一种可倾式多筒钝化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可倾式多筒钝化机，包括机架，机架上设有翻转装置，翻转装置上设有钝化机构，钝化机构包括驱动组件和多个钝化筒，各钝化筒转动安装于翻转装置上并能由翻转装置驱动进行倾倒卸料，多个钝化筒通过联动组件与驱动组件连接并由驱动组件驱动同步转动，连动组件包括设于各个钝化筒上的筒齿轮和与驱动组件连接的中间齿轮，多个钝化筒的筒齿轮环绕设于中间齿轮的四周并均与中间齿轮啮合。本实用新型专利技术的各钝化筒中的物料可以是同一种规格的物料，也可以是不同规格的同一订单的物料，钝化后通过翻转装置进行倾倒卸料，能快速地进行分类和包装，降低了操作的劳动强度，大大提高了工作效率。大提高了工作效率。大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可倾式多筒钝化机


[0001]本技术涉及表面钝化
，具体涉及一种可倾式多筒钝化机。

技术介绍

[0002]目前，硬质合金精细制品的表面钝化一般采取单筒可倾式钝化机或滚轴式钝化机。单筒可倾式钝化机是通过电机带动滚筒做同轴位转动，再通过液压杆将滚筒倾斜可倾倒卸料，其适用于大批量的订单，生产效率高，劳动强度低，但只适用于大批量的生产；滚轴式钝化机是通过电机带动滚轴，将钝化筒平放在滚轴间，通过摩擦力带动钝化筒旋转，从而达到钝化的效果，其适合于小批量，多批次的订单的表面生产处理；但是滚动式钝化机的钝化筒在滚轴上是活动的，无法固定，不方便倾倒卸料，需要通过人工进行搬运后在地面进行卸料，因而劳动强度大，自动化程度低，而且依靠摩擦传动进行钝化，其钝化效果不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可倾式多筒钝化机，既可对多个不同批次物料进行钝化，又能倾倒卸料。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种可倾式多筒钝化机，包括机架，所述机架上设有翻转装置，所述翻转装置上设有钝化机构，所述钝化机构包括驱动组件和多个钝化筒，各所述钝化筒转动安装于翻转装置上并能由翻转装置驱动进行倾倒卸料，多个所述钝化筒通过连动组件与驱动组件连接并由驱动组件驱动同步转动，所述连动组件包括设于各个钝化筒上的筒齿轮和与驱动组件连接的中间齿轮，多个所述钝化筒的筒齿轮环绕设于中间齿轮的四周并均与中间齿轮啮合。
[0005]进一步的，所述连动组件还包括连动圈，所述连动圈卡套在所有钝化筒外部并使各钝化筒的筒齿轮与中间齿轮紧密啮合。
[0006]进一步的，多个所述钝化筒的外部套设有滚动轴承，多个所述钝化筒的滚动轴承依次相接，所述滚动轴承夹紧于连动圈内。
[0007]进一步的，所述翻转装置包括翻转架和设于机架上的驱动件一，所述翻转架的一端铰接安装在机架上，所述驱动件一的输出端与翻转架连接并能驱动翻转架转动进而使各钝化筒的开口端倾斜朝下。
[0008]进一步的，所述翻转架的另一端设有支撑件，所述机架上设有用于承托支撑件的承托件。
[0009]进一步的，所述驱动组件包括驱动件二和设于中间齿轮上的传动轮，所述驱动件二设于翻转装置上，所述驱动件二通过传动组件与传动轮连接并能通过传动组件驱动传动轮转动。
[0010]进一步的，所述传动组件包括传动件和与驱动件二的输出轴连接的驱动轮，所述驱动轮通过传动件与传动轮连接。
[0011]进一步的，所述传动件为链条。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的各钝化筒中的物料可以是同一种规格的物料，也可以是不同规格的同一订单的物料，钝化后通过翻转装置进行倾倒卸料，从而能方便将同一规格的物料或同一订单的物料进行卸料，能快速地进行分类和包装，降低了操作的劳动强度，大大提高了工作效率；多个钝化筒同时工作，能处理各种大小批量的生产，也适合多批次的订单，能大大缩短工作时间，进而缩短成品物料的交付时间，提高了订单处理能力。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图一；
[0014]图2为本技术的结构示意图二。
[0015]图例说明：
[0016]1、机架；11、驱动件一；12、承托件；2、钝化筒；3、筒齿轮；31、中间齿轮；32、连动圈；33、滚动轴承；4、翻转架；41、支撑件；5、驱动件二；51、传动轮；52、传动件；53、驱动轮。
具体实施方式
