本发明专利技术公开一种低排放的陶瓷辊道窑，包括：依次排布的预热区、高温区和冷却区，其特征在于，所述预热区的尾部为脱硝剂添加区，在脱硝剂添加区的上侧和/或下侧设有脱硝剂喷嘴。与现有技术相比，本发明专利技术通过在预热区增加喷射脱硝剂的喷嘴，当陶瓷进入高温区灼烧时，脱硝剂与氮氧化物发生反应，将氮氧化物还原成氮气或水，有效减低污染物的排放。同时，通过设置余热回收管道，用来回收产品烧制后的余温，节约能耗，实用性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷生产设备
，尤其涉及一种低排放的陶瓷辊道窑。
技术介绍
辊道窑又称辊底窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾。辊道窑的燃烧室在辊子的下方，用压缩空气雾化重油、柴油、煤油等燃料进行燃烧产生高温，重油、柴油、煤油等燃料在燃烧过程中会产生氮氧化合物(NOx)等大气污染物。随着环保意识的逐渐增强，陶瓷生产工业对污染物的排放量也提出了明确要求，即，排放量不大于240mg/Nm3。因此，涉及一种污染物低排放的辊道窑具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带脱硝功能的陶瓷辊道窑，以降低陶瓷生产过程中氮氧化物的排放。为达到以上目的，本专利技术采用如下技术方案。一种低排放的陶瓷辊道窑，包括:依次排布的预热区、高温区和冷却区，其特征在于，所述预热区的尾部为脱硝剂添加区，在脱硝剂添加区的上侧和/或下侧设有脱硝剂喷嘴。作为改进地，在冷却区和预热区之间连接有余热回收管道。作为改进地，所述脱硝剂喷嘴的喷射角度为15-150°。作为改进地，所述高温区的工作温度为750_1150°C之间。作为改进地，所述脱硝剂由带NHx基的还原剂，醇类化合物，醛类化合物，酯类化合物和胺类化合物复合而成。作为改进地，所述脱硝剂由硫酸铵，氯化铵，双氰胺，无水乙醇，三聚氰胺复合而成。作为改进地，所述脱硝剂由碳酸铵，氯化铵，双氰胺，醇类，醛类，酯类，羟胺，三聚氰胺复合而成。作为改进地，所述脱硝剂为尿素，碳酸铵，碳酸铵，氯化铵，双氰胺，醇类，醛类，酯类，羟胺，三聚氰胺复合而成。本专利技术提供的一种低排放的陶瓷辊道窑，通过在预热区增加喷射脱硝剂的喷嘴，当陶瓷进入高温区灼烧时，脱硝剂与氮氧化物发生反应，将氮氧化物还原成氮气或水，有效减低污染物的排放。同时，通过设置余热回收管道，用来回收产品烧制后的余温，节约能耗，实用性好。【附图说明】图1所示为本专利技术提供的陶瓷辊道窑结构示意图。【具体实施方式】为方便本领域普通技术人员更好地理解本专利技术的实质，下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】说明如下。实施例一如图1所示，一种低排放的陶瓷辊道窑，包括:预热区1，高温区2，冷却区3，余热回收管道4和脱硝剂喷嘴5。实际工作时，待烧结产品从预热区I进入轨道窑，依次经过高温区2、冷却区3烧制完成。所述余热回收管道4连接在冷却区3和预热区I之间，用来回收产品烧制后的余温，以节约能耗。所述脱硝剂喷嘴5设置在预热区I的尾段。本实施例中，所述脱硝剂喷嘴5的喷射角度为45°，所述高温区的温度为800°C，所述脱硝剂为硫酸铵，氯化铵，双氰胺，无水乙醇，三聚氰胺复合而成。与现有技术相比，本专利技术提供的陶瓷辊道窑，通过在预热区的尾部加入脱硝剂，当产品进入高温区烧制时，脱硝剂与燃料燃烧产物发生反应，有效去除尾气中的氮氧化合物。特别地，所述脱硝剂采用多种还原化合物混合而成，与传统的氨气或尿素类还原剂相比，不对燃料产生影响，能自由调节陶瓷辊道窑的脱硝率，且避免了氨气逃逸现象，实用性好。