一种用于压制条状金属的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于压制条状金属的装置，其技术方案要点是包括安装架、模具、固定板以及气缸，模具包括有上模板、下模板、型芯以及型腔，型芯设置为圆柱形，型芯长度方向的一端与上模板的下表面相连接，型腔包括圆筒部和开口部，开口部与圆筒部相连的一端设置有横纵交错成网状的格栅，下模板固定在安装架上，固定板与下模板通过导向杆相连接，气缸安装于固定板上且与上模板的相连接，上模板上设置有供导向杆穿过的导向孔，气缸带动上模板沿着导向杆上下移动。当气缸带动型芯对不规则金属进行挤压的同时，金属条能够从开口部排出，因此金属条为一边挤压一边排出，不需要等到挤压完成后再取出金属条，节约了操作时间，提高了工作效率。

A device used to suppress a strip of metal.

The utility model discloses a device for pressing a strip metal, which includes an installation frame, a mold, a fixed plate and a cylinder. The mold includes an upper template, a lower template, a core and a cavity. The core is set to a cylinder. The end of the core is connected with the lower surface of the upper template and the mold cavity. A cylinder and an opening are arranged on one end of the opening and the cylinder. The lower template is fixed on the mounting frame. The fixed plate is connected with the lower template through the guide rod, and the cylinder is mounted on the fixed plate and connected with the upper plate. The upper template is provided with a guide hole worn by the guide rod. The cylinder drives the upper template to move up and down along the guiding rod. When the cylinder driven core is squeezed by the irregular metal, the metal strip can be discharged from the opening, so the metal strip is extruded on one side, and the metal strip is removed after the extrusion is completed. The operation time is saved and the working efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于压制条状金属的装置
本技术涉及冶金
，更具体的说是涉及一种用于压制条状金属的装置。
技术介绍
在冶金过程中，通常需要将粉末状金属与黏合剂混合制成的不规则金属加工成形状规则的金属，以便于金属的储存和运输。现有的加工装置通常采用对不规则金属进行挤压，使得其变形为形状规则的金属。然而，在加工过程中，每次对不规则金属进行挤压后都需要先取出加工后的金属才能放入不规则的金属进行下一次挤压加工，因此加工效率不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于压制条状金属的装置，该装置能够在对不规则金属进行挤压的同时将形状规则的金属排出，加工效率高。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于压制条状金属的装置，包括有安装架、位于安装架上的模具、固定板以及带动模具运动的气缸；所述模具包括有上模板、下模板、设置于上模板上的型芯以及设置于下模板上的型腔，所述型芯设置为圆柱形，所述型芯长度方向的一端与上模板的下表面相连接，所述型腔包括有供型芯插入的圆筒部和供条状金属排出的开口部，所述圆筒部的内径与型芯的外径相适配，所述开口部设置为横截面成“口”字形的方形管状结构，所述开口部长度方向的一端与圆筒部长度方向的一端固定连接，所述开口部与圆筒部相连的一端设置有横纵交错成网状的格栅，所述下模板上设置有供型腔放入的腔孔；所述下模板固定连接在所述安装架上，所述固定板与所述下模板通过导向杆相连接，所述导向杆设置有多个且导向杆两端均分别连接固定板与下模板，所述气缸安装于所述固定板上，所述气缸的活塞杆与上模板的上表面固定连接，所述上模板上设置有供导向杆穿过的导向孔，所述导向孔的数量与导向杆的数量相同，所述导向孔的内径与导向杆的外径相适配，所述气缸带动上模板沿着导向杆上下移动。