一种金属粉料干燥塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉料干燥塔，包括塔体，该塔体呈圆筒空心结构，塔体上端设有进料口，该塔体下端设置有出料口，塔体内固定设置若干个分层设置金属板，该金属板上设置有若干个用于筛料的通孔，塔体在金属板中心位置设置有转动轴，该转动轴一端连接有驱动电机，该驱动电机带动转动轴沿轴心转动，该转动轴穿过若干热金属板，转动轴对应在金属板上端设置刮板组件，该刮板组件固定安装在转动轴上，刮板组件包括有毛刷组件、刮板以及安装杆，毛刷组件和刮板连接在安装杆上，该刮板组件还包括有切换毛刷组件和刮板设置方向的转向装置，本实用新型专利技术便于金属粉料分级快速烘干，在烘干完成后能够快速收集剩余粉料。

A metal powder drying tower

The utility model discloses a metal powder drying tower, which comprises a column and a hollow structure. The upper end of the tower body is provided with a feeding mouth. The lower end of the tower is provided with a feed outlet, and a number of layered metal plates are fixed in the tower body. The center position is provided with a rotating shaft, which is connected with a driving motor at one end of the rotating shaft. The drive motor drives the rotating shaft to rotate along the axis of the axis. The rotating shaft passes through a number of hot metal plates. The rotating shaft is set up on the top end of the metal plate. The scraper assembly is fixed on the rotating shaft, and the scraper component includes a brush assembly. The scraper and the mounting rod, the brush assembly and the scraper are connected to the mounting rod. The scraper component also includes a steering device with a brush assembly and a scraper setting direction. The utility model facilitates the rapid drying of the metal powder, and can quickly collect the remaining powder after the drying is completed.

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉料干燥塔
本技术涉及干燥设备领域，更具体的说是涉及一种金属粉料干燥塔。
技术介绍
金属光泽的合金颜料在工业生产中应用较为广泛，现有技术中的金粉颜料往往通过采用铜锌合金经过高温融化后，金属水在高压雾化水的作用下碎化为超细小的粉末状，在雾化为粉末的同时，金属粉末与高压雾化水混合，在初步静置分层后，金属粉料中还是还是含有较多的水分，现有技术中往往会进一步通过过滤桶进一步过滤，在压滤后的金属粉料还是含有一定的水分，由于金属粉料耐高温的特性，会采用在干燥塔内注入热空气进行高温干燥，现有技术中会设置分层结构，进行逐步干燥，金属粉料通过震动或者均质组件依次经过各个分层设置的承载板，但是现有技术中，干燥塔由于设置若干个分层的承载板来减缓金属粉料下落，延伸金属粉料与热空气接触的时间，其内部结构较为复杂，无论是震动或者均质组件都会使得承载板上残留部分金属粉料，不能完全收集绝大部分的金属粉料。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金属粉料干燥塔，便于金属粉料分级快速烘干，在烘干完成后能够快速收集剩余粉料。