用于钢管加劲环拼装的吊装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于钢管加劲环拼装的吊装装置，包括中心立柱、横杆和底座，中心立柱与钢管轴线重合设置，中心立柱的底端与底座连接，中心立柱的顶端延伸至钢管外部后与横杆中心位置连接，横杆两端装设有支撑部件，支撑部件底部压于钢管顶端，横杆两端部还装设有用于将加劲环提升至钢管外壁预定位置的起吊设备。该吊装装置具有结构简单、成本低廉、操作方便、便于拆装、可大大提高钢管制作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于钢管加劲环拼装的吊装装置
本专利技术主要涉及大批量钢管制造施工领域，尤其涉及一种用于钢管加劲环拼装的吊装装置。
技术介绍
在钢管制造施工过程中，钢管外周往往需要设置加劲环，即加劲环需要与钢管拼装焊接为一体，以提高钢管的整体强度和性能。如钢管直径较大时，加劲环的单件重量将有几百公斤，无法靠人力完成拼装。现有技术中，通常都是利用车间内的门机或者桥机等大吨位起吊设备配合完成吊装、就位、点焊。尤其在钢管生产量较大的情况下，批量的吊装作业将更加频繁。由此可发现，拼装加劲环的过程存在着严重的“大牛拉小车”的现象，不仅占用起吊设备时间长，影响其他工序的进度，制作效率大幅降低，进而会大大推高钢管生产制造成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、操作方便、便于拆装、可大大提高钢管制作效率的用于钢管加劲环拼装的吊装装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种用于钢管加劲环拼装的吊装装置，包括中心立柱、横杆和底座，所述中心立柱与钢管轴线重合设置，中心立柱的底端与底座连接，中心立柱的顶端延伸至钢管外部后与横杆中心位置连接，所述横杆两端装设有支撑部件，所述支撑部件底部压于钢管顶端，所述横杆两端部还装设有用于将加劲环提升至钢管外壁预定位置的起吊设备。作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑部件包括支撑杆、第一紧定螺栓以及分别固装于支撑杆上下两端的第一导向套和滚轮，所述第一导向套套设于横杆上并通过第一紧定螺栓与横杆紧固连接，所述滚轮滚动压设于钢管顶端。所述横杆活动套接于中心立柱顶端，所述中心立柱上箍设有与横杆底部相抵的限位箍环。所述起吊设备包括第二导向套、第二紧定螺栓、挂接板和手拉葫芦，所述第二导向套套设于横杆端部并通过第二紧定螺栓与横杆紧固连接，所述挂接板固接于第二导向套底部，所述手拉葫芦一端挂设于挂接板上，另一端与加劲环连接。所述手拉葫芦包括挂钩、改向滑轮、钢丝绳和平吊夹，所述改向滑轮通过挂钩挂设于挂接板上，所述钢丝绳通过改向滑轮的改向后与平吊夹连接，所述平吊夹与加劲环卡接。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的用于钢管加劲环拼装的吊装装置，使用时，先将中心立柱的底端与底座紧固连接，然后将带底座的中心立柱整体放置在钢管圆心处，使中心立柱刚好与钢管轴线重合，再将延伸至钢管外部的中心立柱的顶端与横杆中心位置连接，将支撑部件安装在横杆两端并使支撑部件底部压于钢管顶端，再将起吊设备安装在横杆两端部，然后将加劲环与起吊设备连接，启动起吊设备带动加劲环提升至钢管外壁预定位置，最后使加劲环与钢管贴紧进行焊接拼装。该吊装装置为一套专用配套装置，其结构简单、操作方便、便于拆装，使整个钢管的制作效率大大提高，而且，不需要占用车间内的门机或者桥机等大吨位起吊装置，有效保证了其他工序的进度，大大降低了钢管生产制造成本。附图说明图1是本专利技术用于钢管加劲环拼装的吊装装置的结构示意图。图2是本专利技术用于钢管加劲环拼装的吊装装置中支撑部件的结构示意图。图3是本专利技术用于钢管加劲环拼装的吊装装置中起吊设备的结构示意图。图4是本专利技术用于钢管加劲环拼装的吊装装置中支撑部件的顶端断面示意图。图5是本专利技术用于钢管加劲环拼装的吊装装置中起吊设备的顶端断面示意图。图中各标号表示：1、中心立柱；2、横杆；3、底座；4、钢管；5、支撑部件；51、支撑杆；52、第一导向套；53、第一紧定螺栓；54、滚轮；6、加劲环；7、起吊设备；71、第二导向套；72、第二紧定螺栓；73、挂接板；74、手拉葫芦；741、挂钩；742、改向滑轮；743、钢丝绳；744、平吊夹；8、限位箍环。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。图1至图5示出了本专利技术用于钢管加劲环拼装的吊装装置的一种实施例，该吊装装置包括中心立柱1、横杆2和底座3，中心立柱1与钢管4轴线重合设置，中心立柱1的底端与底座3连接，中心立柱1的顶端延伸至钢管4外部后与横杆2中心位置连接，横杆2两端装设有支撑部件5，支撑部件5底部压于钢管4顶端，横杆2两端部还装设有用于将加劲环6提升至钢管4外壁预定位置的起吊设备7。