超细木粉机制造技术

一种超细木粉机，属于粉碎机械技术领域。包括形成有落料腔的下筒体，其顶部固设刀筒盘，在刀筒盘上分布有落料孔；第一电机，位于落料腔内，且与刀筒盘的中央固定，第一电机的电机轴探出刀筒盘；固定刀筒，固定在刀筒盘上，在固定刀筒的筒壁的圆周方向开设一组刀座腔；一组静刀机构，在每一刀座腔上固定一静刀机构；动刀机构，与电机轴固定，且在粉碎腔内与静刀机构相配合；筛网筒，与电机轴固定；具有筒腔的上筒体，上筒体的下部与固定刀筒固定、上部配设筒盖，在筒盖上固设支架，在支架上配设轴承座套，在对应于轴承座套的上方固定进料斗，下方连接导料管。优点：有助于提高转速和机械效率、降低噪声和振动并且提高精度；整体结构简单。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉碎机械
，具体涉及一种超细木粉机。
技术介绍
超细木粉机是用于对轻体物料、纤维类物料、脆性物料、韧性物料等特种疑难粉碎的制粉设备。超细木粉机的适用范围并不限于适合对下面所列的物料的粉碎竹木粉、果壳、中草药、树皮、树叶、麦麸、磨芋、玄麻、稻壳、玉米芯、秸秆、淀粉、粮食、虾皮、鱼粉、海藻、 脆水蔬菜、山楂、调料、纤维素、薯渣、南瓜粉和植物的根、茎、叶、花、果等等。超细木粉机属于超微细粉碎机范畴，在已公开的中国专利文献中不乏见诸关于超细粉碎机的技术信息，如CN1309481C推荐有一种抛撞涡旋式超细粉碎机，该方案的立式转轴由分级主轴轮带动，而分级主轴轮由传动带带动，具体可参见该专利的说明书第2页倒数第4行至第3页第1段。C拟868421Y提供的立式超细粉碎机在工作时，转轴通过其上的传动轮经与电机传动连接的传动带带动。CN201366354Y介绍的一种超细粉碎机的传动原理同样由传动带带动。CN2290402Y披露的立式高速离心超细粉碎机的传动过程与所述的 CN201366354Y雷同。CN201380093Y公开的立轴式超细粉碎机的磨盘驱动装置由皮带轮通过皮带与电机连接。C拟808302Y揭示的超细粉碎机的传动动力通过与电机传动轮连接的传动带带动。并不限于上面所列的超细木粉机都是以普通电机经传动带驱动，因此难以满足高转速要求和体现结构简练的要求。因为从电机至主轴之间的中间的机械传动环节愈多，则越难以满足结构简练、提高机械效率、噪声低、振动小和精度高的要求。此外，由于已有技术中的超细木粉机只能实现对一种粒度的木粉的加工，因而粒度单一。鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了长期的关注，并且作了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的首要任务在于提供一种有助于满足高转速要求、有利于体现结构简练、有益于减少机械传动环节而藉以降低噪声和振动并且提高精度的超细木粉机。本技术的另一任务在于提供一种有利于获得不同粒度的木粉的超细木粉机。为体现完成本技术的首要任务，本技术提供的技术方案是一种超细木粉机，包括形成有落料腔的一下筒体，该下筒体的顶部固设有一刀筒盘，在刀筒盘上分布有与落料腔相通的落料孔；一第一电机，该第一电机位于落料腔内，并且以垂直状态与刀筒盘的中央固定，第一电机的电机轴探出刀筒盘；一固定刀筒，该固定刀筒固定在刀筒盘上，并且在固定刀筒的筒壁的圆周方向等距离间隔开设有一组刀座腔，各刀座腔与固定刀筒的粉碎腔相通；一组与所述刀座腔的数量相等的静刀机构，其中，在每一个刀座腔上固定一个静刀机构，并且各静刀机构探入所述的粉碎腔；一动刀机构，该动刀机构与所述的电机轴固定，并且在所述的粉碎腔内与所述的静刀机构相配合；一筛网筒，该筛网筒对应于动刀机构4的上方，并且与所述的电机轴固定；一具有筒腔的上筒体，该上筒体的下部与所述固定刀筒固定，而上筒体的上部配设有一筒盖，在筒盖上固设有一支架，在支架上配设有一轴承座套，并且在对应于轴承座套的上方固定有一进料斗，下方连接有一导料管，进料斗与导料管相通，而导料管伸展到筒腔内并且与所述的筛网筒相对应。为体现完成本技术的另一任务，本技术提供的技术方案是在所述的下筒体的壁体上并且位于壁体的下部延接有一与所述落料腔相通的精细料引出管，该精细料引出管与负压出料管管路连接；在所述的上筒体的壁体上并且位于壁体的下部延接有一与所述的筒腔相通的细料引出管，该细料引出管与负压引料管管路连接。