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种金属粉料干燥塔，包括塔体，该塔体呈圆筒空心结构，塔体上端设有进料口，该塔体下端设置有出料口，塔体内固定设置若干个分层设置金属板，该金属板上设置有若干个用于筛料的第一通孔，塔体在金属板中心位置设置有转动轴，该转动轴一端连接有驱动电机，该驱动电机带动转动轴转动，该转动轴穿过若干金属板，转动轴对应在金属板上端设置刮板组件，该刮板组件固定安装在转动轴上，刮板组件包括有毛刷组件、刮板以及安装杆，毛刷组件和刮板连接在安装杆上，该刮板组件还包括有切换毛刷组件或者刮板远离靠近金属板的转向装置。作为本技术的进一步改进，安装杆设置有安装盘，该安装盘包括第一半盘和第二半盘，第一半盘与第二半盘铰接，拼合后呈圆盘状，第一半盘和第二半盘远离铰接端均设置有合并时相互对齐的凸耳，安装盘设置有螺栓，安装盘通过螺栓穿过凸耳紧固套接在转动轴上。作为本技术的进一步改进，第一半盘与第二半盘内环面上内置有凹槽，转动轴上设置有与凹槽相匹配的凸块，凸块与凹槽卡接。作为本技术的进一步改进，刮板组件还包括有套管，套管与安装杆安装套接，且套管转动连接在安装杆上，毛刷组件和刮板分别设置在套管的两侧，转向装置包括在转动轴轴向方向上上下移动的安装套，转动轴从安装套中穿过，安装套随着转动轴转动，安装套上设置有第二通孔，安装杆从第二通孔中穿出，套管周向设置有抵触板，安装套上设置有用于与抵触板相互抵触的定位杆，毛刷组件的质量小于刮板的质量，转动轴上设置有保持安装套位置的锁定装置，安装套在原位时，保持套管上的毛刷组件远离金属板同时刮板靠近金属板，在向下按压安装套并由锁定装置锁定时，定位杆带动抵触板转动套管，套管上的毛刷组件靠近金属板倾斜以及刮板远离金属板倾斜。作为本技术的进一步改进，锁定装置包括设置在转动轴上的插销和设置在安装套上拨杆，转动轴设置有限位座，该限位座开有供拨杆上下滑移的滑槽，该滑槽的侧壁开有销孔，插销插接在销孔内，在需要保持安装套在下压状态时，拨杆限位在插销的下端。作为本技术的进一步改进，毛刷组件包括毛刷座和石墨烯毛刷，该毛刷座固定连接在套管上。作为本技术的进一步改进，刮板包括若干个呈波浪状沿套管轴向排列的金属片。本技术的有益效果为：在干燥时，塔体内通过加入高温空气，使得塔体内温度升高进而干燥金属粉料，通过在塔体固定设置多个金属板，通过在每个金属板上设置刮板，带有水分的金属粉料从塔体上端的进料口投料，金属板承接金属粉料，刮板在驱动电机的驱动下转动，刮板将堆放在金属板上的金属粉料平铺，增大与塔体内的高温空气以及金属板的接触面积，金属粉料通过第一通孔下落至下一金属板，通过设置多块金属板，增加了金属粉料与高温空气接触的时间，优选的，从进料口到出料口方向依次设置的金属板上的第一通孔孔径大小依次减小，结块的金属粉料在干燥后颗粒逐渐变细，依次通过若干个金属板的第一通孔，使得下落到出料口的金属粉料通过筛选其颗粒大小均匀达标，通过在刮板组件上设置毛刷，使得在金属粉料干燥完毕后，通过设置转向装置使得毛刷与刮板能够快速的转换位置，通过驱动转动电机进行转动毛刷，方便塔体内部的清洁，能够快速便捷的收集金属板上剩余的金属粉料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为刮板组件的结构示意图；图3为刮板组件的安装结构示意图；图4为锁定装置的结构示意图；图5为锁定装置的剖视图。1、塔体；2、进料口；3、出料口；4、金属板；5、第一通孔；6、转动轴；7、驱动电机；8、刮板组件；9、毛刷组件；10、刮板；11、安装杆；12、转向装置；13、安装盘；14、第一半盘；15、第二半盘；16、凸耳；17、螺栓；18、凹槽；19、凸块；20、套管；21、抵触板；22、安装套；23、第二通孔；24、定位杆；25、毛刷座；26、石墨烯毛刷；27、金属片；28、锁定装置；29、插销；30、拨杆；31、滑槽；32、销孔；33、限位座。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1-5所示，本实施例公开的一种金属粉料干燥塔，包括塔体1，该塔体1呈圆筒空心结构，塔体1上端设有进料口2，该塔体1下端设置有出料口3，塔体1内固定设置若干个分层设置金属板4，该金属板4上设置有若干个用于筛料的第一通孔5，塔体1在金属板4中心位置设置有转动轴6，该转动轴6一端连接有驱动电机7，该驱动电机7带动转动轴6转动，该转动轴6穿过若干个金属板4，转动轴6对应在金属板4上端设置刮板组件8，该刮板组件8固定安装在转动轴6上，刮板组件8包括有毛刷组件9、刮板10以及安装杆11，毛刷组件9和刮板10连接在安装杆11上，该刮板组件8还包括有切换毛刷组件9或者刮板10远离靠近金属板4的转向装置12。