【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件制备
，更具体地说，涉及一种弯管设备。
技术介绍
空调产品上需要很多结构小巧、形状各异的弯管，现有技术中一般使用弯管机构对直的管材进行弯折以得到异型管。弯管机构分为左弯机构和右弯机构，弯管机构包括弯管组件和料夹，其中料夹将管材固定后，弯管组件对管材进行弯折得到异型管。然而，现有技术中的左弯机构和右弯机构之间的距离较远，当管材的两端均需要弯折时，则管材在左弯机构弯折后还需人工将其移动至右弯机构进行弯折，如此当生产量较大时需要操作人员不停的移动管材，大大增加了劳动强度，且大大增加了人工成本。综上所述，如何有效地解决劳动强度较大且人工成本较高的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种弯管设备，该弯管设备的结构设计可以有效地解决劳动强度较大且人工成本较高的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管设备，包括具有左弯管组件和左料夹的左弯机构和具有右弯管组件和右料夹的右弯机构，还包括：支架，所述左弯机构和右弯机构并列的设置在所述支架上；设置在所述支架上的移管机构，且其位于所述左弯机构和右弯机构之间，所述移管机构包括与所述支架相对固定的基体、设置在所述基体上且与其转动连接的支撑体、一端与所述支撑体的顶部通过第一铰接轴铰接的第一支撑臂、一端与所述第一支撑臂的另一端通过第二铰接轴铰接的第二支撑臂和设置在所述
【技术保护点】
一种弯管设备，包括具有左弯管组件(A)和左料夹(C)的左弯机构和具有右弯管组件(E)和右料夹(D)的右弯机构，其特征在于，还包括：支架(4)，所述左弯机构和右弯机构并列的设置在所述支架(4)上；设置在所述支架(4)上的移管机构(B)，且其位于所述左弯机构和右弯机构之间，所述移管机构(B)包括与所述支架(4)相对固定的基体(b2)、设置在所述基体(b2)上且与其转动连接的支撑体(b3)、一端与所述支撑体(b3)的顶部通过第一铰接轴铰接的第一支撑臂(b4)、一端与所述第一支撑臂(b4)的另一端通过第二铰接轴铰接的第二支撑臂(b5)和设置在所述第二支撑臂(b5)的另一端的气爪(b7)，所述气爪(b7)能够夹紧或者松开管材，其中所述支撑体(b3)能够围绕竖直轴线转动，所述第一铰接轴和第二铰接轴均水平设置，还包括驱动所述第一支撑臂(b4)围绕第一铰接轴转动第一设定角度的第一电机和驱动所述第二支撑臂(b5)围绕第二铰接轴转动第二设定角度的第二电机。
【技术特征摘要】
1.一种弯管设备，包括具有左弯管组件(A)和左料夹(C)的左弯机构
和具有右弯管组件(E)和右料夹(D)的右弯机构，其特征在于，还包括：
支架(4)，所述左弯机构和右弯机构并列的设置在所述支架(4)上；
设置在所述支架(4)上的移管机构(B)，且其位于所述左弯机构和右
弯机构之间，所述移管机构(B)包括与所述支架(4)相对固定的基体(b2)、
设置在所述基体(b2)上且与其转动连接的支撑体(b3)、一端与所述支撑
体(b3)的顶部通过第一铰接轴铰接的第一支撑臂(b4)、一端与所述第一
支撑臂(b4)的另一端通过第二铰接轴铰接的第二支撑臂(b5)和设置在所
述第二支撑臂(b5)的另一端的气爪(b7)，所述气爪(b7)能够夹紧或者
松开管材，其中所述支撑体(b3)能够围绕竖直轴线转动，所述第一铰接轴
和第二铰接轴均水平设置，还包括驱动所述第一支撑臂(b4)围绕第一铰接
轴转动第一设定角度的第一电机和驱动所述第二支撑臂(b5)围绕第二铰接
轴转动第二设定角度的第二电机。
2.根据权利要求1所述的弯管设备，其特征在于，所述第一电机和第二
电机均为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的弯管设备，其特征在于，所述左弯机构还包括
左直线导轨(1)、与所述左直线导轨(1)平行设置的左丝杆(2)和驱动所
述左丝杆(2)转动的左电机(3)，所述左料夹(C)设置在所述左直线导轨
(1)上且其与所述左丝杆(2)配合，所述左丝杆(2)转动时驱动所述左料
夹(C)沿着左直线导轨(1)移动，所述左弯管组件(A)固定在支架(4)
上且与所述左直线导轨(1)的一端相对。
4.根据权利要求3所述的弯管设备，其特征在于，所述左料夹(C)包
括与所述左直线导轨(1)连接的左支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉全，文义平，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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