使用时，先将中心立柱1的底端与底座3紧固连接，然后将带底座3的中心立柱1整体放置在钢管4圆心处，使中心立柱1刚好与钢管4轴线重合，再将延伸至钢管4外部的中心立柱1的顶端与横杆2中心位置连接，将支撑部件5安装在横杆2两端并使支撑部件5底部压于钢管4顶端，再将起吊设备7安装在横杆2两端部，然后将加劲环6与起吊设备7连接，启动起吊设备7带动加劲环6提升至钢管4外壁预定位置，最后使加劲环6与钢管4贴紧进行焊接拼装。该吊装装置为一套专用配套装置，其结构简单、操作方便、便于拆装，使整个钢管4的制作效率大大提高，而且，不需要占用车间内的门机或者桥机等大吨位起吊装置，有效保证了其他工序的进度，大大降低了钢管4生产制造成本。本实施例中，支撑部件5包括支撑杆51、第一紧定螺栓53以及分别固装于支撑杆51上下两端的第一导向套52和滚轮54，第一导向套52套设于横杆2上并通过第一紧定螺栓53与横杆2紧固连接，滚轮54滚动压设于钢管4顶端。该结构中，支撑杆51通过第一导向套52套装于横杆2上，使得支撑杆51在横向方向上可沿横杆2移动，即可根据钢管4管径的大小调整支撑杆51的位置，再通过第一紧定螺栓53的紧定作用，对第一导向套52进行限位，其结构简单，大大提高了该吊装装置的适用范围；而支撑杆51又通过其底部的滚轮54滚动压设于钢管4顶端，即支撑杆51通过滚轮54以钢管4管口边作轨道可带动横杆2作圆周运动，一方面可将加劲环6吊装至钢管4外壁的各个点，保证了吊装的灵活性和准确性，另一方面，又可转动至加劲环6堆放处对加劲环6进行吊装，提高了吊装的方便性。本实施例中，横杆2活动套接于中心立柱1顶端，中心立柱1上箍设有与横杆2底部相抵的限位箍环8。该结构中，横杆2活动套接于中心立柱1顶端，进一步提高了横杆2转动的灵活性，而限位箍环8与横杆2底部相抵，即横杆2可沿中心立柱1在高度方向作一定的微调后通过限位箍环8进行紧定限位，其结构简单、设计巧妙。本实施例中，起吊设备7包括第二导向套71、第二紧定螺栓72、挂接板73和手拉葫芦74，第二导向套71套设于横杆2端部并通过第二紧定螺栓72与横杆2紧固连接，挂接板73固接于第二导向套71底部，手拉葫芦74一端挂设于挂接板73上，另一端与加劲环6连接。该结构中，手拉葫芦74通过挂接板73与第二导向套71连接，使得手拉葫芦74在横向方向上可沿横杆2移动，即可根据加劲环6的尺寸调整调点的位置，再通过第二紧定螺栓72的紧定作用，对第二导向套71进行限位，其结构简单，进一步提高了适用范围。本实施例中，手拉葫芦74包括挂钩741、改向滑轮742、钢丝绳743和平吊夹744，改向滑轮742通过挂钩741挂设于挂接板73上，钢丝绳743通过改向滑轮742的改向后与平吊夹744连接，平吊夹744与加劲环6卡接。该结构中，改向滑轮742通过挂钩741挂设于挂接板73上，钢丝绳743穿过改向滑轮742后与平吊夹744连接，将加劲环6卡接在平吊夹744后，拉动钢丝绳743即可实现加劲环6的提升，其结构简单实用。虽然本专利技术已以较佳实施例揭示如上，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢管加劲环拼装的吊装装置，其特征在于：包括中心立柱（1）、横杆（2）和底座（3），所述中心立柱（1）与钢管（4）轴线重合设置，中心立柱（1）的底端与底座（3）连接，中心立柱（1）的顶端延伸至钢管（4）外部后与横杆（2）中心位置连接，所述横杆（2）两端装设有支撑部件（5），所述支撑部件（5）底部压于钢管（4）顶端，所述横杆（2）两端部还装设有用于将加劲环（6）提升至钢管（4）外壁预定位置的起吊设备（7）。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管加劲环拼装的吊装装置，其特征在于：包括中心立柱（1）、横杆（2）和底座（3），所述中心立柱（1）与钢管（4）轴线重合设置，中心立柱（1）的底端与底座（3）连接，中心立柱（1）的顶端延伸至钢管（4）外部后与横杆（2）中心位置连接，所述横杆（2）两端装设有支撑部件（5），所述支撑部件（5）底部压于钢管（4）顶端，所述横杆（2）两端部还装设有用于将加劲环（6）提升至钢管（4）外壁预定位置的起吊设备（7）。2.根据权利要求1所述的用于钢管加劲环拼装的吊装装置，其特征在于：所述支撑部件（5）包括支撑杆（51）、第一紧定螺栓（53）以及分别固装于支撑杆（51）上下两端的第一导向套（52）和滚轮（54），所述第一导向套（52）套设于横杆（2）上并通过第一紧定螺栓（53）与横杆（2）紧固连接，所述滚轮（54）滚动压设于钢管（4）顶端。3.根据权利要求2所述的用于钢管加劲环拼装的吊装装置，其特征在于：所述横杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李如钢，毛健，王文明，张大文，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43