱门，所述箱门边框与箱体之间设有密封垫；所述箱体底部设有出油阀门；所述支撑板包括平面板及四个侧板，所述四个侧板与箱体底面固定连接；所述平面板与箱体底面间距为80‑120mm，与箱体四个侧面间距为200‑300mm；所述加热盘管位于平面板和箱体底面之间；所述平面板上面平行分布有多个方管；所述蒸汽管伸入到箱体内部，所述蒸汽管上分布多个小孔；所述蒸汽管的进气口端通过减压阀与进气阀连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：迟凯，王金燕，
申请(专利权)人：青岛福瑞斯生物能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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