制造具有ZnAl涂层和优化擦拭的金属板的方法，相应的金属板、部件和车辆技术

在本方法中，实现了式(A、B)中的至少之一，其中：Z为金属板(1)和喷嘴(17)之间沿主排出方向(E)的距离，Z以mm表示；d为喷嘴(17)的出口(25)的沿金属板(1)在喷嘴(17)前面的行进的方向(S)的平均高度，d以mm表示；V为金属板(1)在喷嘴(17)前面的行进的速度，V以m·s-1表示；P为喷嘴(17)中的吹干气体的压强，P以N·m-2表示；以及fO2为吹干气体中的氧气的体积分数。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造具有ZnAl涂层和优化擦拭的金属板的方法，相应的金属板、部件和车辆本专利技术涉及制造包括钢基板的金属板的方法，该钢基板的至少一面涂覆有包含Al的金属涂层，金属涂层的剩余物为Zn、不可避免的杂质以及可选地选自Si、Sb、Pb、Ti、Ca、Mn、Sn、La、Ce、Cr、Zr或Bi的一种或多种附加元素，在金属涂层中的每种附加元素的重量含量小于0.3％，金属涂层具有0.2％至0.7％的铝重量含量，该方法包括至少如下步骤：-提供基板；-通过将基板浸入浴中在至少一面上沉积金属涂层以获得金属板；-利用至少一个喷嘴通过至少一个出口喷射用于擦拭金属涂层的气体来擦拭金属涂层，金属板在喷嘴前面行进，擦拭气体沿着主喷吹方向从喷嘴喷吹；-固化金属涂层。这种金属板更特别地旨在用于制造陆地机动车辆例如汽车的车身部件。然后将金属板切开并变形以形成车身部件或车身。然后使该车身涂覆有涂料(或涂料体系)的膜，该膜确保了表面的良好外观并且与基于锌的金属涂层一起参与对腐蚀的防护。金属板的基于锌的涂层具有所谓的其外表面的波纹度，所述外表面的波纹度目前只能通过显著厚度的涂料来弥补，由于所谓的“橘皮”外观的不利后果，该外表面的波纹度对于车身部件是不可接受的。涂层的外表面的波纹度W是一种具有相当长的波长(0.8mm至10mm)的平滑的伪周期性几何不规则性，其不同于对应于具有短波长的几何不规则性的粗糙度R。在本专利技术中，采用以μm表示的波纹度轮廓的算术平均值Wa来表征金属板涂层的外表面的波纹度，并且波纹度通过0.8mm的取样长度阈值来测量并且表示为Wa0.8。波纹度Wa0.8的减小可以使得用于实现给定性质的涂饰外观的涂膜的厚度减小，实现涂膜的恒定厚度，提升涂饰外观的质量。因此本专利技术的目的是提供一种制造包括基板的金属板的方法，该基板的至少一面通过浸涂被涂覆有基于锌并且包含按重量计0.2％至0.7％的Al的金属涂层，金属涂层的外表面具有减小的波纹度Wa0.8。为此，本专利技术的目标是一种制造包括钢基板(3)的金属板(1)的方法，所述钢基板(3)的至少一面(5)涂覆有包含Al的金属涂层(7)，所述金属涂层(7)的剩余物为Zn、不可避免的杂质和可选的选自Si、Sb、Pb、Ti、Ca、Mn、Sn、La、Ce、Cr、Zr或Bi的一种或更多种附加元素，在所述金属涂层(7)中的每种附加元素的重量含量小于0.3％，所述金属涂层(7)具有0.2％至0.7％的铝重量含量，所述方法包括至少如下步骤：-提供所述基板(3)；-通过将所述基板(3)浸入浴中在至少一面(5)上沉积金属涂层(7)以得到所述金属板(1)；-利用至少一个喷嘴(17)通过至少一个出口(25)将擦拭气体喷射在所述金属涂层(7)上来擦拭所述金属涂层(7)，所述金属板(1)在喷嘴前面行进，所述擦拭气体沿着主喷吹方向(E)从所述喷嘴(17)喷吹；-固化所述金属涂层(7)；-在固化之后并在可选的光整冷轧操作之前，所述金属涂层(7)的外表面(21)具有小于或等于0.55μm的波纹度Wa0.8，在方法中，符合下式中至少之一：其中：Z为所述金属板(1)和所述喷嘴(17)之间沿着所述主喷吹方向(E)的距离，Z以mm表示，d为所述喷嘴(17)的所述出口(25)的沿着所述金属板(1)在所述喷嘴(17)前面的行进方向(S)的平均高度，d以mm表示，V为所述金属板(1)在所述喷嘴(17)前面的行进速度，V以m·s-1表示，P为所述喷嘴(17)中的所述擦拭气体的压强，P以N·m-2表示，以及fO2为所述擦拭气体中的氧气的体积分数。