本实用新型专利技术公开了一种针梳进料刮杂装置，属于毛纺加工机械设备领域。该实用新型专利技术包括主支架和沿毛纺传送方向依次设置的进料机构、刮杂机构和送料机构，进料机构包括升降支架、进料辊和升降丝杆，升降丝杆竖直转动连接于升降支架，进料辊两端分别转动连接于升降块，刮杂机构包括刮杂支架、导料辊和刮杂板，刮杂支架设置在主支架上侧，两根导料辊分别水平转动连接于刮杂支架的两端，多块刮杂板水平依次均匀的设置在刮杂支架上，送料机构包括送料电机和送料辊，送料电机与送料辊之间采用传送皮带传动连接。本实用新型专利技术结构简单，可以快速高效的将毛纺条给针梳机进行喂料，并能在毛纺条传送过程中进行除杂，满足生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刮杂装置，尤其是一种针梳进料刮杂装置，属于毛纺加工机械设备领域。
技术介绍
针梳机是依靠针排牵伸机构梳理、顺直纤维，并制成纤维条的纺纱机器，它可以改善纤维的松解平直状态和纤维条结构的均匀程度，包括条干均匀、重量均匀和混和均匀等方面，针梳机适宜加工长纤维，广泛应用于精梳毛纺、絹纺、麻纺和化学纤维纺纱的制条和前纺工艺过程，由于现代纺织技术对于毛纺条中所含的草肩等杂质要求越来越高，而现在纺织行业常用的针梳机只能对毛纺进行并条和牵伸，不能除去毛纺上的草肩等杂质，使得针梳机加工的毛纺上残存有一定量的草肩等杂质，降低了毛纺的清洁程度，并且现有的毛纺在进料过程中，经常会产生毛纺与传送辊产生打滑，使得毛纺难以均匀高效的进行传送，降低了毛纺针梳的效率和质量，难以满足生产的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效的将毛纺条给针梳机进行喂料，并能在毛纺条传送过程中进行除杂的针梳进料刮杂装置。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种针梳进料刮杂装置，包括主支架和进料机构，进料机构设置在主支架一侧，其特征在于:它还包括刮杂机构和送料机构，进料机构、刮杂机构和送料机构沿毛纺传送方向依次设置；所述进料机构包括升降支架、进料辊和升降丝杆，升降支架竖直对称设置在主支架两侧，升降丝杆竖直转动连接于升降支架，升降丝杆上螺纹连接有升降块，进料辊水平设置在两个升降支架之间，进料辊两端分别转动连接于升降块；所述刮杂机构包括刮杂支架、导料辊和刮杂板，刮杂支架设置在主支架上侧，导料辊设置有两根，两根导料辊分别水平转动连接于刮杂支架的两端，刮杂支架的进料端下侧铰连接于主支架，刮杂支架的出料端两侧分别设置有转动调节机构，刮杂板设置有多块，多块刮杂板水平依次均匀的设置在刮杂支架上；所述送料机构包括送料电机和送料辊，送料辊水平转动连接于主支架一侧，送料辊外侧均匀设置有多条传送防滑条，送料电机与送料辊之间采用传送皮带传动连接。进一步地，所述转动调节机构包括调节丝杆、调节套轴和固定套轴，调节套轴分别对称设置在刮杂支架两侧，调节套轴一侧铰连接于刮杂支架，固定套轴下侧铰连接于主支架，调节丝杆穿过调节套轴与固定套轴转动连接，调节丝杆上侧与调节套轴螺纹连接。进一步地，所述刮杂板上侧与毛纺条传送方向的夹角为70度~80度，刮杂板的厚度为2毫米~4毫米，相邻两块刮杂板之间的间距为4厘米~5厘米。进一步地，所述送料辊一端竖直设置有皮带轮，皮带轮外侧设置有齿状表面，传送皮带内侧设置有与齿状表面相适配的齿状橡胶层。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:本技术结构简单，通过送料电机驱动送料辊进行转动，使得毛纺条依次沿着进料辊、刮杂机构和送料辊进行传送，利用送料辊外侧均匀设置有多条传送防滑条，确保毛纺条快速高效的进行传送；通过升降丝杆驱动进料辊进行升降，可以调整毛纺条的进料高度，使得刮杂机构能够高效的将毛纺条进行除杂；通过两根导料辊分别水平转动连接于刮杂支架的两端，多块刮杂板水平依次均匀的设置在刮杂支架上，刮杂板上侧与毛纺条传送方向设置有一定倾角，利用毛纺条在刮杂板上通过时的摩擦震动，可以将毛纺条中的草肩等杂质震落去除，实现毛纺条除杂清洁的目的，利用刮杂支架的进料端下侧铰连接于主支架，刮杂支架的出料端两侧分别设置有转动调节机构，根据毛纺条传送刮杂的需要，利用转动调节机构驱动刮杂支架进行转动，提高毛纺条的加工效率和质量，满足生产的需要。【附图说明】图1是本技术一种针梳进料刮杂装置的结构示意图。图2是本技术一种针梳进料刮杂装置的送料辊的结构示意图。图中:1.主支架，2.升降支架，3.进料辊，4.升降丝杆，5.升降块，6.刮杂支架，7.导料辊，8.刮杂板，9.送料电机，10.送料辊，11.传送防滑条，12.传送皮带，13.调节丝杆，14.调节套轴，15.