在本技术的一个具体的实施例中，在所述的筒盖上还配设有一刮料驱动机构，而在所述的筒腔内配设有一组用于对沾附在筒腔的内壁上的物料刮除的刮料机构，该刮料机构与刮料驱动机构连接，而刮料驱动机构与所述轴承座套相配合。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的刮料驱动机构包括第二电机、减速机、主动齿轮和从动齿轮，第二电机与减速机传动配合，并且由减速机连同第二电机固定在所述的筒盖上，主动齿轮与减速机的末级动力输出轴相固定，并且与从动齿轮相啮合，从动齿轮转动地配设在所述的轴承座套上，在从动齿轮上延伸构成有一齿轮套，齿轮套伸展到所述筒腔内，所述的刮料机构与齿轮套固定。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的刮料机构包括刮刀臂座、一组刮刀臂和一组刮刀，刮刀臂座与所述的齿轮套固定，一组刮刀臂以辐射形态并以等距离间隔构成于刮刀臂座上，一组刮刀的数量与刮刀臂的数量相等，其中每一个刮刀臂的末端固定一刮刀，各刮刀与所述筒腔的内壁相配合，并且与内壁相贴触。在本技术的再一个具体的实施例中，在所述的下筒体的上部的外壁上间隔设置有一组锁定扣件，在所述的刀筒盘的边缘部位并且在对应于锁定扣件的位置开设有第一锁定扣件槽，而在所述的固定刀筒的底部的四周边缘部位并且在对应于第一锁定扣件槽的位置开设有第二锁定扣件槽，所述的锁定扣件与第一、第二锁定扣件槽相配合。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的一组静刀机构各包括固定刀座、固定刀刀架和一组固定刀片，固定刀座在对应于所述刀座腔的部位与所述固定刀筒固定，固定刀刀架与固定刀座朝向所述粉碎腔的一侧插拔配合，一组固定刀片彼此纵向间隔固定在固定刀刀架上；所述的动刀机构包括动刀轴、动刀刀架和动刀片，动刀轴固定在所述的电机轴上，动刀刀架以辐射状态间隔固定在动刀轴上，动刀片固定在动刀刀架上，其中 动刀片在所述的粉碎腔内与固定刀片相配合。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的固定刀座朝向所述粉碎腔的一侧构成有一刀架滑动腔，所述的固定刀刀架与刀架滑动腔插嵌配合。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的固定刀片的组数为3-10组，而所述动刀片的组数与固定刀片的组数相等。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述上筒体的上部的外壁体上间隔设置有一组锁定件，在所述的筒盖的边缘部位并且在对应于锁定件的位置开设有锁定件槽，锁定件与锁定件槽相配合。本技术提供的技术方案与已有技术相比，由于摒弃了传动带、传动轮，由第一电机直接经电机轴带动动刀机构与静刀机构相配合对物料粉碎，从而省去了一系列的传动环节，有助于显著提高转速、提高机械效率、降低噪声和振动并且提高精度；整体结构简单。附图说明图1为本技术的实施例结构图。图2为本技术的静刀机构的组装结构图。图3为本技术的动刀机构的示意图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。敬请参见图1，在图1中，申请人给出了一个上部直径比下部直径小的大体上呈圆锥台形的下筒体1，该下筒体1是中空的，即形成为落料腔11，在处于使用状态时，自落料腔 11引出的超细木粉引入包装容器中。在下筒体1的上部的外壁四周以间隔状态设置有一组锁定扣件14，并且在下筒体1的顶部固定有一刀筒盘12，在刀筒盘12上分布有落料孔121， 落料孔121与落料腔11相通。