实施例二本实施例提供的陶瓷辊道窑与实施例一基本一致，区别在于，所述脱硝剂喷嘴设置在冷却区尾部的上方和下方，其喷射角度为150°，所述高温区的温度为1150°C，所述脱硝剂为碳酸铵，氯化铵，双氰胺，醇类，醛类，酯类，羟胺，三聚氰胺复合而成。实施例二本实施例提供的陶瓷辊道窑与实施例一基本一致，区别在于，所述脱硝剂喷嘴仅设置在冷却区尾部的上方，所述脱硝剂喷嘴5的喷射角度为15°，所述高温区的温度为750°C，所述脱硝剂为尿素，碳酸铵，碳酸铵，氯化铵，双氰胺，醇类，醛类，酯类，羟胺，三聚氰胺复合而成。以上【具体实施方式】对本专利技术的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本专利技术的保护范围进行限制。显而易见地，在本专利技术实质的启示下，本
普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本专利技术的权利要求保护范围之内。【主权项】1.一种低排放的陶瓷辊道窑，包括:依次排布的预热区、高温区和冷却区，其特征在于，所述预热区的尾部为脱硝剂添加区，在脱硝剂添加区的上侧和/或下侧设有脱硝剂喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种低排放的陶瓷辊道窑，其特征在于，在冷却区和预热区之间连接有余热回收管道。3.根据权利要求1所述的一种低排放的陶瓷辊道窑，其特征在于，所述脱硝剂喷嘴的喷射角度为15-150°。4.根据权利要求1所述的一种低排放的陶瓷辊道窑，其特征在于，所述高温区的工作温度为750-1150°C之间。5.根据权利要求1所述的一种低排放的陶瓷辊道窑，其特征在于，所述脱硝剂由带NHx基的还原剂，醇类化合物，醛类化合物，酯类化合物和胺类化合物复合而成。6.根据权利要求1所述的一种低排放的陶瓷辊道窑，其特征在于，所述脱硝剂由硫酸铵，氯化铵，双氰胺，无水乙醇，三聚氰胺复合而成。7.根据权利要求1所述的一种低排放的陶瓷辊道窑，其特征在于，所述脱硝剂由碳酸铵，氯化铵，双氰胺，醇类，醛类，酯类，羟胺，三聚氰胺复合而成。8.根据权利要求1所述的一种低排放的陶瓷辊道窑，其特征在于，所述脱硝剂为尿素，碳酸铵，碳酸铵，氯化铵，双氰胺，醇类，醛类，酯类，羟胺，三聚氰胺复合而成。【专利摘要】本专利技术公开一种低排放的陶瓷辊道窑，包括：依次排布的预热区、高温区和冷却区，其特征在于，所述预热区的尾部为脱硝剂添加区，在脱硝剂添加区的上侧和/或下侧设有脱硝剂喷嘴。与现有技术相比，本专利技术通过在预热区增加喷射脱硝剂的喷嘴，当陶瓷进入高温区灼烧时，脱硝剂与氮氧化物发生反应，将氮氧化物还原成氮气或水，有效减低污染物的排放。同时，通过设置余热回收管道，用来回收产品烧制后的余温，节约能耗，实用性好。【IPC分类】F27B9-30, F27D17-00, B01D53-56, F27B9-02, B01D53-74【公开号】CN104792157【申请号】CN201510150538【专利技术人】林亮银 【申请人】佛山市三水宏源陶瓷企业有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年3月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低排放的陶瓷辊道窑，包括：依次排布的预热区、高温区和冷却区，其特征在于，所述预热区的尾部为脱硝剂添加区，在脱硝剂添加区的上侧和/或下侧设有脱硝剂喷嘴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林亮银，
申请(专利权)人：佛山市三水宏源陶瓷企业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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