本实用新型专利技术公开了一种用于流体抛光设备的进出料装置及流体抛光设备，该进出料装置包括导向引流器，流体抛光设备的挤压缸通过导向引流器与待抛光工件连接，导向引流器上设有使挤压缸的流体磨粒料向待抛光工件的型腔壁运动的导流机构。该用于流体抛光设备的进出料装置及流体抛光设备具有功效高、加工效率高、经济效益好、结构简单、操作快捷、成本低等优点。成本低等优点。成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于流体抛光设备的进出料装置及流体抛光设备
[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种用于流体抛光设备的进出料装置及流体抛光设备。
技术介绍
[0002]流体抛光设备通过挤上、下挤压缸内的流体磨粒料在待抛光工件的型腔内往复运动，使流体磨粒料与待抛光工件的型腔壁发生摩擦，从而达到抛光型腔的效果。目前，流体磨粒料直接通入待抛光工件的型腔中，在待抛光工件的型腔的运动是散流运动，且流体磨粒料越远离挤压缸，其动能越小，作用力也越来越小，实际做功能效在减少，导致流体抛光设备存在如下问题：
[0003](1)抛光工作时间较长，效率低，尤其加工高度H＞28MM以上的工件最为明显。
[0004](2)局限性明显，只适合加工较为简单的工件，对于复杂异性工件的抛光效果甚微。
[0005](3)适用范围有局限，对于圆形型腔工件，尺寸φ＞16mm以上的工件，抛光效果差，不适用；对于矩形型腔工件，尺寸长＞40mm，宽＞2.4mm以上的工件，型腔两端侧壁面及直角结合处无抛光效果。
[0006](4)对于型腔尺寸较大的工件，可以通过增加设备内置液压缸的尺寸来增大输出作用力，提高抛光效果，但是势必会增加设备成本，降低经济性。
[0007](5)为达到实际抛光效果，只能反复抛光加工，使流体磨粒料表面温度升高，流动性增大，降低了流体磨粒料对型腔壁的摩擦力，增加了能耗，降低了输出经济性、减少了流体磨粒料的使用寿命。
技术实现思路
[0008]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种方功效高、加工效率高、经济效益好、结构简单、操作快捷、成本低的用于流体抛光设备的进出料装置及流体抛光设备。
[0009]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0010]一种用于流体抛光设备的进出料装置，包括导向引流器，所述流体抛光设备的挤压缸通过所述导向引流器与待抛光工件连接，所述导向引流器上设有使挤压缸的流体磨粒料向待抛光工件的型腔壁运动的导流机构。
[0011]上述的进出料装置，优选的，所述导流机构包括柱体，所述导向引流器上设有通孔，所述柱体设置在所述通孔内且通过连接板与所述导向引流器连接，所述柱体与通孔围成进出料口，所述进出料口覆盖待抛光工件的型腔壁。
[0012]上述的进出料装置，优选的，所述导流机构还包括第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面设置在通孔的孔壁上且向远离通孔的中心的方向倾斜，所述第二倾斜面设置在柱体的外圆周侧壁上且向通孔的中心倾斜。
[0013]上述的进出料装置，优选的，所述进出料口包括沿进料方向依次设置的导流段和扩径段，所述第一倾斜面和第二倾斜面设置在所述导流段上，所述扩径段的内径沿出料方向逐渐减小。
[0014]上述的进出料装置，优选的，所述导流机构还包括与导向引流器连接且伸入待抛光工件的型腔的增压引流杆，所述增压引流杆与待抛光工件的型腔壁之间具有环形通道。
[0015]上述的进出料装置，优选的，所述增压引流杆贯穿待抛光工件的型腔设置。
[0016]上述的进出料装置，优选的，所述增压引流杆的两端以可拆卸的方式与所述导向引流器连接。
[0017]上述的进出料装置，优选的，所述增压引流杆通过螺钉与所述导向引流器连接，所述柱体上设有安装孔，所述螺钉穿过所述安装孔与所述增压引流杆连接紧固。
[0018]上述的进出料装置，优选的，所述导向引流器上设有供待抛光工件插设以对待抛光工件进行定位的定位孔。
[0019]作为一个总的技术构思，本技术还提供了一种流体抛光设备，包括上挤压缸、下挤压缸和机架，所述上挤压缸和下挤压缸均安装在机架上且上下相对设置，还包括上述的进出料装置，所述上挤压缸和下挤压缸分别通过导向引流器与待抛光工件的两端连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0021]本技术的用于流体抛光设备的进出料装置，通过导流组件使流体磨粒料向待抛光工件的型腔壁运动，增加了流体磨粒料对待抛光工件的型腔壁的有效做功时间，提高做功功效，提高加工效率，减少了无效做功的消耗，延长了流体磨粒料的使用寿命，提高了经济效益。由于流体磨粒料能够沿着制定方向运动，抛光作业针对性更强，使得流体磨粒料对大尺寸型腔工件、矩形模腔工件具有较好的抛光效果，用于流体抛光设备的进出料装置适用范围更广。该用于流体抛光设备的进出料装置还具有结构简单、操作快捷、成本低的优点。
