一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法，先将线圈绕组预热，再加热A混料罐，B混料罐，浇注罐。在A混料罐中按比例加入环氧树脂、色浆、石墨烯、填料，搅拌脱泡。同时在B混料罐中按加入固化剂、填料，搅拌脱泡。按甲、乙组分比例配料，在真空度状态下在浇注罐中浇注，将高压线圈绕组树脂绝缘筒体移至程序烘箱固化，脱模后，将线圈绕组回炉，随炉冷却，得到具有高性能、高导热率的绝缘筒体线圈绕组，在满足电气强度同时，具有良好的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法
本专利技术涉及绝缘筒体领域，尤其是涉及一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法。
技术介绍
干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。运行时，它的线圈绕组和铁芯产生铜损和铁损，这些损耗变为热能，使变压器的铁芯和线圈绕组温度上升。若温度长时间超过允许值会使绝缘渐渐失去机械弹性而使绝缘老化。尤其是树脂绝缘干式变压器，高压线圈绕组被浇注在环氧树脂绝缘筒体内，由于环氧树脂等绝缘材料的导热率较低，绝缘筒体的散热效果很差，导致线圈绕组的温度最高，威胁着变压器在额定容量下长期连续运行的安全。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法，该绝缘筒体线圈绕组具有高性能、高导热率，在满足电气强度同时，具有良好的散热效果。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法，包括以下步骤：(1)将线圈绕组在100-135℃温度中预热8-11小时，浇注前冷却到60-80℃；(2)再加热A混料罐60-80℃，B混料罐60-80℃，浇注罐65-85℃；(3)在A混料罐中按甲组份的比例加入环氧树脂、色浆、石墨烯、填料，所述甲组份按照质量百分比由以下组分组成：环氧树脂40-45、色浆1-3、石墨烯2-5、填料47-57；在真空度1-4mbar中搅拌脱泡1.5-3.5小时；(4)同时在B混料罐中按乙组份的比例加入固化剂、填料，所述乙组份按照质量百分比由以下组分组成：固化剂37-50、填料50-63，在真空度1-3mbar中搅拌脱泡2.5-3.5小时；(5)按甲组份：乙组份＝100：100-100:60质量百分比配料，在真空度2.3-4.5mbar状态下在浇注罐中浇注，并在浇注完成后保持45-65分钟；(6)将线圈绕组移至程序烘箱固化：80℃保持6小时，40分钟升温到90℃，保持1.5小时；40分钟升温到110℃，保持2.5小时；40分钟升温到140℃，保持9-11小时；(7)脱模后，将线圈绕组回炉，随炉冷却。其中，步骤(3)所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂。其中，步骤(3)所述的石墨烯为改性的功能化石墨烯。其中，步骤(3)、步骤(4)所述的填料为硅微粉与氧化铝混合物。其中，步骤(4)所述固化剂为双氰双胺。本专利技术的有益效果是：(1)由树脂甲组份与固化剂乙组份的化学反应性相结合，产生一种预期的导热绝缘型聚合结构。这种结构在满足电气强度同时，不仅具有良好的散热效果，而且能使材料达到较大的热性能、机械性能和电性能值。(2)本专利技术制备的干式变压器绝缘筒体线圈绕组的主要性能指标为：拉伸强度78-88MPa、弯曲强度125-145MPa、冲击强度20-24kJ/m2、玻璃化温度75-90℃、电气强度22-28kV/mm，在上述高性能的基础上其导热率是原来5倍。具体实施方式应当理解，以下所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。由本专利技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。实施例1将线圈绕组在100℃温度中预热11小时，浇注前冷却到70℃；再加热A混料罐70℃，B混料罐70℃，浇注罐70℃；在A混料罐中按甲组份质量百分比的比例加入双酚A型环氧树脂40、色浆1、改性的功能化石墨烯2、硅微粉与氧化铝混合物57；在真空度2mbar中搅拌脱泡2小时；同时在B混料罐中按乙组份质量百分比的比例加入双氰双胺37、氧化铝63，在真空度2mbar中搅拌脱泡3小时；按甲组份：乙组份＝100：100质量百分比配料，在真空度3mbar状态下在浇注罐中浇注，并在浇注完成后保持50分钟；将线圈绕组移至程序烘箱固化：80℃保持6小时，40分钟升温到90℃，保持1.5小时；40分钟升温到110℃，保持2.5小时；40分钟升温到140℃，保持11小时；脱模后，将线圈绕组回炉，随炉冷却。