本实用新型专利技术公开了一种纤维复合板张拉锚具，包括混凝土结构、纤维复合板、上盖板、下底板及夹持组件，其中，下底板设置在混凝土结构上，上盖板设置在下底板上部，并与下底板之间采用上下分体式结构，两者之间形成锲形锥槽；上盖板一侧设有弧形压面结构，该弧形压面结构包括由外而内设置的前弧面、中段弧面及后弧面；夹持组件插设在锲形锥槽内，夹持组件内夹设有纤维复合板，纤维复合板贯穿夹持组件伸出上述锲形锥槽外。本实用新型专利技术采用圆弧面调整受力角度，保证纤维复合板与混凝土之间较小的间隙，减少环氧结构胶用量降低成本，而且施工安装时不需要开凿混凝土，对原结构的无损伤，具胶粘结锚固不易产生纤维复合板受压破裂的纤维复合板张拉锚具。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑领域领域，特别指一种土木建筑工程中用预应力的纤维复合板张拉锚具。
技术介绍
纤维复合板是指碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维等纤维，一种或一种以上纤维有序排列或编织后，经特种树脂浸渍固化成形的长方形薄板硬质型材。目前，运用于土木建筑工程中用预应力的纤维复合板锚具，传统上采用机械夹持或环氧粘结与机械楔形复合式夹持等方式实现纤维复合板的锚固。申请号为200610031436.2和申请号为20072030042《土木建筑工程中用的纤维复合板锚具》的专利所公开的技术方案中，均采用纤维复合板与锚具安装面平行夹持方式，安装锚固后纤维复合板与混凝土之间存在较大的间隙，纤维复合板经锚具夹持施加预应力后均需要采用环氧结构胶与混凝土粘结协同受力工作，纤维复合板与混凝土之间的间隙需要较多的环氧结构胶填充粘结从而增加工程造价；采用在混凝土安装面开凿槽沟方式，虽然能减小安装锚固后纤维复合板与混凝土之间的间隙，但增加了施工难度，而且开凿混凝土容易造成对原结构的损伤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用纤维复合板与锚具安装面倾斜夹持方式，采用圆弧面调整受力角度，实现纤维复合板倾斜过渡转换为水平直线受力，不但保证纤维复合板与混凝土之间较小的间隙，减少环氧结构胶用量降低成本，而且施工安装时不需要开凿混凝土，对原结构的无损伤，同时，具备机械夹持锚固自锁可靠性高及环氧结构胶粘结锚固不易产生纤维复合板受压破裂的纤维复合板张拉锚具。 本技术采取的技术方案如下：一种纤维复合板张拉锚具，包括混凝土结构、纤维复合板、上盖板、下底板及夹持组件，其中，上述下底板设置在混凝土结构上，上盖板设置在下底板上部，并与下底板之间采用上下分体式结构，两者之间形成锲形锥槽；上述上盖板一侧设有弧形压面结构，该弧形压面结构包括由外而内设置的前弧面、中段弧面及后弧面，以便压紧纤维复合板；上述夹持组件插设在锲形锥槽内，夹持组件内夹设有纤维复合板，纤维复合板贯穿夹持组件伸出上述锲形锥槽外。优选地，所述的上盖板的顶面为平行面，底面设有弧形压面结构及斜面，其中，上述弧形压面结构设置在上盖板的左侧，斜面设置在上盖板的右侧。优选地，所述的斜面由左至右向上倾斜，与下底板之间的顶面之间形成锲形锥槽。优选地，所述的夹持组件包括由上而下嵌合设置的上锲形夹持板及下锲形夹持板，两者之间设有纤维复合板，上锲形夹持板与下锲形夹持板的斜面夹紧纤维复合板。优选地，所述的纤维复合板沿锲形锥槽的两侧延伸，锲形锥槽的左侧延伸至上述弧形压面结构处，并经弧形压面结构向下压紧。本技术的有益效果在于：本技术根据现有技术进行改进创新，设计了一种预应力的纤维复合板张拉锚具，纤维复合板与锚具安装面倾斜夹持方式，采用圆弧面调整受力角度，实现纤维复合板倾斜过渡转换为水平直线受力，不但保证纤维复合板与混凝土之间较小的间隙，减少环氧结构胶用量降低成本，而且施工安装时不需要开凿混凝土，对原结构的无损伤。同时，具备原有《土木建筑工程中用的纤维复合板锚具》机械夹持锚固自锁可靠性高及环氧结构胶粘结锚固不易产生纤维复合板受压破裂。本技术装置简单，制作方便，廉价。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。图3为本技术实施例3的结构示意图。图中：1. 混凝土结构，2.前弧面，3. 纤维复合板，4. 上盖板，5. 下底板，6. 上楔形夹持板，7. 下楔形夹持板，8.压板，9.压紧螺栓，10.盖板下座，11.连接螺栓，12.挡块，13.盖板座。