[0017]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]如图1和图2所示，本实施例的可倾式多筒钝化机，包括机架1，机架1上设有翻转装置，翻转装置上设有钝化机构，钝化机构包括驱动组件和多个钝化筒2，各钝化筒2转动安装于翻转装置上并能由翻转装置驱动进行倾倒卸料，多个钝化筒2通过连动组件与驱动组件连接并由驱动组件驱动同步转动，连动组件包括设于各个钝化筒2上的筒齿轮3和与驱动组件连接的中间齿轮31，多个钝化筒2的筒齿轮3环绕设于中间齿轮31的四周并均与中间齿轮31啮合。各钝化筒2中的物料可以是同一种规格的物料，也可以是不同规格的同一订单的物料，钝化后通过翻转装置进行倾倒卸料，从而能方便将同一规格的物料或同一订单的物料进行卸料，能快速地进行分类和包装，降低了操作的劳动强度，大大提高了工作效率；多个钝化筒2同时工作，能处理各种大小批量的生产，也适合多批次的订单，能大大缩短工作时间，进而缩短成品物料的交付时间，提高了订单处理能力。通过筒齿轮3使各个钝化筒2绕自身轴线转动，其传动效果好；相比所有钝化筒2绕同一轴线转动，其钝化筒2内的物料相互撞击和摩擦的程度越高，能提高钝化效果，从而缩短了工作时间，进而缩短了工期；另外，筒齿轮3采购方便，安装简单，结构牢固，便于维护。通过连动组件能减小所有钝化筒2整体的转动幅度，从而使设备更加紧凑，占用空间小，使用更安全。
[0019]本实施例中，连动组件还包括连动圈32，连动圈32卡套在所有钝化筒2外部并使各钝化筒2的筒齿轮3与中间齿轮31紧密啮合。连动圈32能使所有钝化筒2的筒齿轮3之间连接更加稳定，保证了设备的安全性；连动圈32的安装简单，结构牢固且便于维护。
[0020]本实施例中，多个钝化筒2的外部套设有滚动轴承33，多个钝化筒2的滚动轴承33依次相接，滚动轴承33夹紧于连动圈32内。使用滚动轴承33能使各钝化筒2之间的间距极大的缩小，从而减小设备的占用空间，使用更安全；而且各钝化筒2之间接触顺滑，不会产生磨损；滚动轴承33采购方便，安装简单，结构牢固，便于维护。
[0021]本实施例中，翻转装置包括翻转架4和设于机架1上的驱动件一11，翻转架4的一端铰接安装在机架1上，驱动件一11的输出端与翻转架4连接并能驱动翻转架4转动进而使各
钝化筒2的开口端倾斜朝下。驱动件一11为伸缩杆，通过伸缩杆能方便对所有钝化筒2进行卸料，伸缩杆采购方便，安装简单，安全可靠；翻转架4结构牢固，易于制作和维护。
[0022]本实施例中，翻转架4的另一端设有支撑件41，机架1上设有用于承托支撑件41的承托件12。承托件12为一对Y型支撑杆，易于制作，安装简单，安全可靠。
[0023]本实施例中，驱动组件包括驱动件二5和设于中间齿轮31上的传动轮51，驱动件二5设于翻转装置上，驱动件二5通过传动组件与传动轮51连接并能通过传动组件驱动传动轮51转动。驱动件二5为电机，设于翻转装置的翻转架4上，电机与其中一个钝化筒2驱动连接，能驱动各个钝化筒2的转动，节省了资源和减少了设备的造价。
[0024]本实施例中，传动组件包括传动件52和与驱动件二5的输出轴连接的驱动轮53，驱动轮53通过传动件52与传动轮51连接。
[0025]本实施例中，传动件52为链条。通过链条传动能够使传力更加有效，且不易断裂，保障了工作的顺利进行，链条采购方便，安装便捷，便于维护。
[0026]以上仅是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可倾式多筒钝化机，包括机架（1），所述机架（1）上设有翻转装置，所述翻转装置上设有钝化机构，其特征在于，所述钝化机构包括驱动组件和多个钝化筒（2），各所述钝化筒（2）转动安装于翻转装置上并能由翻转装置驱动进行倾倒卸料，多个所述钝化筒（2）通过连动组件与驱动组件连接并由驱动组件驱动同步转动，所述连动组件包括设于各个钝化筒（2）上的筒齿轮（3）和与驱动组件连接的中间齿轮（31），多个所述钝化筒（2）的筒齿轮（3）环绕设于中间齿轮（31）的四周并均与中间齿轮（31）啮合。2.根据权利要求1所述的可倾式多筒钝化机，其特征在于，所述连动组件还包括连动圈（32），所述连动圈（32）卡套在所有钝化筒（2）外部并使各钝化筒（2）的筒齿轮（3）与中间齿轮（31）紧密啮合。3.根据权利要求2所述的可倾式多筒钝化机，其特征在于，多个所述钝化筒（2）的外部套设有滚动轴承（33），多个所述钝化筒（2）的滚动轴承（33）依次相接，所述滚动轴承（33）夹紧于连动圈（32）内。4.根据权利要求3所述的可倾式多筒钝化机，其特征在于，所述翻转装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：株洲精工硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：