该方法还可以单独地或组合地包括如下特征：在固化之后并在可选的光整冷轧操作之前所述金属涂层(7)的外表面的波纹度Wa0.8小于或等于0.35μm；在所述沉积步骤之前的冷轧所述金属板(1)的步骤，至少最后道次利用工作表面的粗糙度Ra2.5小于或等于0.5μm的经矫正的且未蚀刻的工作辊来实现；利用工作表面的粗糙度Ra2.5为2.05μm至2.95μm的EDT工作辊对所述金属板(1)进行光整冷轧的步骤；利用工作表面的粗糙度Ra2.5为2.90μm至4.10μm的EBT工作辊的所述金属板(1)的光整冷轧步骤；在所述方法中，符合下式中的至少之一：所述金属涂层(7)的铝重量含量小于或等于0.6％。本专利技术的目标还是一种可由根据前述方法得到的金属板(1)，所述金属板(1)包括钢基板(3)，所述钢基板(3)的至少一面(5)涂覆有包含Al的金属涂层(7)，所述金属涂层(7)的剩余物为Zn、不可避免的杂质以及可选的选自Si、Sb、Pb、Ti、Ca、Mn、Sn、La、Ce、Cr、Zr或Bi的一种或更多种附加元素，在所述金属涂层(7)中的每种附加元素的重量含量小于0.3％，所述金属涂层(7)具有0.2％至0.7％的铝重量含量，所述金属涂层(7)的外表面在可选的光整冷轧操作之前具有小于或等于0.35μm的波纹度Wa0.8。该金属板还可以单独地或组合地包括如下特征：所述金属涂层(7)的铝重量含量小于或等于0.6％。所述金属涂层(7)的铝重量含量小于或等于0.5％。本专利技术的目标还是一种通过使根据上述金属板变形得到的部件，其中所述金属涂层的外表面具有小于或等于0.43μm的波纹度Wa0.8。该部件还可以单独地或组合地包括如下特征：所述金属涂层的外表面的波纹度Wa0.8小于或等于0.41μm；所述金属涂层的外表面的波纹度Wa0.8小于或等于0.37μm；还包括在所述金属涂层(7)上的涂膜；所述涂膜的厚度小于或等于120μm；所述涂膜的厚度小于或等于100μm。本专利技术的目标还是一种包括车身的陆地机动车辆，所述车身包括前述部件。将通过给出作为示意而非作为限制的实施例并且参照附图来对专利技术进行说明，在附图中：-图1为示出根据本专利技术的金属板的结构的示意截面图；-图2为示出用于制造图1的金属板的槽和擦拭喷嘴的示意性侧视图；-图3为图2的圈出部分III的局部示意性放大图；以及-图4为图3的沿着箭头IV截取的示意图，并且示出了图3的喷嘴的出口的形状。图1的金属板1包括钢基板3，在钢基板3两面5中的每个面上涂覆有金属涂层7。应指出，为了便于说明，在图1中没有表现出基板3与涂覆其上的不同层的相对厚度。存在于两个面5上的涂层7是相似的，并且后面将仅详细描述一个涂层。可替代地(未示出)，面5中的仅一个面具有涂层7。涂层7通常具有小于或等于25μm的厚度并且目的在于防止基板3被腐蚀。涂层7含有锌和铝。金属涂层7的铝重量含量占0.2％至0.7％，优选0.2％至0.6％，以及更优选0.2％至0.5％。如下所示，这些铝含量范围的界限比用于制造涂层7的浴中的铝含量范围的界限大。这通过如下来解释：在基板3和涂层7之间的接合处形成金属间物质，这导致涂层7中铝含量的增加。对于制造金属板1，例如可以如下进行。使用例如通过热轧然后冷轧的方法得到作为带的基板3。优选地，对于冷轧，首先通过以通常60％至85％的压下率对基板3进行冷轧，以得到厚度为例如0.2mm至2mm的基板3。在优选实施方案中，确保利用所谓的“光滑”工作辊(即，经矫正的且未蚀刻的辊)进行至少最后的冷轧道次，该工作辊的工作表面的粗糙度Ra2.5(即，利用2.5mm的取样长度阈值测量)小于0.5μm。