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步描述： 实施例1：如图1所示，本技术采取的技术方案如下：一种纤维复合板张拉锚具，包括混凝土结构1、纤维复合板3、上盖板4、下底板5及夹持组件，其中，上述下底板5设置在混凝土结构1上，上盖板4设置在下底板5上部，并与下底板5之间采用上下分体式结构，两者之间形成锲形锥槽；上述上盖板4一侧设有弧形压面结构，该弧形压面结构包括由外而内设置的前弧面、中段弧面及后弧面，以便压紧纤维复合板3；上述夹持组件插设在锲形锥槽内，夹持组件内夹设有纤维复合板3，纤维复合板3贯穿夹持组件伸出上述锲形锥槽外。上盖板4的顶面为平行面，底面设有弧形压面结构及斜面，其中，上述弧形压面结构设置在上盖板4的左侧，斜面设置在上盖板4的右侧。斜面由左至右向上倾斜，与下底板5之间的顶面之间形成锲形锥槽。夹持组件包括由上而下嵌合设置的上锲形夹持板6及下锲形夹持板7，两者之间设有纤维复合板3，上锲形夹持板6与下锲形夹持板7的斜面夹紧纤维复合板3。纤维复合板3沿锲形锥槽的两侧延伸，锲形锥槽的左侧延伸至上述弧形压面结构处，并经弧形压面结构向下压紧。实施例2：该实施例将实施例1中上盖板下部的弧形压面结构替换为可拆卸安装结构，通过在上盖板的左侧设置凹槽，凹槽开设在上盖板的顶面，并向下凹陷，凹槽内放置有压板8，压板由左向右插入凹槽内，并通过压紧螺栓9由上而下固定在上盖板上，压板8的左侧设有压体结构，该压体结构向下延伸，压体结构的底部设有弧形压面，弧形压面向下压紧上述纤维复合板，压紧螺栓9可以是一只也可以是16只。实施例3：该实施例将实施例1中上盖板下部的弧形压面结构替换为可拆卸安装结构，在上盖板的左侧设置挡块12，挡块12通过连接螺栓11由左至由固定在上盖板上，挡块12的下部设有弧形压面，弧形压面向下压紧上述纤维复合板，连接螺栓11可以是一只也可以是16只。进一步，本技术锚具为钢质上盖板4与下底板5的上下分体式结构，下底板5的内面与混凝土结构1安装表面平行，上楔形夹持板6与下楔形夹持板7中央夹持纤维复合板3置于上盖板4与下底板5间形成楔形锥槽中，上盖板4的前端设置前弧面2。纤维复合板3在上盖板4的前弧面2处弯曲。于是纤维复合板在前弧面接触面轴向压力均匀，圆弧过渡段表面光滑无凹凸点或面，并与纤维复合板夹持平行且无扭曲现象。锚具夹持后的纤维复合板与混凝土安装面形成倾斜角度，通过上盖板的前弧面过渡后，纤维复合板与混凝土结构安装面平行且间隙不大于10毫米，实现纤维复合板预应力张拉受力。本技术的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本技术专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本技术专利权利要求范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纤维复合板张拉锚具，其特征在于：包括混凝土结构（1）、纤维复合板（3）、上盖板（4）、下底板（5）及夹持组件，其中，上述下底板（5）设置在混凝土结构（1）上，上盖板（4）设置在下底板（5）上部，并与下底板（5）之间采用上下分体式结构，两者之间形成锲形锥槽；上述上盖板（4）一侧设有弧形压面结构，该弧形压面结构包括由外而内设置的前弧面、中段弧面及后弧面，以便压紧纤维复合板（3）；上述夹持组件插设在锲形锥槽内，夹持组件内夹设有纤维复合板（3），纤维复合板（3）贯穿夹持组件伸出上述锲形锥槽外。
【技术特征摘要】
1.一种纤维复合板张拉锚具，其特征在于：包括混凝土结构（1）、纤维复合板（3）、上盖板（4）、下底板（5）及夹持组件，其中，上述下底板（5）设置在混凝土结构（1）上，上盖板（4）设置在下底板（5）上部，并与下底板（5）之间采用上下分体式结构，两者之间形成锲形锥槽；上述上盖板（4）一侧设有弧形压面结构，该弧形压面结构包括由外而内设置的前弧面、中段弧面及后弧面，以便压紧纤维复合板（3）；上述夹持组件插设在锲形锥槽内，夹持组件内夹设有纤维复合板（3），纤维复合板（3）贯穿夹持组件伸出上述锲形锥槽外。
2.根据权利要求1所述的一种纤维复合板张拉锚具，其特征在于：所述的上盖板（4）的顶面为平行面，底面设有弧形压面结构及斜面，其中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋世刚，
申请(专利权)人：深圳市威士邦建筑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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