本实用新型专利技术公开了一种筛粉机，其技术方案要点是一种筛粉机，包括筛粉桶，所述筛粉桶内设有用于过滤球形研磨介质的筛网，筛粉桶通过筛网将筛粉桶分为上桶体和下桶体，所述筛网为竖直设置的螺旋形结构，筛网外缘与筛粉桶内壁相贴合，上桶体壁面相对于筛网最低处的位置设有用于通过球形研磨介质的第一出口，所述下桶体内侧底面为斜面，下桶体壁面相对于斜面最低处的位置设有用于通过金属粉的第二出口，旨在提供一种方便对金属粉与球形研磨介质进行分离并收集的筛粉机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种筛粉机，更具体地说，它涉及一种对金属粉进行筛粉的筛粉机。
技术介绍
金属粉作为一种装饰越来越被广泛的应用于印刷、印染、油漆、涂料、着色塑料等行业。现有的用于加工金属粉的抛光机一般在对金属粉进行抛光的抛光室内放置有球形研磨介质，通过电机使抛光室旋转，进而使球形研磨介质与金属粉碰撞对金属粉进行抛光。但在收集金属粉的过程中需要将球形研磨介质与金属粉分离，通常需要人工将球形研磨介质从金属粉中取出来分离其中的球形研磨介质，金属粉容易粘在球形研磨介质表面不易于收集使分离过程复杂，且分离的过程中容易形成大量飞扬的金属粉尘对工作环境产生污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方便对金属粉与球形研磨介质进行分离并收集的筛粉机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种筛粉机，包括筛粉桶，所述筛粉桶内设有用于过滤球形研磨介质的筛网，筛粉桶通过筛网将筛粉桶分为上桶体和下桶体，所述筛网为竖直设置的螺旋形结构，筛网外缘与筛粉桶内壁相贴合，上桶体壁面相对于筛网最低处的位置设有用于通过球形研磨介质的第一出口，所述下桶体内侧底面为斜面，下桶体壁面相对于斜面最低处的位置设有用于通过金属粉的第二出口和用于阻挡球形研磨介质滚入下桶体的挡片。通过采用上述技术方案，在收集金属粉时将金属粉与球形研磨介质一同倒入筛粉机，金属粉通过筛网进入下桶体，由于下桶体底面为斜面，金属粉在重力的作用下汇聚到斜面的最低处最终通过第一出口。球形研磨介质无法通过筛网和挡片只能滚动至筛网的最低处，螺旋形结构的筛网使得球形研磨介质在筛网上滚动的距离更长，滚动的过程中球形研磨介质表面与筛网进行的接触和摩擦更充分，球形研磨介质表面的金属粉更加容易被去除，最终球形研磨介质和金属粉分别通过第一出口和第二出口被分离。本技术进一步设置为:所述筛粉桶在第一出口和第二出口外侧的相对应的位置分别设置有用于收集球形研磨介质的第一收集室和用于收集金属粉的第二收集室。通过采用上述技术方案，设置的第一收集室和第二收集室方便分别对球形研磨介质和金属粉进行集中收集。本技术进一步设置为:所述第二收集室设有端盖和连接管，所述连接管连接一端连接第二收集室，另一端连接第二出口。通过采用上述技术方案，使第二收集室和下桶体之间的连接相对密封，金属粉在进入第二收集室的过程中不会产生飞扬的金属粉尘对工作环境产生污染，在取出收集的金属粉时可以打开端盖，对内部的金属粉进行收集。【附图说明】图1为本技术筛粉机实施例的结构简图；图2为本技术筛粉机实施例的结构简图。附图标记说明:1、筛粉桶；2、筛网；3、上桶体；4、下桶体；5、第一出口 ；6、第二出口 ；7、第一收集室；8、第二收集室；9、端盖；10、连接管；11、球形研磨介质；12、挡片。【具体实施方式】参照图1至图2本技术筛粉机实施例做进一步说明。一种筛粉机，包括筛粉桶1，所述筛粉桶I内设有用于过滤球形研磨介质11的筛网2，筛粉桶I通过筛网2将筛粉桶I分为上桶体3和下桶体4，所述筛网2为竖直设置的螺旋形结构，筛网2外缘与筛粉桶I内壁相贴合，上桶体3壁面相对于筛网2最低处的位置设有用于通过球形研磨介质11的第一出口 5，所述下桶体4内侧底面为斜面，下桶体4壁面相对于斜面最低处的位置设有用于通过金属粉的第二出口 6和用于阻挡球形研磨介质11滚入下桶体的挡片12。在收集金属粉时将金属粉与球形研磨介质11 一同从第一收集室7上方倒入(沿图1中箭头指示方向)，金属粉通过筛网2进入下桶体4，由于下桶体4底面为斜面，金属粉在重力的作用下汇聚到斜面的最低处最终通过第一出口 5。