本发明专利技术涉及石油加工技术领域，公开了一种凝析油的分离方法及装置，通过将凝析油压入压力容器；将所述凝析油打入原料预处理罐，以除去杂质；将除去杂质的凝析油导入第一填料塔，以进行加压精馏，获取液化石油气及轻烃产品；将所述获取的轻烃产品导入第二填料塔，以进行减压精馏，获取溶剂油。通过采用加压精馏和常压精馏相结合的精馏工艺，实现了凝析油的高效、低成本分离。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油加工
，尤其涉及一种凝析油的分离方法及装置。
技术介绍
凝析油是指从凝析气田的天然气中凝析出来的液相组分。天然气中部分较重的烃类在油层的高温、高压条件下呈蒸气状态，采气时由于压力和温度降低到地面条件，这些较重的烃类从天然气中凝析而出，成为轻质油(称凝析油)。凝析油的主要成分是C5?CS烃类的混合物，并含有少量大于CS的烃类以及二氧化硫、噻吩类、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质，它的馏分多在20°C?200°C，比重小于0.78，其重质烃类和非烃组分的含量比原油低，挥发性好。目前国内凝析油产地主要分布在新疆油田、中原油田、东海油田等，尤其新疆的塔里木油田，凝析油储量占全国总储量的80% ο随着天然气工业的快速发展，凝析油产量不断增加。但是，我国目前还没有专门加工处理凝析油的装置，致使宝贵资源得不到正当使用，造成极大浪费。
技术实现思路
本专利技术提供一种凝析油的分离方法及装置，解决现有技术中缺乏凝析油分离方法的技术问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种凝析油的分离方法，包括:将凝析油压入压力容器；将所述凝析油打入原料预处理罐，以除去杂质；将除去杂质的凝析油导入第一填料塔，以进行加压精馏，获取液化石油气及轻烃τ?: 口广PR ；将所述获取的轻烃产品导入第二填料塔，以进行减压精馏，获取溶剂油。一种凝析油的分离装置，包括压缩机、压力容器、原料预处理罐、第一填料塔和第二填料塔，其中，所述压缩机用于将凝析油压入所述压力容器；所述压力容器用于将所述凝析油打入原料预处理罐，以除去杂质；所述第一填料塔用于对除去杂质的凝析油进行加压精馏，获取液化石油气及轻烃产品；所述第二填料塔用于将所述轻烃进行减压精馏，获取溶剂油。本专利技术实施例提供了一种凝析油的分离方法及装置，通过将凝析油压入压力容器；将所述凝析油打入原料预处理罐，以除去杂质；将除去杂质的凝析油导入第一填料塔，以进行加压精馏，获取液化石油气及轻烃产品；将所述获取的轻烃产品导入第二填料塔，以进行减压精馏，获取溶剂油。通过采用加压精馏和常压精馏相结合的精馏工艺，实现了凝析油的高效、低成本分离。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的应用场景图；图2为本专利技术实施例提供的一种凝析油的分离方法流程图。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。如图1为本专利技术实施例中提供的凝析油的分离的应用场景图，其中，凝析油经过原料预处理罐，除去无机和有机硫等杂质。2个填料塔为精馏塔，填料塔是吸收操作中使用最广泛的一种塔型。填料塔由填料、塔内件及塔体构成。塔体多为圆筒形，两端有封头，并装有气液体进、出口接管，板上填充一定高度的填料，填料可以乱堆，亦可以整砌。塔顶有填料压板和液体喷洒装置，以保证液体均匀地喷淋到整个塔的截面上。液体自塔顶经分布装置分散后沿填料表面流下，由于填料层中的液体往往有向塔壁流动的倾向，当填料层较高时，常将其分若干段，每两段之间设有液体再分布装置，可将向塔壁流动的液体重新喷洒到截面中心，保证整个填料表面都能得到很好的湿润。下面结合该场景中凝析油的分离，介绍本专利技术提供的一种凝析油的分离方法流程，如图2所不。步骤201、将凝析油压入压力容器；其中，可利用压缩机将凝析油压入压力容器，压力容器的压力可以为0.1-1.5MPa。