一种新型的配合料料团粉碎装置，属于玻璃配合料加工技术领域，设置于配合料混合机的下料口处，关键是：结构中包括驱动机构、受驱动机构驱动的驱动轴、借助转轴设置于驱动轴上的连接杆及设置于连接杆两端部且位于下料口溜管内的上、下层筛网，上层筛网与下层筛网借助驱动机构对驱动轴的驱动具有水平向运动方向相反的往复运动的自由度。将该料团粉碎装置安装在混合机下料口软连接或料仓内，由于该处密封且下料口通常设置有针对的除尘器，因此该装置能在筛分和处理料蛋的过程中能够保证环境工况；同时，该装置不会出现配合料滑落皮带现象，减少配合料在运输过程中的损失，提高利用率，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃配合料加工
，涉及一种玻璃制造过程中的配合料处理装置，具体地说是一种新型的配合料料团粉碎装置。
技术介绍
目前，配合料的料蛋防护和处理主要集中在皮带，所谓料蛋是指:配合料在混合机中加水混合，由于加水方式错误如水滴过大或原料自身粒度如超细粉因素影响，造成配合料结团，形成大小如鸡蛋不等的料团。通过在皮带上安装破碎和碾压装置或者筛分装置对料蛋进行破碎或隔离。例如:1、在复合秤出口处的皮带上增加滚轮碾压装置，在实际过程中，料蛋得到有效的破碎，但配合料滑向两边跌出皮带现象严重，平均每天50kg左右。调整滚轮高度后配合料跌出皮带现象减少到每天20kg，但料蛋未处理情况开始出现，该装置并不能很好解决实际生产问题；2、在复合秤出口处的皮带上增加间隔钩爪，将滚轮换为钩爪对配合料料团进行处理，钩住的料蛋和一部分配合料随着皮带传动滑向两侧。在此装置实际工作中，我们发现料蛋虽然能得到控制，但一部分配合料同样滑向两侧跌出皮带，平均每天10kg左右，可见该装置并不能很好解决实际生产问题。综上，由于以上两种料蛋处理装置在满足料蛋处理或隔离功效的同时，不可避免的会引起配合料滑向两侧跌出皮带的情况，造成配合料的浪费，同时，由于配合料滑落造成扬尘更进一步增加现场环境维护难度。
技术实现思路
本技术针对上述问题，设计了一种新型的配合料料团粉碎装置，本装置对料蛋进行处理的同时不会引起配合料跌出而造成的浪费，且可以有效保证环境工况。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是:一种新型的配合料料团粉碎装置，设置于配合料混合机的下料口处，关键是:结构中包括驱动机构、受驱动机构驱动的驱动轴、借助转轴设置于驱动轴上的连接杆及设置于连接杆两端部且位于下料口溜管内的上、下层筛网，上层筛网与下层筛网借助驱动机构对驱动轴的驱动具有水平向运动方向相反的往复运动的自由度。采用本技术产生的有益效果在于:将该料团粉碎装置安装在混合机下料口软连接或料仓内，由于该处密封且下料口通常设置有针对的除尘器，因此该装置能在筛分和处理料蛋的过程中能够保证环境工况；同时，该装置不会出现配合料滑落皮带现象，减少配合料在运输过程中的损失，提高利用率节约成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是上层筛网的放大图。其中，I是驱动轴，2是连接杆，3是转轴，4是直线轴承，5是插销，6是中间连接轴，7是直线传动轴，8是电机，9是转盘，10是辅助粉碎块，1-1是上层筛网，1-2是下层筛网。【具体实施方式】一种新型的配合料料团粉碎装置，设置于配合料混合机的下料口处，重要的是:结构中包括驱动机构、受驱动机构驱动的驱动轴1、借助转轴3设置于驱动轴I上的连接杆2及设置于连接杆2两端部且位于下料口溜管内的上、下层筛网，上层筛网1-1与下层筛网1-2借助驱动机构对驱动轴I的驱动具有水平向运动方向相反的往复运动的自由度。本装置不会出现现有料蛋处理装置的物料浪费现象，而且混合机的下料口通常设置有针对的除尘器，因此该装置能在筛分和处理料蛋的过程中能够保证环境工况。所述的驱动机构的结构中包括电机8、设置于电机8动力输出轴上的转盘9、设置于转盘9上的中间连接轴6、借助插销5与中间连接轴6连接的与直线轴承4配合的直线传动轴7，直线传动轴7的另一端与驱动轴I固连。