本发明专利技术涉及一种气相微分法饱和材料成型装置，包括设有输出机构的出料装置、拉伸装置、加热循环装置、第一裁剪装置、烘箱、压延装置、第二裁剪装置、收卷装置，除出料装置与拉伸装置之间通过输出机构连接，其余两装置之间均设有传输机构。出料装置还包括机架Ⅰ、回收机构、调整机构，机架Ⅰ上设有升降杆，回收机构、输出机构与调整机构从下到上依次安装在机架Ⅰ上。拉伸装置包括机架Ⅱ、两个圆盘凸轮、皮带传输机构、V型槽，V型槽固定于支架上，圆盘凸轮与V型槽的斜坡面相连，包括固设于V型槽上的立柱、可转动地安装在立柱上的横拉盘，皮带传输机构与V型槽的导板相连。本装置可以实现简约、高效、绿色环保的气相微分法饱和材料成型工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种成型装置以及气相微分法饱和材料在该装置中的成型方法，属于薄膜成型
技术介绍
塑料薄膜已经发展成为我国产量最大、品种最多的塑料制品之一，广泛应用于包装、电子电器、农业、建筑装饰及日用品等领域。塑料薄膜经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮、抗氧化、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。塑料薄膜的加工成型方法很多，如压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。其中，气相微分法处理后的饱和材料表面卷有一层无纺布，用气相微分法饱和材料制薄膜的成型工艺以及通过双向拉伸成型工艺近年来颇受关注，但目前多处于实验阶段，没有用于工业生产，对其进行工业化生产的装置、生产线尚未发展成熟。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可以实现简约、高效、绿色环保的气相微分法饱和材料成型的装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种气相微分法饱和材料成型装置，所述成型装置包括设置有输出机构的出料装置、拉伸装置、加热循环装置、第一裁剪装置、烘箱、压延装置、第二裁剪装置、收卷装置，拉伸装置与加热循环装置之间、加热循环装置与第一修剪装置之间、第一修剪装置与烘箱之间、烘箱与压延装置之间、压延装置与第二裁剪装置之间、第二裁剪装置与收卷装置之间均设置有传输机构，出料装置与拉伸装置之间通过输出机构连接；所述出料装置还包括机架1、回收机构、调整机构，所述的机架I上设有若干升降杆，所述的回收机构、输出机构与调整机构从下到上依次通过升降杆滑动安装在机架I上。在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述的回收机构包括第一滚筒和第一主轴，所述第一滚筒的中轴处设置有与第一主轴相匹配的轴孔，所述第一主轴设置在第一滚筒的轴孔内，所述的输出机构包括第二滚筒和第二主轴，所述第二滚筒的中轴处设置有与第二主轴相匹配的轴孔，所述第二主轴设置在第二滚筒的轴孔内，且所述第一主轴和第二主轴两端固定在升降杆上。在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述的调整机构包括第一小滚筒、第一小主轴、第二小滚筒、第二小主轴、固定槽以及连接杆，所述第一小滚筒的中轴处设置有与第一小主轴相匹配的轴孔，所述第一小主轴设置在第一滚筒的轴孔内，所述第二小滚筒的中轴处设置有与第二小主轴相匹配的轴孔，所述第二小主轴设置在第二滚筒的轴孔内，且所述第一小主轴和第二小主轴两端分别固定在固定槽的两侧。在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述固定槽上还设有螺栓I，固定槽的一侧壁上连接到连接杆的一端，连接杆的另一端通过设置在升降杆上的螺栓固定在升降杆上。在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述的输出机构和回收机构设有单独的电机。在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，所述的拉伸装置包括机架I1、两个圆盘凸轮、皮带传输机构、V型槽，所述机架II包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间还通过若干支杆连接，所述V型槽固定于第一支架和第二支架上方，所述两个圆盘凸轮设置在皮带传输机构出口处的两侧且与V型槽的斜坡相连，所述皮带传输机构与V型槽的导板相连。在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述的拉伸装置还设有防护装置，防护装置包括防护栏和固定杆，所述防护栏通过固定杆固定连接到V型槽外侧壁上。