由图所示，在刀筒盘12的四周边缘部位并且在对应于前述的锁定扣件14的位置开设有第一锁定扣件槽122，在下筒体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种超细木粉机，其特征在于包括形成有落料腔（１１）的一下筒体（１），该下筒体（１）的顶部固设有一刀筒盘（１２），在刀筒盘（１２）上分布有与落料腔（１１）相通的落料孔（１２）；一第一电机（２），该第一电机（２）位于落料腔（１１）内，并且以垂直状态与刀筒盘（１２）的中央固定，第一电机（２）的电机轴（２１）探出刀筒盘（１２）；一固定刀筒（３），该固定刀筒（３）固定在刀筒盘（１２）上，并且在固定刀筒（３）的筒壁的圆周方向等距离间隔开设有一组刀座腔（３１），各刀座腔（３１）与固定刀筒（３）的粉碎腔（３２）相通；一组与所述刀座腔（３１）的数量相等的静刀机构（４），其中，在每一个刀座腔（３１）上固定一个静刀机构（４），并且各静刀机构（４）探入所述的粉碎腔（３２）；一动刀机构（５），该动刀机构（５）与所述的电机轴（２１）固定，并且在所述的粉碎腔（３２）内与所述的静刀机构（４）相配合；一筛网筒（６），该筛网筒（６）对应于动刀机构（５）的上方，并且与所述的电机轴（２１）固定；一具有筒腔（７１）的上筒体（７），该上筒体（７）的下部与所述固定刀筒（３）固定，而上筒体（７）的上部配设有一筒盖（７２），在筒盖（７２）上固设有一支架（７２１），在支架（７２１）上配设有一轴承座套（７２１１），并且在对应于轴承座套（７２１１）的上方固定有一进料斗（７２１２），下方连接有一导料管（７２１３），进料斗（７２１２）与导料管（７２１３）相通，而导料管（７２１３）伸展到筒腔（７１）内并且与所述的筛网筒（６）相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种超细木粉机，其特征在于包括形成有落料腔(11)的一下筒体(1)，该下筒体(1) 的顶部固设有一刀筒盘(12)，在刀筒盘(1 上分布有与落料腔(11)相通的落料孔(12)； 一第一电机0)，该第一电机⑵位于落料腔(11)内，并且以垂直状态与刀筒盘(12)的中央固定，第一电机O)的电机轴探出刀筒盘(12)； —固定刀筒(3)，该固定刀筒(3)固定在刀筒盘(12)上，并且在固定刀筒(3)的筒壁的圆周方向等距离间隔开设有一组刀座腔(31)，各刀座腔(31)与固定刀筒(3)的粉碎腔(32)相通；一组与所述刀座腔(31)的数量相等的静刀机构G)，其中，在每一个刀座腔(31)上固定一个静刀机构G)，并且各静刀机构⑷探入所述的粉碎腔(32)；—动刀机构(5)，该动刀机构(5)与所述的电机轴固定，并且在所述的粉碎腔(3 内与所述的静刀机构(4)相配合；一筛网筒(6)，该筛网筒 (6)对应于动刀机构(5)的上方，并且与所述的电机轴固定；一具有筒腔(71)的上筒体(7)，该上筒体(7)的下部与所述固定刀筒(3)固定，而上筒体(7)的上部配设有一筒盖 (72)，在筒盖(7 上固设有一支架(721)，在支架(721)上配设有一轴承座套(7211)，并且在对应于轴承座套(7211)的上方固定有一进料斗(7212)，下方连接有一导料管(7213)，进料斗(7212)与导料管(7213)相通，而导料管(7213)伸展到筒腔(71)内并且与所述的筛网筒(6)相对应。2.根据权利要求1所述的超细木粉机，其特征在于在所述的下筒体(1)的壁体上并且位于壁体的下部延接有一与所述落料腔(11)相通的精细料引出管(13)，该精细料引出管 (13)与负压出料管管路连接；在所述的上筒体(7)的壁体上并且位于壁体的下部延接有一与所述的筒腔(71)相通的细料引出管(73)，该细料引出管(73)与负压引料管管路连接。3.根据权利要求1所述的超细木粉机，其特征在于在所述的筒盖(7 上还配设有一刮料驱动机构(8)，而在所述的筒腔(71)内配设有一组用于对沾附在筒腔(71)的内壁上的物料刮除的刮料机构(9)，该刮料机构(9)与刮料驱动机构⑶连接，而刮料驱动机构⑶与所述轴承座套(7211)相配合。4.根据权利要求3所述的超细木粉机，其特征在于所述的刮料驱动机构(8)包括第二电机(81)、减速机(82)、主动齿轮(8 和从动齿轮(84)，第二电机(81)与减速机(82)传动配合，并且由减速机(8 连同第二电机(81)固定在所述的筒盖(71上，主动齿轮(83) 与减速机(8 的末级动力输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兰玉，陈艳，包小峰，苗学源，夏操，
申请(专利权)人：常熟理工学院，
类型：实用新型
国别省市：32