步骤202、将所述凝析油打入原料预处理罐，以除去杂质；其中，可以采用高压屏蔽泵将所述凝析油打入原料预处理罐，原料预处理罐中装有催化处理物质，例如:氧化锌、分子筛等，杂质可以包括无机和有机硫等。步骤203、将所述凝析油导入第一填料塔，以进行加压精馏，获取液化石油气及轻烃产品；其中，内填料塔温度控制在50-180度，压力控制在0.5-2.0MPa,流量在2000-5000Kg/h,该填料塔为孔板波纹规整填料塔，塔板数为45块，塔内有分布器和再分布器，可保证塔分离效率，塔釜再沸器由导热油供热，回流比在1-5之间，通过加压精馏，塔顶得到符合GB11174-2011标准的液化石油气产品，塔釜得到符合GB9053-2013标准中2号要求的稳定轻烃产品。步骤204、将所述获取的所述轻烃产品导入第二填料塔，以进行减压精馏，获取溶剂油。其中，内填料塔温度控制在50-200度，压力减至0.1MPa，流量在2000_5000Kg/h，该填料塔为孔板波纹规整填料塔，塔板数为45块，塔内有分布器和再分布器，可保证塔分离效率，塔釜再沸器由导热油供热，回流比在1-5之间，通过减压精馏，塔顶得到符合标准的120号溶剂油，塔釜得到符合国家标准的200号溶剂油。本专利技术实施例提供了一种凝析油的分离方法，通过将凝析油压入压力容器；将所述凝析油打入原料预处理罐，以除去杂质；将除去杂质的凝析油导入第一填料塔，以进行加压精馏，获取液化石油气及轻烃产品；将所述获取的轻烃产品导入第二填料塔，以进行减压精馏，获取溶剂油。通过采用加压精馏和常压精馏相结合的精馏工艺，实现了凝析油的高效、低成本分离。本专利技术实施例还提供了一种凝析油的分离装置，包括压缩机、压力容器、原料预处理罐、第一填料塔和第二填料塔，其中，所述压缩机用于将凝析油压入所述压力容器；所述压力容器用于将所述凝析油打入原料预处理罐，以除去杂质；所述第一填料塔用于对除去杂质的凝析油进行加压精馏，获取液化石油气及轻烃产品；所述第二填料塔用于将所述轻烃进行减压精馏，获取溶剂油。以上对本专利技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。【主权项】1.一种凝析油的分离方法，其特征在于，包括: 将凝析油压入压力容器； 将所述凝析油打入原料预处理罐，以除去杂质； 将除去杂质的凝析油导入第一填料塔，以进行加压精馏，获取液化石油气及轻烃产品; 将所述获取的轻烃产品导入第二填料塔，以进行减压精馏，获取溶剂油。2.根据权利要求1所述的凝析油的分离方法，其特征在于，所述将凝析油压入压力容器，包括: 利用压缩机将所述凝析油压入压力容器。3.根据权利要求1所述的凝析油的分离方法，其特征在于，所述原料预处理罐装有催化处理物质。4.根据权利要求1所述的凝析油的分离方法，其特征在于，所述第一填料塔和第二填料塔为孔板波纹规整填料塔，塔板数为45块，塔内有分布器和再分布器。5.一种凝析油的分离装置，其特征在于，包括压缩机、压力容器、原料预处理罐、第一填料塔和第二填料塔，其中，所述压缩机用于将凝析油压入所述压力容器；所述压力容器用于将所述凝析油打入原料预处理罐，以除去杂质；所述第一填料塔用于对除去杂质的凝析油进行加压精馏，获取液化石油气及轻烃产品；所述第二填料塔用于将所述轻烃进行减压精馏，获取溶剂油。【专利摘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凝析油的分离方法，其特征在于，包括：将凝析油压入压力容器；将所述凝析油打入原料预处理罐，以除去杂质；将除去杂质的凝析油导入第一填料塔，以进行加压精馏，获取液化石油气及轻烃产品；将所述获取的轻烃产品导入第二填料塔，以进行减压精馏，获取溶剂油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张清卫，高刚琦，桑海涛，
申请(专利权)人：库车中原石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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