本发明专利技术涉及液晶显示领域，具体涉及一种聚醚亚胺封框胶，所述聚醚亚胺封框胶由固态聚醚亚胺经模具成型得到。涂覆过程中直接将上述聚醚亚胺封框胶以胶纸的方式覆盖在所要设定区域，从而避免了传统封框胶的胶涂覆宽窄不易调控，胶的宽窄受胶的喷头内压力控制，并随涂覆过程自由扩散从而污染显示区域；及因胶涂覆的不均匀性造成后续切割工序不良率发生率增加等技术缺陷。由于本发明专利技术所述聚醚亚胺封框胶在180℃以上才具有粘性，因此使用方便，且能够减少调试过程，降低了不良率的发生，使得制造成本大大降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及半导体领域，尤其涉及一种固态聚醚亚胺封框胶及其制备方法与在液晶显不装置中的应用。
技术介绍
液晶显示器已经进入生活的各个角落，从传统的电视、电脑到手表、冰箱无一不在以具有高的显示效果作为其智能性的前提条件。特别是对于目前小尺寸TFT-LCD显示屏，人们为了追求更好的观赏效果，要求显示边框更窄，在设计上多采用零切割、带胶切割的方式，但原有的封框胶多采用环氧树脂，并且将其在喷涂前为液体，但胶的宽窄受胶的喷头内压力控制，并随涂覆过程自由扩散不易控制，从而污染显示区域，同时因胶涂覆的不均匀性造成后续切割工序不良率发生率增加，并因粘性不可控造成后续调试切割等时间增加。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本专利技术要解决的是在追求窄边框的过程中，采用零切割、带胶切割的方式在切割过程中容易发生的以下三个问题:1.胶涂覆宽窄不易调控，需要由专业工程师在玻璃上进行预涂覆来调试机器；2.胶的宽窄受胶的喷头内压力控制，并随涂覆过程自由扩散不易控制，从而污染显示区域；3.因胶涂覆的不均匀性造成后续切割工序不良率发生率增加，同时因粘性不可控造成后续调试切割等时间增加。( 二 )技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种聚醚亚胺封框胶，具体由固态聚醚亚胺经模具成型得到。优选地，所述模具的成型形状与所述聚醚亚胺封框胶的使用位置一致。优选地，所述聚醚亚胺封框胶的宽度为0.2mm?2mm，厚度为3 μ m?10 μ m。本专利技术同时提供了上述聚醚亚胺封框胶的制备方法，包括如下步骤:(I)制备固态聚醚亚胺；(2)将所述固态聚醚亚胺放入模具成型即得。优选地，所述固态聚醚亚胺由聚醚亚胺溶液经减压蒸馏得到。优选地，所述减压蒸馏在10?50°C进行。优选地，所述聚醚亚胺溶液是将4，4’- 二胺基二苯醚、N甲基吡咯烷酮与均苯四甲酸酐进行聚合反应得到。优选地，所述聚醚亚胺溶液的制备方法如下:称取0.2?2g的4，4’ - 二胺基二苯醚和10?150ml的N甲基吡咯烷酮加入到反应容器中，并用磁力搅拌器搅拌直至4，4’- 二胺基二苯醚溶解完全；再将0.15?3g的均苯四甲酸酐加入到上述反应容器中，在冰水浴中搅拌反应，即得。进一步地，上述反应完成后反应体系冷却至80°C，加入1mL间甲酚稀释反应溶液。充分搅拌后，将10mL乙酸乙酯加入反应混合物中，有纤维状的沉淀生成，充分搅拌后过滤，置于丙酮中充分搅拌，过滤，将沉淀物置于120°C真空干燥2h，该条件有助于进一步提高产物纯度。优选地，所述4，4’ - 二胺基二苯醚含量为30-80 %，均苯四甲酸酐的含量为20-70%。本专利技术进一步提供了一种制备液晶显示装置的方法，包括将所述聚醚亚胺封框胶置于使用位置，并对上下基板其进行粗对位使二者间隔100?200 μπι后对封框胶进行加热，加热至温度高于180°C ;加热结束后进行所述上下基板的真空对盒并保持真空压力5分钟以上。优选地，所述加热温度不超过220°C，优选200°C。本专利技术还提供了上述方法制备得到的液晶显示装置。