作为本技术的进一步改进，所述安装架包括有分别位于下模板相对两侧的两个安装块，所述安装块之间设置有用于输送条状金属的输送带，所述输送带位于型腔下方，且所述输送带的宽度与两个安装块之间的距离相适配。作为本技术的进一步改进，所述导向杆包括有两端的穿插段和中间的导向段，所述穿插段的外径小于所述导向段的外径，所述下模板与所述固定板上均设置有若干个供穿插段穿过的穿孔，所述穿孔的内径与穿插段的外径相适配，所述穿插段上均设置有螺纹，所述穿插段穿过所述穿孔后均通过螺母与下模板和固定板相固定。作为本技术的进一步改进，所述型芯与上模板可拆卸连接。作为本技术的进一步改进，所述型芯包括有同轴设置的圆盘层和圆柱层，所述圆盘层的下端面与所述圆柱层的上端面固定连接，所述圆盘层的外径大于圆柱层的外径，所述上模板上设置有若干条连接槽，所述连接槽的横截面成“T”字形设置，每个连接槽外均滑移连接有一个连接件，所述连接件成“L”字形设置，所述连接件包括有成横向设置的连接板和与连接板相垂直设置的支撑板，所述连接板上设置有上下贯穿的通孔，每个连接槽内均设置有螺栓，所述螺栓的头部卡在连接槽内，螺杆伸出连接槽并穿过通孔与螺母相连接，所述连接板的上表面与圆盘层的下端面相抵接，所述支撑板的上表面与上模板的下表面相抵接。作为本技术的进一步改进，所述支撑板的高度与所述圆盘层的厚度相等。作为本技术的进一步改进，所述腔孔位于所述下模板的中心位置，所述上模板下表面的中心设置有凸柱，所述型芯上端面的中心设置有供凸柱插入的插孔，所述凸柱的外径和高度分别与所述插孔的内径和深度相适配。作为本技术的进一步改进，所述下模板的上表面设置有用于供不规则金属落料到型腔的落料斗，所述落料斗下端的落料口与所述圆筒部相导通，所述型芯抬起时，不规则金属在重力作用下自动进入到型腔内。作为本技术的进一步改进，所述落料斗包括有四块相互连接的侧板，且至少有一块侧板向落料斗外侧倾斜使得落料斗的上方开口面积大于下方开口面积。本技术的有益效果：通过安装架、固定板、气缸以及型腔中开口部的设置，使得当气缸带动型芯对不规则金属进行挤压的同时，金属条能够从开口部排出，因此金属条为一边挤压一边排出，不需要等到挤压完成后再取出金属条，节约了操作时间，提高了工作效率。附图说明图1为一种用于压制条状金属的装置的立体结构示意图；图2为模具的立体结构示意图；图3为上模板的立体结构示意图；图4为下模板的立体结构示意图；图5为型芯的立体结构示意图；图6为型腔的立体结构示意图；图7为型腔的结构示意图；图8为连接件的立体结构示意图。附图标记：1、安装架；11安装块；12、输送带；2、模具；21、上模板；211、导向孔；212、连接槽；213、连接件；2131、连接板；21311、通孔；2132、支撑板；214、螺栓；215、凸柱；22、下模板；221、腔孔；222、穿孔；23、型芯；231、圆盘层；232、圆柱层；233、插孔；24、型腔；241、圆筒部；242、开口部；2421、格栅；25、落料斗；251、侧板；3、固定板；31、导向杆；311、穿插段；312、导向段；4、气缸。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1至8所示，本实施例的一种用于压制条状金属的装置，包括有安装架1、位于安装架1上的模具2、固定板3以及带动模具2运动的气缸4；模具2包括有上模板21、下模板22、设置于上模板21上的型芯23以及设置于下模板22上的型腔24，型芯23设置为圆柱形，型芯23长度方向的一端与上模板21的下表面相连接，型腔24包括有供型芯23插入的圆筒部241和供条状金属排出的开口部242，圆筒部241的内径等于或略大于型芯23的外径，使得型芯23能够插入型腔24内且挤压过程中，不规则金属不会从型芯23与型腔24之间的间隙中压出，开口部242设置为横截面成“口”字形的方形管状结构，开口部242长度方向的一端与圆筒部241长度方向的一端固定连接，开口部242的下端与圆筒部241的上端均设置有开口，且开口部242与圆筒部241相导通，开口部242与圆筒部241相连的一端设置有横纵交错成网状的格栅2421，下模板22上设置有供型腔24放入的腔孔221；下模板22固定连接在安装架1上，固定板3与下模板22通过导向杆31相连接，导向杆31设置有多个且导向杆31两端均分别连接固定板3与下模板22，气缸4安装于固定板3上，气缸4的活塞杆与上模板21的上表面固定连接，上模板21上设置有供导向杆31穿过的导向孔211，导向孔211的数量与导向杆31的数量相同，导向孔211的内径等于或略大于导向杆31的外径，气缸4带动上模板21沿着导向杆31上下移动。