球形研磨介质11无法通过筛网2和挡片12只能滚动至筛网2的最低处，螺旋形结构的筛网2使得球形研磨介质11在筛网2上滚动的距离更长，滚动的过程中球形研磨介质11表面与筛网2进行的接触和摩擦更充分，球形研磨介质11表面的金属粉更加容易被去除，最终球形研磨介质11和金属粉分别通过第一出口 5和第二出口 6被分离(此处需说明的是，为了防止球形研磨介质11在滚动过程中偏离既定工位，将螺旋形结构的筛网2的表面设置成凹陷的圆弧面，用于限制所述球形研磨介质11的位置，圆弧面的弧度与球形研磨介质11的尺寸相配合，然后，在筛粉桶I底部设计振动电机，从而通过振动，使球形研磨介质11中的金属粉更容易脱离，同时，为了减少筛粉桶I与地面的振动，可以在筛粉桶I的支撑架底部设置弹性缓冲件，如碗型橡胶垫；由于筛网2整体设置为螺旋形结构，因此，为了防止上层过滤出的金属粉掉落到下层的球形研磨介质11表面上，将筛网2整体设置为锥形或倒置的锥形，本实施例优选倒置的锥形，方便底部连接两个收集室)。所述筛粉桶I在第一出口 5和第二出口 6外侧的相对应的位置分别设置有用于收集球形研磨介质11的第一收集室7和用于收集金属粉的第二收集室8。设置的第一收集室7和第二收集室8方便分别对球形研磨介质11和金属粉进行集中收集(此处需说明的是，两个收集室分别位于筛粉桶I的两侧，方便安装、维护)。所述第二收集室8设有端盖9和连接管10，所述连接管10连接一端连接第二收集室8，另一端连接第二出口 6。使第二收集室8和下桶体4之间的连接相对密封，金属粉在进入第二收集室8的过程中不会产生飞扬的金属粉尘对工作环境产生污染，在取出收集的金属粉时可以打开端盖9，对内部的金属粉进行收集。此外，为了防止少量金属粉尘在第二收集室8内仰起，本实施例优选在第二收集室8的底部设置过滤网，并在过滤网下面设置负压风机，从而将第二收集室8内的金属粉全部吸附在过滤网内。所述球形研磨介质11通常为钢球，为了防止钢球在进入第一收集室7时，因自身重力而发生个钢球之间的碰撞，导致钢球表面损坏，从而影响筛分质量，本实施例在第一收集室7内设置环形轨道，减少钢球在落入第一收集室7的角度，通过环形轨道的周向下滚，使各钢球一次排列在环形轨道上，由于环形轨道实用、节省空间，类似市场上的玩具赛车的轨道，因此，本实施例不再【附图说明】。【主权项】1.一种筛粉机，包括筛粉桶，所述筛粉桶内设有用于过滤球形研磨介质的筛网，筛粉桶通过筛网将筛粉桶分为上桶体和下桶体，其特征是:所述筛网为竖直设置的螺旋形结构，筛网外缘与筛粉桶内壁相贴合，上桶体壁面相对于筛网最低处的位置设有用于通过球形研磨介质的第一出口，所述下桶体内侧底面为斜面，下桶体壁面相对于斜面最低处的位置设有用于通过金属粉的第二出口和用于阻挡球形研磨介质滚入下桶体的挡片。2.根据权利要求1所述的筛粉机，其特征是:所述筛粉桶在第一出口和第二出口外侧的相对应的位置分别设置有用于收集球形研磨介质的第一收集室和用于收集金属粉的第二收集室。3.根据权利要求2所述的筛粉机，其特征是:所述第二收集室设有端盖和连接管，所述连接管连接一端连接第二收集室，另一端连接第二出口。【专利摘要】本技术公开了一种筛粉机，其技术方案要点是一种筛粉机，包括筛粉桶，所述筛粉桶内设有用于过滤球形研磨介质的筛网，筛粉桶通过筛网将筛粉桶分为上桶体和下桶体，所述筛网为竖直设置的螺旋形结构，筛网外缘与筛粉桶内壁相贴合，上桶体壁面相对于筛网最低处的位置设有用于通过球形研磨介质的第一出口，所述下桶体内侧底面为斜面，下桶体壁面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种筛粉机，包括筛粉桶，所述筛粉桶内设有用于过滤球形研磨介质的筛网，筛粉桶通过筛网将筛粉桶分为上桶体和下桶体，其特征是：所述筛网为竖直设置的螺旋形结构，筛网外缘与筛粉桶内壁相贴合，上桶体壁面相对于筛网最低处的位置设有用于通过球形研磨介质的第一出口，所述下桶体内侧底面为斜面，下桶体壁面相对于斜面最低处的位置设有用于通过金属粉的第二出口和用于阻挡球形研磨介质滚入下桶体的挡片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐武，
申请(专利权)人：瑞安市呈轩工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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