(三)有益效果本专利技术所述聚醚亚胺封框胶由固态聚醚亚胺经模具成型得到，涂覆过程中直接将上述聚醚亚胺封框胶以胶纸的方式覆盖在所要设定区域，从而避免了传统封框胶的胶涂覆宽窄不易调控，胶的宽窄受胶的喷头内压力控制，并随涂覆过程自由扩散从而污染显示区域；及因胶涂覆的不均匀性造成后续切割工序不良率发生率增加等技术缺陷。由于本专利技术所述聚醚亚胺封框胶在180°C以上才具有粘性，因此使用方便，且能够减少调试过程，降低了不良率的发生，使得制造成本大大降低，具有广阔的市场前景。【附图说明】图1为聚醚亚胺合成历程示意图；图2为实施例2所述聚醚亚胺封框胶的结构示意图；图3为本专利技术所述液晶显不装置的制备流程不意图。【具体实施方式】本专利技术提供了一种聚醚亚胺封框胶，具体由固态聚醚亚胺经模具成型得到。本专利技术以固态的聚醚亚胺作为封框胶能够解决现有传统封框胶(液态)在涂覆过程中出现的涂覆宽度不均，不好控制，导致后续切割工序不良率增加等问题。优选地，所述模具的成型形状与所述聚醚亚胺封框胶的使用位置一致。由于模具的成型形状与所述聚醚亚胺封框胶的使用位置一致，因此涂覆过程中直接将上述聚醚亚胺封框胶以胶纸的方式覆盖在所要设定区域，操作方便，简单可控。优选地，所述聚醚亚胺封框胶的宽度为0.2mm?2mm，厚度为3 μπι?10 μπι。该尺寸范围内，能够确保封框胶的贴合效果。本专利技术同时提供了上述聚醚亚胺封框胶的制备方法包括如下步骤:(I)制备固态聚醚亚胺；(2)将所述固态聚醚亚胺放入模具成型即得。优选地，所述固态聚醚亚胺由聚醚亚胺溶液经减压蒸馏得到。所述固态聚醚亚胺的制备直接经聚醚亚胺溶液经减压蒸馏得到，操作简单。优选地，所述减压蒸馏在10?50°C进行(真空度小于0.1个大气压)。该条件下的减压蒸馏的效果更佳。优选地，所述聚醚亚胺溶液是将4，4’- 二胺基二苯醚、N甲基吡咯烷酮与均苯四甲酸酐进行聚合反应得到，所得聚醚亚胺更有利于作为封框胶的应用。优选地，所述聚醚亚胺溶液的制备方法如下:称取0.2?2g的4，4’ - 二胺基二苯醚和10?150ml的N甲基吡咯烷酮加入到反应容器中，并用磁力搅拌器搅拌直至4，4’- 二胺基二苯醚溶解完全；再将0.15?3g的均苯四甲酸酐加入到上述反应容器中，在冰水浴中搅拌反应，即得。优选地，所述4，4’ - 二胺基二苯醚含量为30-80 %，均苯四甲酸酐的含量为20-70%。本专利技术进一步提供了一种制备液晶显示装置的方法，其包括将上述聚醚亚胺封框胶置于使用位置，并对上下基板其进行粗对位使二者间隔100?200 μ m后对封框胶进行加热，加热至温度高于180°C ;加热结束后进行所述上下基板的真空对盒并保持真空压力5分钟以上，以完成聚醚亚胺封框胶对上下基板的贴合及固化。其中，所述温度不超过220°C，优选200°C。其中，真空压力可沿用常规真空对盒时的压力范围即可，本专利技术不作特别限定。本专利技术直接将固态聚醚亚胺封框胶置于使用位置，可实现精准对位，避免液态封框胶使用过程中的各种缺陷，加热至180°C以上后封框胶的粘性增加，可实现上下基板的紧密贴合，操作简单且能够保证高良品率。本专利技术还提供了上述方法制备得到的液晶显示装置。以下结合具体的实施例对本专利技术技术方案作详细说明。实施例1本实施例提供了一种聚醚亚胺封框胶，由固态聚醚亚胺经模具成型得到。实施例2本实施例提供了一种聚醚亚胺封框胶，由固态聚醚亚胺经模具成型得到，且模具的成型形状与所述聚醚亚胺封框胶的使当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚醚亚胺封框胶，其特征在于：由固态聚醚亚胺经模具成型得到。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋雪超，王建，谢建云，韩帅，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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