为了进一步增加料团粉碎效果，所述的上层筛网1-1比下层筛网1-2的网孔孔径大，上层筛网1-1与下层筛网1-2中所构成网孔的网丝上均设置有辅助粉碎块10，所述的辅助粉碎块10的形状是三角锥体、或是四棱锥、或是四棱柱。在具体实施时，将上、下层筛网设置于混合机下料口溜管内，两侧活接并做好密封，根据料蛋大小合理选择两个筛网的尺寸。随着电机8的转动，固定于电机动力输出轴上的转盘9围绕电力动力输出轴做周期性自转，继而中间连接轴6做往复伸缩，带动直线传动轴7做往复直线运动，最终达到驱动轴I带动其上的两个筛网做周期性的直线往复运动；两筛网之间类似于一个杠杆故做水平方向相反的往复运动，使得料团在筛网之间通过摩擦和挤压进行有效破碎处理。另外，上层筛网1-1与下层筛网1-2上均通过设置的辅助粉碎块10进一步对料团进行研磨破碎处理。而合格的混合料通过各个筛网上的筛孔直接掉落从而保证混合料不出现料蛋。可见，本装置可以有效地增加配合料的均匀性。【主权项】1.一种新型的配合料料团粉碎装置，设置于配合料混合机的下料口处，其特征在于:结构中包括驱动机构、受驱动机构驱动的驱动轴(I)、借助转轴(3)设置于驱动轴(I)上的连接杆(2)及设置于连接杆(2)两端部且位于下料口溜管内的上、下层筛网，上层筛网(1-1)与下层筛网(1-2)借助驱动机构对驱动轴(I)的驱动具有水平向运动方向相反的往复运动的自由度。2.根据权利要求1所述的一种新型的配合料料团粉碎装置，其特征在于:所述的驱动机构的结构中包括电机(8)、设置于电机(8)动力输出轴上的转盘(9)、设置于转盘(9)上的中间连接轴(6 )、借助插销(5 )与中间连接轴(6 )连接的与直线轴承(4 )配合的直线传动轴(7)，直线传动轴(7)的另一端与驱动轴(I)固连。3.根据权利要求1所述的一种新型的配合料料团粉碎装置，其特征在于:所述的上层筛网(1-1)比下层筛网(1-2)的网孔孔径大，上层筛网(1-1)与下层筛网(1-2)中所构成网孔的网丝上均设置有辅助粉碎块(10)，所述的辅助粉碎块(10)的形状是三角锥体、或是四棱锥、或是四棱柱。【专利摘要】一种新型的配合料料团粉碎装置，属于玻璃配合料加工
，设置于配合料混合机的下料口处，关键是：结构中包括驱动机构、受驱动机构驱动的驱动轴、借助转轴设置于驱动轴上的连接杆及设置于连接杆两端部且位于下料口溜管内的上、下层筛网，上层筛网与下层筛网借助驱动机构对驱动轴的驱动具有水平向运动方向相反的往复运动的自由度。将该料团粉碎装置安装在混合机下料口软连接或料仓内，由于该处密封且下料口通常设置有针对的除尘器，因此该装置能在筛分和处理料蛋的过程中能够保证环境工况；同时，该装置不会出现配合料滑落皮带现象，减少配合料在运输过程中的损失，提高利用率，节约成本。【IPC分类】B07B1-28, B02C19-00【公开号】CN204486227【申请号】CN201420839304【专利技术人】王耀君, 任书明 【申请人】芜湖东旭光电装备技术有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2014年12月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的配合料料团粉碎装置，设置于配合料混合机的下料口处，其特征在于：结构中包括驱动机构、受驱动机构驱动的驱动轴（1）、借助转轴（3）设置于驱动轴（1）上的连接杆（2）及设置于连接杆（2）两端部且位于下料口溜管内的上、下层筛网，上层筛网（1‑1）与下层筛网（1‑2）借助驱动机构对驱动轴（1）的驱动具有水平向运动方向相反的往复运动的自由度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王耀君，任书明，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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