以凝析油为主要原料生产普通柴油的方法技术

一种以凝析油为主要原料生产普通柴油的方法，包括以下步骤：常温凝析油输送至加热设备中进行加热，其中加热温度为60～180℃；将加热后的凝析油输送至蒸发分离设备中，并通过蒸发分离设备对加热后的凝析油进行蒸发分离，以获得凝析油的轻组分和凝析油的重组分；将获得的凝析油的重组分与专用添加剂进行调和，具体步骤为：把获得的凝析油的重组分置于带有搅拌装置的反应釜内，在搅拌状态下，加入专用添加剂，加完后，继续搅拌30～60min，出料，在贮存罐内静止贮存至少24h以获得普通柴油，其中，其凝析油的重组分与专用添加剂重量百分比为：凝析油轻组分80～90％、专用添加剂10～20％。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及柴油生产
，特别涉及一种。
技术介绍
:在世界石油资源紧缺、原油价格不断攀升、环境压力日益加重的条件下，各种替代资源已形成了新一轮的快速发展态势。我国石油资源人均占有量不及世界平均水平的1/16。受资源制约，我国原油供求矛盾日益突出，对外来石油的依赖程度越来越高，新能源的开发显得尤为重要和迫切。特别是近些年来，我国国民经济的飞速发展，各种柴油车辆及工程机械保有量在迅速增加，加大了柴油的需求。柴油需求的不断增加和石油资源的日益减少，形成了能源的潜在危机，迫使人们在有限的资源条件下，对替代柴油进行积极、广泛的探索和研究。在我国，对替代柴油的研究已有多年，有关技术方案也有许多报道。如申请号为02109072.6提供了 “代替柴油的清洁燃料”、申请号为03103630.9提供了 “环保节能甲醇柴油”、申请号为98122851.8提供了 “一种合成柴油”、申请号为200810031445.0提供了“一种化合柴油” 等等。这些方法各有特色，但都是以石油炼制的柴油、甲醇等为主要原料，采用简单的物理混合方法，生产各种替代柴油。存在的问题是还要大量使用石油炼制的柴油，不能做到完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以凝析油为主要原料生产普通柴油的方法，包括以下步骤：将常温凝析油输送至加热设备中进行加热，其中加热温度为60～180℃；将加热后的凝析油输送至蒸发分离设备中，并通过蒸发分离设备对加热后的凝析油进行蒸发分离，以获得凝析油的轻组分和凝析油的重组分；将获得的凝析油的重组分与专用添加剂进行调和，具体步骤为：把获得的凝析油的重组分置于带有搅拌装置的反应釜内，在搅拌状态下，加入专用添加剂，加完后，继续搅拌30～60min，出料，在贮存罐内静止贮存24h后以获得普通柴油，其中，其凝析油的重组分与专用添加剂重量百分比为：凝析油轻组分??80～90％；专用添加剂????10～20％；专用添加剂的组分及各组分...

【技术特征摘要】
1.一种以凝析油为主要原料生产普通柴油的方法，包括以下步骤: 将常温凝析油输送至加热设备中进行加热，其中加热温度为60 180°C ； 将加热后的凝析油输送至蒸发分离设备中，并通过蒸发分离设备对加热后的凝析油进行蒸发分离，以获得凝析油的轻组分和凝析油的重组分； 将获得的凝析油的重组分与专用添加剂进行调和，具体步骤为: 把获得的凝析油的重组分置于带有搅拌装置的反应釜内，在搅拌状态下，加入专用添加剂，加完后，继续搅拌30 60min，出料，在贮存罐内静止贮存24h后以获得普通柴油，其中，其凝析油的重组分与专用添加剂重量百分比为: 凝析油轻组分80 90%; 专用添加剂 10 20%; 专用添加剂的组分及各组分的重量百分比为:脂肪醇10~55%;轻苯10~30%;环烷酸盐10~30%;丁二酰亚胺5~10%;核心添加剂 10~30%; 所述核心添加剂，其组分及各组分的重量百分比为:二环戊二烯基铁10~15%;过氧化物10~20%;甲基环戊二烯三碳基锰5 ~ 20%;石油磺酸盐10~30%;硝酸酯20~35%;脂肪酸甲酯25~40%。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政，马华超，
申请(专利权)人：宁夏易欣能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：