应强调，工作辊是轧机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造包括钢基板(3)的金属板(1)的方法，所述钢基板(3)的至少一面(5)涂覆有包含Al的金属涂层(7)，所述金属涂层(7)的剩余物为Zn、不可避免的杂质和可选的选自Si、Sb、Pb、Ti、Ca、Mn、Sn、La、Ce、Cr、Zr或Bi的一种或更多种附加元素，在所述金属涂层(7)中的每种附加元素的重量含量小于0.3％，所述金属涂层(7)具有0.2％至0.7％的铝重量含量，所述方法包括至少如下步骤：‑提供所述基板(3)；‑通过将所述基板(3)浸入浴中在至少一面(5)上沉积金属涂层(7)以得到所述金属板(1)；‑利用至少一个喷嘴(17)通过至少一个出口(25)将擦拭气体喷射在所述金属涂层(7)上来擦拭所述金属涂层(7)，所述金属板(1)在喷嘴前面行进，所述擦拭气体沿着主喷吹方向(E)从所述喷嘴(17)喷吹；‑固化所述金属涂层(7)；‑在固化之后并在可选的光整冷轧操作之前，所述金属涂层(7)的外表面(21)具有小于或等于0.55μm的波纹度Wa0.8，在方法中，符合下式中至少之一：Zd+18ln(Zd)<8ln(PV)-27.52---(A)]]>fO2<2.304&CenterDot;10-3(27.52+Zd+8ln(VP(Zd)2.25))2---(B)]]>其中：Z为所述金属板(1)和所述喷嘴(17)之间沿着所述主喷吹方向(E)的距离，Z以mm表示，d为所述喷嘴(17)的所述出口(25)的沿着所述金属板(1)在所述喷嘴(17)前面的行进方向(S)的平均高度，d以mm表示，V为所述金属板(1)在所述喷嘴(17)前面的行进速度，V以m·s‑1表示，P为所述喷嘴(17)中的所述擦拭气体的压强，P以N·m‑2表示，以及fO2为所述擦拭气体中的氧气的体积分数。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.03.06 FR PCT/FR2013/0504791.一种制造包括钢基板(3)的金属板(1)的方法，所述钢基板(3)的至少一面(5)涂覆有包含Al的金属涂层(7)，所述金属涂层(7)的剩余物为Zn、不可避免的杂质和可选的选自Si、Sb、Pb、Ti、Ca、Mn、Sn、La、Ce、Cr、Zr或Bi的一种或更多种附加元素，在所述金属涂层(7)中的每种附加元素的重量含量小于0.3％，所述金属涂层(7)具有0.2％至0.7％的铝重量含量，所述方法包括至少如下步骤：-提供所述基板(3)；-通过将所述基板(3)浸入浴中在至少一面(5)上沉积金属涂层(7)以得到所述金属板(1)；-利用至少一个喷嘴(17)通过至少一个出口(25)将擦拭气体喷射在所述金属涂层(7)上来擦拭所述金属涂层(7)，所述金属板(1)在喷嘴前面行进，所述擦拭气体沿着主喷吹方向(E)从所述喷嘴(17)喷吹；-固化所述金属涂层(7)；-在固化之后并在可选的光整冷轧操作之前，所述金属涂层(7)的外表面(21)具有小于或等于0.55μm的波纹度Wa0.8，在方法中，符合下式中至少之一：其中：Z为所述金属板(1)和所述喷嘴(17)之间沿着所述主喷吹方向(E)的距离，Z以mm表示，d为所述喷嘴(17)的所述出口(25)的沿着所述金属板(1)在所述喷嘴(17)前面的行进方向(S)的平均高度，d以mm表示，V为所述金属板(1)在所述喷嘴(17)前面的行进速度，V以m·s-1表示，P为所述喷嘴(17)中的所述擦拭气体的压强，P以N·m-2表示，以及fO2为所述擦拭气体中的氧气的体积分数。2.根据权利要求1所述的方法，其中，符合下式中至少之一：3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法包括：在所述沉积步骤之前的冷轧所述金属板(1)的步骤，至少最后道次利用工作表面的粗糙度Ra2.5小于或等于0.5μm的经矫正的且未蚀刻的工作辊来实现。4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述方法包括：在所述沉积步骤之前的冷轧所述金属板(1)的步骤，至少最后道次利用工作表面的粗糙度Ra2.5小于或等于0.5μm的经矫正的且未蚀刻的工作辊来实现。5.根据权利要求2所述的方法，其中，在固化之后并在可选的光整冷轧操作之前所述金属涂层(7)的外表面的波纹度Wa0.8小于或等于0.35μm。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：让米歇尔·马泰格纳，迪迪埃·多谢勒，弗洛伦斯·波特兰德，
申请(专利权)人：安赛乐米塔尔研发有限公司，
类型：发明
国别省市：西班牙;ES