在干燥时，塔体1内通过加入高温空气，使得塔体1内温度升高进而干燥金属粉料，通过在塔体1固定设置多个金属板4，通过在每个金属板4上设置刮板10，带有水分的金属粉料从塔体1上端的进料口2投料，金属板4承接金属粉料，刮板10在驱动电机7的驱动下转动，刮板10将堆放在金属板4上的金属粉料平铺，增大与塔体1内的高温空气以及金属板4的接触面积，金属粉料通过第一通孔5下落至下一金属板4，通过设置多块金属板4，增加了金属粉料与高温空气接触的时间，优选的，从进料口2到出料口3方向依次设置的金属板4上的第一通孔5孔径大小依次减小，结块的金属粉料在干燥后颗粒逐渐变细，依次通过若干个金属板4的第一通孔5，使得下落到出料口3的金属粉料通过筛选其颗粒大小均匀达标，通过在刮板组件8上设置毛刷组件9，使得在金属粉料干燥完毕后，通过设置转向装置12使得毛刷组件9与刮板10能够快速的转换位置，通过控制驱动电机7转动毛刷组件9，方便塔体1内部的清洁，能够快速便捷的收集金属板4上剩余的金属粉料。作为改进的一种具体实施方式，安装杆11设置有安装盘13，该安装盘13包括第一半盘14和第二半盘15，第一半盘14与第二半盘15铰接，拼合后呈圆盘状，第一半盘14和第二半盘15远离铰接端均设置有合并时相互对齐的凸耳16，安装盘13设置有螺栓17，安装盘13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉料干燥塔，其特征在于：包括塔体(1)，该塔体(1)呈圆筒空心结构，所述塔体(1)上端设有进料口(2)，该塔体(1)下端设置有出料口(3)，所述塔体(1)内固定设置有若干个分层设置的金属板(4)，该金属板(4)上设置有若干个用于筛料的第一通孔(5)，所述塔体(1)在金属板(4)中心位置设置有转动轴(6)，该转动轴(6)一端连接有驱动电机(7)，该驱动电机(7)带动转动轴(6)转动，该转动轴(6)穿过若干个金属板(4)，所述转动轴(6)对应在金属板(4)上端设置刮板组件(8)，该刮板组件(8)固定安装在转动轴(6)上，所述刮板组件(8)包括有毛刷组件(9)、刮板(10)以及安装杆(11)，所述毛刷组件(9)和刮板(10)连接在安装杆(11)上，该刮板组件(8)还包括有切换毛刷组件(9)或者刮板(10)远离靠近金属板(4)的转向装置(12)。

【技术特征摘要】
1.一种金属粉料干燥塔，其特征在于：包括塔体(1)，该塔体(1)呈圆筒空心结构，所述塔体(1)上端设有进料口(2)，该塔体(1)下端设置有出料口(3)，所述塔体(1)内固定设置有若干个分层设置的金属板(4)，该金属板(4)上设置有若干个用于筛料的第一通孔(5)，所述塔体(1)在金属板(4)中心位置设置有转动轴(6)，该转动轴(6)一端连接有驱动电机(7)，该驱动电机(7)带动转动轴(6)转动，该转动轴(6)穿过若干个金属板(4)，所述转动轴(6)对应在金属板(4)上端设置刮板组件(8)，该刮板组件(8)固定安装在转动轴(6)上，所述刮板组件(8)包括有毛刷组件(9)、刮板(10)以及安装杆(11)，所述毛刷组件(9)和刮板(10)连接在安装杆(11)上，该刮板组件(8)还包括有切换毛刷组件(9)或者刮板(10)远离靠近金属板(4)的转向装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉料干燥塔，其特征在于：所述安装杆(11)设置有安装盘(13)，该安装盘(13)包括第一半盘(14)和第二半盘(15)，所述第一半盘(14)与第二半盘(15)铰接，拼合后呈圆盘状，所述第一半盘(14)和第二半盘(15)远离铰接端均设置有合并时相互对齐的凸耳(16)，所述安装盘(13)设置有螺栓(17)，所述安装盘(13)通过螺栓(17)穿过凸耳(16)紧固套接在转动轴(6)上。3.根据权利要求2所述的一种金属粉料干燥塔，其特征在于：所述第一半盘(14)与第二半盘(15)内环面上内置有凹槽(18)，所述转动轴(6)上设置有与凹槽(18)相匹配的凸块(19)，凸块(19)与凹槽(18)卡接。4.根据权利要求1所述的一种金属粉料干燥塔，其特征在于：所述刮板组件(8)还包括有套管(20)，所述套管(20)与安装杆(11)安装套接，且套管(20)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：方广形，
申请(专利权)人：瑞安市呈轩工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33