在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述的圆盘凸轮包括固设于V型槽上的立柱、可转动地安装在立柱上的横拉盘，在横拉盘上方活动安装有夹紧层且皮带传输机构送出的饱和材料位于夹紧层与横拉盘之间，在横拉盘转动过程中，夹紧层不断靠近或者远离横拉盘，使得夹紧层与横拉盘之间的间隙渐变并将饱和材料先压紧、后释放，其中，所述两个横拉盘通过同步轮相连。进一步优选，所述夹紧层由若干周向均匀环绕设置在横拉盘上方的压紧杆构成，所述圆盘凸轮还包括与立柱固连并位于夹紧层上方的锁紧凸轮，在锁紧凸轮面朝横拉盘的端面上开设有深度渐变的凹槽，所述压紧杆一侧通过夹紧定销与横拉盘铰接，另一侧固设有与凹槽对应设置的深沟球轴承，所述压紧杆中部设有能使压紧杆动作后复位的压紧弹簧，所述皮带传输机构送出的饱和材料位于压紧杆与横拉盘之间，在横拉盘转动过程中，深沟球轴承在凹槽内转动，压紧杆先被下压、后抬起，使得压紧杆与横拉盘之间的间隙渐变并将饱和材料先压紧、后释放。在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述V型槽呈倒置梯形设置，所述V型槽具有底面、对称设置的两个侧板面、对称设置的两个斜坡面，所述底面分别于各侧板面、各斜坡面相连。进一步优选，底面上设有排污口，在V型槽的其中一个侧板面上设有进液口以及位于进液口上方的出液口。在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述皮带传输机构包括平行设置的两个主动轮轴以及与主动轮轴对应设置的两个从动轮轴，在主动轮轴的两端分别活动安装有主动轮，在从动轮轴的两端分别活动安装有与主动轮对应设置的从动轮，同侧设置的两个主动轮通过主动皮带相连，同侧设置的两个从动轮通过从动皮带相连，所述饱和材料被夹紧于主动皮带与对应的从动皮带之间。进一步优选，所述主动轮轴与从动轮轴大小相同、形状相同、尺寸相等，所述两个主动轮轴之间的距离大于饱和材料的长度，所述主动轮轴的长度大于饱和材料的宽度。在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述的加热循环装置内设有加热系统和冷却系统，一端与V型槽中的进液口相连，另一端则与外界水源相连。在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述的压延装置包括压延输送装置和压延机。在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述的传输机构可为皮带传输机构。本专利技术的另一个目的在于提供一种气相微分法饱和材料在上述成型装置中的成型方法，所述成型方法包括如下步骤:SI原料剥离:将经过气相微分法处理后的原料放置在出料装置上，所述原料由一层饱和材料和一层辅助材料卷成，将原料剥层，将辅助材料牵引至回收机构，启动电机，辅助材料由回收机构自动回收，得到饱和材料；S2饱和材料调整:饱和材料由输出机构输出至调整机构调整材料的厚度宽度；S3饱和材料拉伸:将调整后的饱和材料由皮带传输机构输送至圆盘凸轮的压紧杆与横拉盘之间，在横拉盘转动过程中，夹紧层通过不断靠近或者远离横拉盘对饱和材料进行拉伸定型；S4、裁剪:拉伸定型后的饱和材料由皮带传输机构输送至第一裁剪装置进行裁剪；S5后处理:将裁剪后的饱和材料输送至烘箱中进行预热，待饱和材料软化后输送至压延装置中进行压延、定型，将压延后的饱和材料输送至第二裁剪装置进行第二当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气相微分法饱和材料成型装置，其特征在于，所述成型装置包括设置有输出机构的出料装置、拉伸装置、加热循环装置、第一裁剪装置、烘箱、压延装置、第二裁剪装置、收卷装置，拉伸装置与加热循环装置之间、加热循环装置与第一修剪装置之间、第一修剪装置与烘箱之间、烘箱与压延装置之间、压延装置与第二裁剪装置之间、第二裁剪装置与收卷装置之间均设置有传输机构，出料装置与拉伸装置之间通过输出机构连接；所述出料装置还包括机架Ⅰ、回收机构、调整机构，所述的机架Ⅰ上设有若干升降杆，所述的回收机构、输出机构与调整机构从下到上依次通过升降杆滑动安装在机架Ⅰ上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦柳，王国栋，肖鑫，张聪，虞华春，
申请(专利权)人：宁波格林美孚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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