由于气缸4的活塞杆与上模板21相固定连接，因此气缸4能够控制上模板21的升降，将不规则金属放入到型腔24中，气缸4带动上模板21下降，使得型芯23下降，型芯23插入到型腔24中，不规则金属受挤压从开口部242压出，且不规则金属通过开口部242的格栅2421后形成形状规则的金属条，金属条从开口部242的下方排出，金属条排出后，气缸4带动型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压制条状金属的装置，其特征在于：包括有安装架(1)、位于安装架(1)上的模具(2)、固定板(3)以及带动模具(2)运动的气缸(4)；所述模具(2)包括有上模板(21)、下模板(22)、设置于上模板(21)上的型芯(23)以及设置于下模板(22)上的型腔(24)，所述型芯(23)设置为圆柱形，所述型芯(23)长度方向的一端与上模板(21)的下表面相连接，所述型腔(24)包括有供型芯(23)插入的圆筒部(241)和供条状金属排出的开口部(242)，所述圆筒部(241)的内径与型芯(23)的外径相适配，所述开口部(242)设置为横截面成“口”字形的方形管状结构，所述开口部(242)长度方向的一端与圆筒部(241)长度方向的一端固定连接，所述开口部(242)与圆筒部(241)相连的一端设置有横纵交错成网状的格栅(2421)，所述下模板(22)上设置有供型腔(24)放入的腔孔(221)；所述下模板(22)固定连接在所述安装架(1)上，所述固定板(3)与所述下模板(22)通过导向杆(31)相连接，所述导向杆(31)设置有多个且导向杆(31)两端均分别连接固定板(3)与下模板(22)，所述气缸(4)安装于所述固定板(3)上，所述气缸(4)的活塞杆与上模板(21)的上表面固定连接，所述上模板(21)上设置有供导向杆(31)穿过的导向孔(211)，所述导向孔(211)的数量与导向杆(31)的数量相同，所述导向孔(211)的内径与导向杆(31)的外径相适配，所述气缸(4)带动上模板(21)沿着导向杆(31)上下移动。...

【技术特征摘要】
1.一种用于压制条状金属的装置，其特征在于：包括有安装架(1)、位于安装架(1)上的模具(2)、固定板(3)以及带动模具(2)运动的气缸(4)；所述模具(2)包括有上模板(21)、下模板(22)、设置于上模板(21)上的型芯(23)以及设置于下模板(22)上的型腔(24)，所述型芯(23)设置为圆柱形，所述型芯(23)长度方向的一端与上模板(21)的下表面相连接，所述型腔(24)包括有供型芯(23)插入的圆筒部(241)和供条状金属排出的开口部(242)，所述圆筒部(241)的内径与型芯(23)的外径相适配，所述开口部(242)设置为横截面成“口”字形的方形管状结构，所述开口部(242)长度方向的一端与圆筒部(241)长度方向的一端固定连接，所述开口部(242)与圆筒部(241)相连的一端设置有横纵交错成网状的格栅(2421)，所述下模板(22)上设置有供型腔(24)放入的腔孔(221)；所述下模板(22)固定连接在所述安装架(1)上，所述固定板(3)与所述下模板(22)通过导向杆(31)相连接，所述导向杆(31)设置有多个且导向杆(31)两端均分别连接固定板(3)与下模板(22)，所述气缸(4)安装于所述固定板(3)上，所述气缸(4)的活塞杆与上模板(21)的上表面固定连接，所述上模板(21)上设置有供导向杆(31)穿过的导向孔(211)，所述导向孔(211)的数量与导向杆(31)的数量相同，所述导向孔(211)的内径与导向杆(31)的外径相适配，所述气缸(4)带动上模板(21)沿着导向杆(31)上下移动。2.根据权利要求1所述的一种用于压制条状金属的装置，其特征在于：所述安装架(1)包括有分别位于下模板(22)相对两侧的两个安装块(11)，所述安装块(11)之间设置有用于输送条状金属的输送带(12)，所述输送带(12)位于型腔(24)下方，且所述输送带(12)的宽度与两个安装块(11)之间的距离相适配。3.根据权利要求1所述的一种用于压制条状金属的装置，其特征在于：所述导向杆(31)包括有两端的穿插段(311)和中间的导向段(312)，所述穿插段(311)的外径小于所述导向段(312)的外径，所述下模板(22)与所述固定板(3)上均设置有若干个供穿插段(311)穿过的穿孔(222)，所述穿孔(222)的内径与穿插段(311)的外径相适配，所述穿插段(311)上均设置有螺纹，所述穿插段(311...

【专利技术属性】
技术研发人员：李湘钒，
申请(专利权)人：瑞安市呈轩工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33