一种棒材成型模体制造技术

本发明专利技术公开了一种棒材成型模体，所述棒材成型模体沿其轴向中心设有中空的漏斗状内腔（31），所述芯杆（2）依次穿过漏斗状内腔（31）的进料口（311）和出料口（312）。在芯杆座上设有凸出的固定部，芯杆座通过固定部可完全覆盖住棒材成型模体，芯杆座和模体之间不存在缝隙，避免了缝隙积料导致的芯杆座无法取出和模具无法清洗干净的问题，从而避免了产品脏化。

A type of rod forming die

The invention discloses a rod forming mold body, and the rod forming mold body is provided with a hollow funnel-shaped inner cavity (31) along its axial center, and the core rod (2) passes through the feeding port (311) and the outlet (312) of the funnel-shaped inner cavity (31). The core pedestal is provided with a protruding fixed part, and the core pedestal can completely cover the rod forming mould through the fixed part, and there is no gap between the core seat and the mold body, thus avoiding the problem that the core holder can not be removed and the mold can not be cleaned and clean, thus avoiding the dirty of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种棒材成型模体
本专利技术属于机械加工领域，尤其涉及一种棒材成型模体。
技术介绍
粉末冶金是一门重要的零件成型技术，粉末冶金新技术、新工艺的不断出现，必将促进高技术产业的快速发展，也必将带给材料工程和制造技术光明的前景。目前，我国粉末冶金行业整体技术水平低下、工艺装备落后，与国外先进技术水平相比存在较大差距。粉末冶金的模具技术是生产和发展粉末冶金机械零件的关键技术之一，模具寿命的高低不仅影响产品质量，还影响生产效率。因此，大力发展粉末冶金新技术的研究，对提高我国粉末冶金产品的档次和技术水平，缩短与国外先进水平的差距具有非常重要的意义。现有的棒材成型模体存在以下问题：1）进料口进料时随着压机的压力增大，芯杆座和模体之间的间隙容易积料，导致芯杆座无法取出来甚至模具无法清洗干净出现产品脏化；2）芯杆的固定单靠固定件的定位芯杆孔形位位置与外形形位位置的固定，在长时间工作时，芯杆的位置与模体的位置容易出现旋转位移，导致产品产生偏差；3）模具在压制过程中由于力作用，使用完后仅凭人力将模具从压机上拆卸下来非常费时费力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种棒材成型模体。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为提供一种棒材成型模体，所述棒材成型模体沿其轴向中心设有中空的漏斗状内腔，所述芯杆依次穿过漏斗状内腔的进料口和出料口。漏斗状内腔的喇叭口一侧为进料口，细管口一侧为出料口，便于物料通过喇叭口汇集进入细管口中挤压成型。优选的，所述漏斗状内腔中出料口一侧设有可拆卸的芯杆固定件，所述芯杆通过芯杆固定件悬空固定在漏斗状内腔中。通过芯杆固定件，不仅有利于芯杆悬空固定避免芯杆发生位移从而避免产品误差。优选的，所述棒材成型模体包括依次连接的大圆柱模体和小圆柱模体，所述大圆柱模体的横截面直径大于小圆柱模体的横截面直径，所述漏斗状内腔的进料口和出料口分别设于大圆柱模体和小圆柱模体的内部，所述漏斗状内腔、大圆柱模体和小圆柱模体的轴向中心在同一条直线上。大小圆柱模体的设计减轻了模体的重量，便于识别进料口和出料口，方便拆卸与安装。更优选的，所述小圆柱模体的外侧表面底部设有至少两个可供扳手着力的缺口。该缺口便于扳手着力，解决了模具从压机上拆下费时费力的问题。更优选的，所述大圆柱模体内漏斗状内腔的进料口上方设有与所述芯杆座尺寸相匹配的限位台，所述芯杆座的固定部可拆卸固定于限位台的上方。芯杆座本体置于限位台内，凸出的固定部完全覆盖在限位台的上方，既避免了芯杆座发生位移，又避免了芯杆座和模体之间存在缝隙，从而解决了芯杆座无法取出和模具无法清洗干净的问题。更优选的，所述限位台和/或芯杆座固定部在其接触面设有可供工具翘起芯杆座的凹槽。凹槽的设计更便于芯杆座的拆卸，便于芯杆座和模具的清洗。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术的棒材成型模体，在芯杆座上设有凸出的固定部，芯杆座通过固定部可完全覆盖住棒材成型模体，芯杆座和模体之间不存在缝隙，避免了缝隙积料导致的芯杆座无法取出和模具无法清洗干净的问题，从而避免了产品脏化。