实施例2将线圈绕组在120℃温度中预热9小时，浇注前冷却到60℃；再加热A混料罐60℃，B混料罐60℃，浇注罐65℃；在A混料罐中按甲组份质量百分比的比例加入双酚A型环氧树脂42、色浆2、改性的功能化石墨烯3、硅微粉与氧化铝混合物53；在真空度2mbar中搅拌脱泡1.5小时；同时在B混料罐中按乙组份质量百分比的比例加入双氰双胺45、氧化铝55，在真空度2mbar中搅拌脱泡3小时；按甲组份：乙组份＝100：80质量百分比配料，在真空度2.5mbar状态下在浇注罐中浇注，并在浇注完成后保持45分钟；将线圈绕组移至程序烘箱固化：80℃保持6小时，40分钟升温到90℃，保持1.5小时；40分钟升温到110℃，保持2.5小时；40分钟升温到140℃，保持10小时；脱模后，将线圈绕组回炉，随炉冷却。实施例3将线圈绕组在130℃温度中预热10小时，浇注前冷却到75℃；再加热A混料罐75℃，B混料罐75℃，浇注罐75℃；在A混料罐中按甲组份质量百分比的比例加入双酚A型环氧树脂43、色浆3、改性的功能化石墨烯4、硅微粉与氧化铝混合物50；在真空度2.5mbar中搅拌脱泡2小时；同时在B混料罐中按乙组份质量百分比的比例加入双氰双胺49、氧化铝51，在真空度2mbar中搅拌脱泡3小时；按甲组份：乙组份＝100：90质量百分比配料，在真空度2.5mbar状态下在浇注罐中浇注，并在浇注完成后保持55分钟；将线圈绕组移至程序烘箱固化：80℃保持6小时，40分钟升温到90℃，保持1.5小时；40分钟升温到110℃，保持2.5小时；40分钟升温到140℃，保持9小时；脱模后，将线圈绕组回炉，随炉冷却。实施例4将线圈绕组绕组在135℃温度中预热8小时，浇注前冷却到80℃；再加热A混料罐80℃，B混料罐80℃，浇注罐80℃；在A混料罐中按甲组份质量百分比的比例加入双酚A型环氧树脂45、色浆3、改性的功能化石墨烯5、硅微粉与氧化铝混合物47；在真空度4mbar中搅拌脱泡3.5小时；同时在B混料罐中按乙组份质量百分比的比例加入双氰双胺50、氧化铝50，在真空度3mbar中搅拌脱泡.5小时；按甲组份：乙组份＝100:60质量百分比配料，在真空度4.5mbar状态下在浇注罐中浇注，并在浇注完成后保持65分钟；将线圈绕组移至程序烘箱固化：80℃保持6小时，40分钟升温到90℃，保持1.5小时；40分钟升温到110℃，保持2.5小时；40分钟升温到140℃，保持9小时；脱模后，将线圈绕组回炉，随炉冷却。实施例5将线圈绕组在100℃温度中预热11小时，浇注前冷却到70℃；再加热A混料罐70℃，B混料罐70℃，浇注罐70℃；在A混料罐中按甲组份质量百分比的比例加入双酚F型环氧树脂40、色浆1、改性的功能化石墨烯2、硅微粉与氧化铝混合物57；在真空度2mbar中搅拌脱泡2小时；同时在B混料罐中按乙组份质量百分比的比例加入双氰双胺37、氧化铝63，在真空度2mbar中搅拌脱泡3小时；按甲组份：乙组份＝100：100质量百分比配料，在真空度3mbar状态下在浇注罐中浇注，并在浇注完成后保持50分钟；将线圈绕组移至程序烘箱固化：80℃保持6小时，40分钟升温到90℃，保持1.5小时；40分钟升温到110℃，保持2.5小时；40分钟升温到140℃，保持11小时；脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法，包括以下步骤：(1)将线圈绕组在100‑135℃温度中预热8‑11小时，浇注前冷却到60‑80℃；(2)再加热A混料罐60‑80℃，B混料罐60‑80℃，浇注罐65‑85℃；(3)在A混料罐中按甲组份的比例加入环氧树脂、色浆、石墨烯、填料，所述甲组份按照质量百分比由以下组分组成：环氧树脂40‑45、色浆1‑3、石墨烯2‑5、填料47‑57；在真空度1‑4mbar中搅拌脱泡1.5‑3.5小时；(4)同时在B混料罐中按乙组份的比例加入固化剂、填料，所述乙组份按照质量百分比由以下组分组成：固化剂37‑50、填料50‑63，在真空度1‑3mbar中搅拌脱泡2.5‑3.5小时；(5)按甲组份：乙组份＝100：100‑100:60质量百分比配料，在真空度2.3‑4.5mbar状态下在浇注罐中浇注，并在浇注完成后保持45‑65分钟；(6)将线圈绕组移至程序烘箱固化：80℃保持6小时，40分钟升温到90℃，保持1.5小时；40分钟升温到110℃，保持2.5小时；40分钟升温到140℃，保持9‑11小时；(7)脱模后，将线圈绕组回炉，随炉冷却。

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法，包括以下步骤:(1)将线圈绕组在100-135℃温度中预热8-11小时，浇注前冷却到60-80℃；(2)再加热A混料罐60-80℃,B混料罐60-80℃，浇注罐65-85℃；(3)在A混料罐中按甲组份的比例加入环氧树脂、色浆、石墨烯、填料，所述甲组份按照质量百分比由以下组分组成:环氧树脂40-45、色浆1-3、石墨烯2-5、填料47-57；在真空度1-4mbar中搅拌脱泡1.5-3.5小时；(4)同时在B混料罐中按乙组份的比例加入固化剂、填料，所述乙组份按照质量百分比由以下组分组成:固化剂37-50、填料50-63，在真空度1-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高旻东，吴志强，顾建青，
申请(专利权)人：常州太平洋电力设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32