本实用新型专利技术公开了一种隔膜流延冷却装置，包括模头和流延辊，所述模头挤出的聚烯烃熔体经流延辊形成流延膜，所述模头与流延辊之间的熔体的至少一侧设置有与熔体运动方向垂直的冷却管，所述冷却管内流动有低温流体。本实用新型专利技术具有能提高流延膜的取向度及回弹性，同时不会使流延膜表面形成流纹的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隔膜加工装置，尤其是涉及一种能提高流延膜的取向度及回弹 性，同时不会使流延膜表面形成流纹的隔膜流延冷却装置。
技术介绍
由于锂离子电池具有单体电压高、比能量高和自放电小等优点，因此被广泛应用 于数码产品、电动工具和电动汽车等领域。锂离子电池的隔膜绝大部分是采用聚烯烃材料 为原料，通过单向或双向拉伸制备而成。而对于单向拉伸而言，其原理为通过低温挤出，高 倍拉伸比来得到高取向，从而诱发片晶的形成，进而得到高回弹的流延膜，通过对高回弹 流延膜的拉伸形成微孔结构的隔膜。因此在理论上，高分子材料熔体温度越低，越有利于 取向的形成，所制备的流延膜回弹也越高，然而当熔体温度过低时则会影响到材料的加工 性。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能提高流延膜的取向度及回弹 性，同时不会使流延膜表面形成流纹的隔膜流延冷却装置。 本技术通过以下技术措施实现的，一种隔膜流延冷却装置，包括模头和流延 辊，所述模头挤出的聚烯烃熔体经流延辊形成流延膜，所述模头与流延辊之间的熔体的至 少一侧设置有与熔体运动方向垂直的冷却管，所述冷却管内流动有低温流体。 作为一种优选方式，所述低温流体为温度为5°C ±1°C的冷冻水或低于常温的气 体。 作为一种优选方式，所述冷却管设置在熔体的上方。 作为一种优选方式，所述冷却管设置在熔体的上方和下方。 作为一种优选方式，所述冷却管为与熔体平行的盘管。 作为一种优选方式，所述冷却管距离模头出口的熔体外表面高3cm。 作为一种优选方式，所述冷却管为金属管。如铜管、铝管等热传导性好的金属管。 本技术通过冷却管内流动的低温流体和熔体表面的热空气进行热交换，吸收 大量的热量，从而降低熔体表面温度，提高了材料取向度及回弹，同时由于不是采用向熔 体表面吹冷风等方式，也不会使流延膜表面形成流纹。【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为本技术实施例的侧剖视图。【具体实施方式】 下面结合实施例并对照附图对本技术作进一步详细说明。 -种隔膜流延冷却装置，请参照图1至图2,包括模头1和流延辊3,所述模头1挤 出的聚烯烃熔体经流延辊3形成流延膜4,所述模头1与流延辊3之间的熔体5的至少一侧 设置有与恪体5运动方向垂直的冷却管2,所述冷却管2内流动有低温流体。 本装置通过冷却管2内流动的低温流体和熔体5表面的热空气进行热交换，吸收 大量的热量，从而降低熔体5表面温度，提高了材料取向度及回弹，同时由于不是采用向 熔体5表面吹冷风等方式，也不会使流延膜4表面形成流纹。 本实施例的隔膜流延冷却装置，请参考图1和图2,在前面技术方案的基础上具体 还可以是，低温流体为温度为5°C ±1°C的冷冻水或低于常温的气体。 本实施例的隔膜流延冷却装置，请参考图1和图2,在前面技术方案的基础上具体 还可以是，冷却管2设置在熔体5的上方。 本实施例的隔膜流延冷却装置，在前面技术方案的基础上具体还可以是，冷却管2 还可为二根，同时设置在熔体5的上方和下方。 本实施例的隔膜流延冷却装置，在前面技术方案的基础上具体还可以是，冷却管2 也可为与熔体5平行的盘管。 本实施例的隔膜流延冷却装置，请参考图1和图2,在前面技术方案的基础上具体 还可以是，冷却管2距离模头1出口的熔体5外表面高3cm。 本实施例的隔膜流延冷却装置，请参考图1和图2,在前面技术方案的基础上具体 还可以是，冷却管2为金属管。如铜管、铝管等热传导性好的金属管。 下面结合二个具体的实施例和二个对比例来进一步说明， 实施例1 准确称量聚丙烯100kg，通过隔膜流延冷却装置，其中挤出机的温度为230°C，模 头温度为215°C，流延辊温度为90°C，模头开度为2. 0_，流延膜厚度为18. 5um，收卷长度为 1000m，在铜管内流动有温度为5°C ±1°C的冷冻水，流量为5L/min。 实施例2 准确称量聚丙烯100kg，通过隔膜流延冷却装置，挤出机温度：230°C，模头温度： 225°C，流延辊温度：95摄氏度，模头开度：2. 0mm，流延膜厚度：18. 5um，收卷长度：1000m，在 铝管内流动有温度为5°C ±1°C的冷冻水，流量为5L/min。 对比例1 准确称量聚丙烯100kg，通过普通流延系统，挤出机温度：230°C，模头温度： 215°C，流延辊温度：90°C，模头开度：2. 0mm，流延膜厚度：18. 5um，收卷长度：1000m。 对比例2 准确称量聚丙烯100kg，通过普通流延系统，挤出机温度：230°C，模头温度： 225°C，流延辊温度：95摄氏度，模头开度：2. 0mm，流延膜厚度：18. 5um，收卷长度：1000m。 表 1【主权项】1. 一种隔膜流延冷却装置，其特征在于：包括模头和流延辊，所述模头挤出的聚烯烃 熔体经流延辊形成流延膜，所述模头与流延辊之间的熔体的至少一侧设置有与熔体运动方 向垂直的冷却管，所述冷却管内流动有低温流体。2. 根据权利要求1所述的隔膜流延冷却装置，其特征在于：所述低温流体为温度为 5°C±1°C的冷冻水或低于常温的气体。3. 根据权利要求1所述的隔膜流延冷却装置，其特征在于：所述冷却管设置在熔体的 上方。4. 根据权利要求1所述的隔膜流延冷却装置，其特征在于：所述冷却管设置在熔体的 上方和下方。5. 根据权利要求1所述的隔膜流延冷却装置，其特征在于：所述冷却管为与熔体平行 的盘管。6. 根据权利要求1所述的隔膜流延冷却装置，其特征在于：所述冷却管距离模头出口 的熔体外表面高3cm。7. 根据权利要求1-6所述的任一隔膜流延冷却装置，其特征在于：所述冷却管为金属 管。【专利摘要】本技术公开了一种隔膜流延冷却装置，包括模头和流延辊，所述模头挤出的聚烯烃熔体经流延辊形成流延膜，所述模头与流延辊之间的熔体的至少一侧设置有与熔体运动方向垂直的冷却管，所述冷却管内流动有低温流体。本技术具有能提高流延膜的取向度及回弹性，同时不会使流延膜表面形成流纹的优点。【IPC分类】H01M2-14, B29C41-46【公开号】CN204487918【申请号】CN201520016780【专利技术人】黄恩德, 蒋坤, 孙华, 陈秀峰 【申请人】深圳市星源材质科技股份有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年1月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔膜流延冷却装置，其特征在于：包括模头和流延辊，所述模头挤出的聚烯烃熔体经流延辊形成流延膜，所述模头与流延辊之间的熔体的至少一侧设置有与熔体运动方向垂直的冷却管，所述冷却管内流动有低温流体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄恩德，蒋坤，孙华，陈秀峰，
申请(专利权)人：深圳市星源材质科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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