2、本专利技术的棒材成型模体，在芯杆座连接部与芯杆座内圆环上设有轴向的定位槽和插销，同时配合芯杆固定件将芯杆悬空固定在漏斗状内腔中，可有效避免芯杆与芯杆座产生相对旋转位移从而避免产品误差。3、本专利技术的棒材成型模体，在棒材成型模体的外侧表面设有可供扳手着力的缺口，便于扳手着力，解决了模具从压机上拆下费时费力的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术棒材成型模体结构示意立体图。图2是本专利技术棒材成型模体结构示意剖面图。图3是本专利技术棒材成型模体的结构示意立体图。图4是本专利技术棒材成型模体的俯视图。图5是本专利技术棒材成型模体的结构示意剖面图。图6是本专利技术芯杆固定件的结构示意立体图。图7是本专利技术芯杆固定件的俯视图。图例说明：1、芯杆座；2、芯杆；7、凹槽；31、漏斗状内腔；32、大圆柱模体；33、小圆柱模体；311、进料口；312、出料口；321、限位台；331、缺口。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术做更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体实施例。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。实施例：一种本专利技术的棒材成型模体，如图1-7，本专利技术沿其轴向中心设有中空的漏斗状内腔31，芯杆2依次穿过漏斗状内腔的进料口311和出料口312；漏斗状内腔31中出料口312一侧设有可拆卸的芯杆固定件4，芯杆2通过芯杆固定件4悬空固定在漏斗状内腔31中；棒材成型模体3包括依次连接的大圆柱模体32和小圆柱模体33，大圆柱模体32的横截面直径大于小圆柱模体33的横截面直径，漏斗状内腔31的进料口311和出料口312分别设于大圆柱模体32和小圆柱模体33的内部，漏斗状内腔31、大圆柱模体32和小圆柱模体33的轴向中心在同一条直线上，大小圆柱模体的设计便于固定安装在挤压机上，还减轻了模体的重量，便于识别进料口311和出料口312，方便拆卸与安装；小圆柱模体33的外侧表面底部设有至少两个可供扳手着力的缺口331，该缺口331便于扳手着力，解决了模具从压机上拆下费时费力的问题；大圆柱模体32内漏斗状内腔31的进料口311上方设有与芯杆座1尺寸相匹配的限位台321，芯杆座1的固定部11可拆卸固定于限位台321的上方，芯杆座1本体置于限位台内，凸出的固定部11完全覆盖在限位台321的上方，既避免了芯杆座1发生位移，又避免了芯杆座1和模体之间存在缝隙，从而解决了芯杆座1无法取出和模具无法清洗干净的问题；限位台321和/或芯杆座固定部11在其接触面设有可供工具翘起芯杆座的凹槽7，凹槽7的设计更便于芯杆座1的拆卸，便于芯杆座1和模具的清洗。芯杆固定件4呈扇形柱体，尺寸与漏斗状内腔31的出料口312相匹配，其设有与棒材成型芯杆24尺寸匹配的轴向通孔，扇形形成的缺口便于拆卸。本专利技术的棒材成型模体的使用方法如下：将芯杆穿过芯杆座，对齐其定位槽并在定位槽内插入插销，通过芯杆挤压机连接部的外螺纹固定于压机上，棒材成型芯杆依次穿入漏斗状内腔的进料口和出料口，并通过芯杆固定件的通孔悬空固定在漏斗状内腔中，并将棒材成型模体的限位台与芯杆座匹配卡紧，开启挤压机注入冶金物料，漏斗状内腔填满物料时拆下芯杆固定件，进行流水式粉末冶金；结束后用工具夹紧棒材成型模体上的缺口，从挤压机上拧下棒材成型模体，用工具通过凹槽翘起芯杆座，拔出插销，将芯杆座、芯杆和棒材成型模体分离，进行清洗。总的来说，本专利技术的棒材成型模体，在芯杆座上设有凸出的固定部，芯杆座通过固定部可完全覆盖住棒材成型模体，芯杆座和模体之间不存在缝隙，避免了缝隙积料导致的芯杆座无法取出和模具无法清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒材成型模体，其特征在于，所述棒材成型模体沿其轴向中心设有中空的漏斗状内腔（31），所述芯杆（2）依次穿过漏斗状内腔（31）的进料口（311）和出料口（312）。

【技术特征摘要】
1.一种棒材成型模体，其特征在于，所述棒材成型模体沿其轴向中心设有中空的漏斗状内腔（31），所述芯杆（2）依次穿过漏斗状内腔（31）的进料口（311）和出料口（312）。2.根据权利要求1所述的棒材成型模体，其特征在于，所述漏斗状内腔（31）中出料口（312）一侧设有可拆卸的芯杆固定件（4），所述芯杆（2）通过芯杆固定件（4）悬空固定在漏斗状内腔（31）中。3.根据权利要求1所述的棒材成型模体，其特征在于，所述棒材成型模体（3）包括依次连接的大圆柱模体（32）和小圆柱模体（33），所述大圆柱模体（32）的横截面直径大于小圆柱模体（33）的横截面直径，所述漏斗状内腔（31）的进料口（311）和出料口（312）分别设于大圆柱模体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：株洲精工硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43