固定套轴，16.皮带轮。【具体实施方式】为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种针梳进料刮杂装置的【具体实施方式】，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，本技术一种针梳进料刮杂装置，包括主支架I和进料机构，进料机构设置在主支架I 一侧，它还包括刮杂机构和送料机构，进料机构、刮杂机构和送料机构沿毛纺传送方向依次设置。本技术的进料机构包括升降支架2、进料辊3和升降丝杆4，升降支架2竖直对称设置在主支架I两侧，升降丝杆4竖直转动连接于升降支架2，升降丝杆4上螺纹连接有升降块5，进料辊3水平设置在两个升降支架2之间，进料辊3两端分别转动连接于升降块5，可以调整毛纺条的进料高度，使得刮杂机构能够高效的将毛纺条进行除杂。本技术的刮杂机构包括刮杂支架6、导料辊7和刮杂板8，刮杂支架6设置在主支架I上侧，导料辊7设置有两根，两根导料辊7分别水平转动连接于刮杂支架6的两端，刮杂支架6的进料端下侧铰连接于主支架1，刮杂支架6的出料端两侧分别设置有转动调节机构，刮杂板8设置有多块，多块刮杂板8水平依次均匀的设置在刮杂支架6上。本技术的送料机构包括送料电机9和送料辊10，送料辊10水平转动连接于主支架I 一侧，送料辊10外侧均匀设置有多条传送防滑条11，送料电机9与送料辊10之间采用传送皮带12传动连接。本技术的转动调节机构包括调节丝杆13、调节套轴14和固定套轴15，调节套轴14分别对称设置在刮杂支架6两侧，调节套轴14 一侧铰连接于刮杂支架6，固定套轴15下侧铰连接于主支架1，调节丝杆13穿过调节套轴14与固定套轴15转动连接，调节丝杆13上侧与调节套轴14螺纹连接，根据毛纺条传送刮杂的需要使得刮杂支架6进行转动。本技术的刮杂板8上侧与毛纺条传送方向的夹角为70度~80度，刮杂板8的厚度为2毫米~4毫米，相邻两块刮杂板8之间的间距为4厘米~5厘米，确保毛纺条上的草肩等杂质能被高效除去。本技术的送料辊10 —端竖直设置有皮带轮16，皮带轮16外侧设置有齿状表面，传送皮带12内侧设置有与齿状表面相适配的齿状橡胶层，确保毛纺条高效的进行传送。采用上述技术方案，本技术一种针梳进料刮杂装置在使用的时候，通过送料电机9驱动送料辊10进行转动，使得毛纺条依次沿着进料辊3、刮杂机构和送料辊10进行传送，利用送料辊10外侧均匀设置有多条传送防滑条11，使得毛纺条快速高效的进行传送，利用升降丝杆4驱动进料辊3进行升降，可以调整毛纺条的进料高度，使得刮杂机构能够高效的将毛纺条进行除杂，利用两根导料辊7分别水平转动连接于刮杂支架6的两端，多块刮杂板8水平依次均匀的设置在刮杂支架6上，刮杂板8上侧与毛纺条传送方向设置有一定倾角，利用毛纺条在刮杂板8上通过时的摩擦震动，可以将毛纺条中的草肩等杂质震落去除，实现毛纺条除杂清洁的目的，利用刮杂支架6的进料端下侧铰连接于主支架1，刮杂支架6的出料端两侧分别设置有转动调节机构，根据毛纺条传送刮杂的需要，可以利用转动调节机构驱动刮杂支架6进行转动。通过这样的结构，本技术结构简单，操作方便，可以快速高效的将毛纺条给针梳机进行喂料，并能在毛纺条传送过程中进行除杂，提高毛纺条的加工效率和质量，满足生产的需要。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种针梳进料刮杂装置，包括主支架和进料机构，进料机构设置在主支架一侧，其特征在于：它还包括刮杂机构和送料机构，进料机构、刮杂机构和送料机构沿毛纺传送方向依次设置；所述进料机构包括升降支架、进料辊和升降丝杆，升降支架竖直对称设置在主支架两侧，升降丝杆竖直转动连接于升降支架，升降丝杆上螺纹连接有升降块，进料辊水平设置在两个升降支架之间，进料辊两端分别转动连接于升降块；所述刮杂机构包括刮杂支架、导料辊和刮杂板，刮杂支架设置在主支架上侧，导料辊设置有两根，两根导料辊分别水平转动连接于刮杂支架的两端，刮杂支架的进料端下侧铰连接于主支架，刮杂支架的出料端两侧分别设置有转动调节机构，刮杂板设置有多块，多块刮杂板水平依次均匀的设置在刮杂支架上；所述送料机构包括送料电机和送料辊，送料辊水平转动连接于主支架一侧，送料辊外侧均匀设置有多条传送防滑条，送料电机与送料辊之间采用传送皮带传动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，
申请(专利权)人：浙江高和羊毛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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