[0022]本技术的流体抛光设备由于使用了上述的进出料装置，因此也具备进出料装置的优点。
附图说明
[0023]图1为进出料装置的剖视结构示意图。
[0024]图2为进出料装置的爆炸图。
[0025]图3为流体抛光设备的剖视结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、导向引流器；2、柱体；3、进出料口；31、导流段；32、扩径段；4、第一倾斜面；5、第二倾斜面；6、增压引流杆；7、螺钉；8、定位孔；9、垫圈；10、沉孔；100、待抛光工件；200、上挤压缸；300、下挤压缸；400、机架。
具体实施方式
[0028]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例一：
[0030]如图1和图2所示，本实施例的用于流体抛光设备的进出料装置，包括两个导向引
流器1，流体抛光设备的两个挤压缸分别通过一个导向引流器1与待抛光工件100的两端连接，导向引流器1上设有使挤压缸的流体磨粒料向待抛光工件100的型腔壁运动的导流机构。使用时，分别将两个导向引流器1与待抛光工件100的两端连接，将带有导向引流器1的待抛光工件100放置在流体抛光设备内，待抛光工件100的两端分别通过两个导向引流器1与流体抛光设备的两个挤压缸连接。通过导流机构使流体磨粒料向待抛光工件100的型腔壁运动，增加了流体磨粒料对待抛光工件100的型腔壁的有效做功时间，提高做功功效，提高加工效率，减少了无效做功的消耗，延长了流体磨粒料的使用寿命，提高了经济效益。由于流体磨粒料能够沿着制定方向运动，抛光作业针对性更强，使得流体磨粒料对大尺寸型腔工件、矩形模腔工件具有较好的抛光效果，抛光设备的适用范围更广。该用于流体抛光设备的进出料装置还具有结构简单、操作快捷、成本低的优点。
[0031]如图1和图2所示，本实施例中，导流机构包括柱体2，导向引流器1上设有通孔，柱体2设置在通孔内且通过连接板与导向引流器1连接，柱体2与通孔围成进出料口3，进出料口3覆盖待抛光工件100的型腔壁。由于进出料口3能够对准待抛光工件100的型腔壁，当流体磨粒料流进待抛光工件100的型腔内时，流体磨粒料向待抛光工件100的型腔壁运动，提高做功功效和加工效率。导流机构结构简单，工作可靠。
[0032]如图1所示，本实施例中，导流机构还包括第一倾斜面4和第二倾斜面5，第一倾斜面4设置在通孔的孔壁上且向远离通孔的中心的方向倾斜，第二倾斜面5设置在柱体2的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于流体抛光设备的进出料装置，其特征在于：包括导向引流器(1)，所述流体抛光设备的挤压缸通过所述导向引流器(1)与待抛光工件(100)连接，所述导向引流器(1)上设有使挤压缸的流体磨粒料向待抛光工件(100)的型腔壁运动的导流机构。2.根据权利要求1所述的用于流体抛光设备的进出料装置，其特征在于：所述导流机构包括柱体(2)，所述导向引流器(1)上设有通孔，所述柱体(2)设置在所述通孔内且通过连接板与所述导向引流器(1)连接，所述柱体(2)与通孔围成进出料口(3)，所述进出料口(3)覆盖待抛光工件(100)的型腔壁。3.根据权利要求2所述的用于流体抛光设备的进出料装置，其特征在于：所述导流机构还包括第一倾斜面(4)和第二倾斜面(5)，所述第一倾斜面(4)设置在通孔的孔壁上且向远离通孔的中心的方向倾斜，所述第二倾斜面(5)设置在柱体(2)的外圆周侧壁上且向通孔的中心倾斜。4.根据权利要求3所述的用于流体抛光设备的进出料装置，其特征在于：所述进出料口(3)包括沿进料方向依次设置的导流段(31)和扩径段(32)，所述第一倾斜面(4)和第二倾斜面(5)设置在所述导流段(31)上，所述扩径段(32)的内径沿出料方向逐渐减小。5.根据权利要求2所述的用于流体抛光设备的进出料装置，其特征在于：所述导流机构还包括与导向引流器...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，李慧平，胡守昌，
申请(专利权)人：株洲精工硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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