热处理钢筋单根张拉锚具制造技术

本实用新型专利技术是预应力钢筋张拉的一种锚具。根据概率优化原理，使夹片的夹口曲线与钢筋间形成最大的拟合概率，变夹口与钢筋在横剖面间的点接触为近似线接触，夹口的螺纹为平顶。采用截锥螺旋压缩弹簧压紧夹片，从而缩短了锚具的整体长度，降低了制造成本，并提高了锚具的使用寿命，改善了工人的劳动条件。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于工程施工设备
，具体涉及到预应力钢筋张拉的一种锚具。目前生产预应力钢筋混凝土轨枕时，通常采用锚具夹紧钢筋进行张拉。而这种锚具的结构是将两个成对的夹片置于锚具筒，使夹片与筒里的斜面相互贴合，并用圆柱形螺旋弹簧压紧夹片，再插上插片，将弹簧固定在筒里，形成一整体。此种锚具是将钢筋从夹片底端导入，夹片因后退而张开，从而夹住钢筋。在弹簧的作用下，夹片斜面与筒内腔始终贴合，张拉钢筋时，借助楔形增压原理，使夹片对钢筋产生很大径向压力，致使夹片螺纹牙的尖口嵌入钢筋表层，以实现牢固夹持作用。但此锚具因夹片夹口曲线设计不合理，同时，夹片螺纹牙形为锯齿形尖口。因此，在夹紧钢筋及张拉过程中，载荷全部集中在夹片螺纹牙的尖口端，由于尖口端的强度较低，以及夹片与钢筋间滑脱，造成螺纹牙口顶端局部过度磨损，使夹片的使用寿命极低。另外锚具整体结构不合理，由于夹片磨损需经常更换，而锚具装拆很不方便，加之圆柱形螺旋弹簧直径小，钢筋常与弹簧发生干涉，致使弹簧扭挠变形而失效。而固定弹簧的插片也因钢筋头的经常撞击产生挠曲变形，以致无法拆卸。本技术解决了上述锚具所存在的缺陷。本技术的目的是提供一种整体结构合理，夹持可靠，拆装方便的新型锚具。本技术的具体解决技术方案是根据概率优化原理，使夹口曲线与钢筋间形成最大的拟合概率，变夹口与钢筋在横剖面间的点接触为近似线接触，扩大接触区间，从而减缓夹片螺纹牙的载荷集中。新型夹片的螺纹采用平顶，依靠夹片螺纹与钢筋间的楔紧作用以及钢筋横肋的抗剪作用来实现夹持。本技术是由锚具筒、弹簧、夹片三部分构成。锚具筒内腔是一个阶梯形园柱与截锥形的组合孔，锥度部分为20°～30°，弹簧采用截锥螺旋压缩弹簧，-->夹片夹口曲线为R5的一条圆弧，夹片螺纹采用平顶牙形。在锚具筒的底端有一带圆孔的弹簧座板，座板的圆孔边缘上有一弹簧导向口，弹簧从此导向口旋转进去就可压紧夹片，从而组成锚具整体。本技术因采用了合理的整体结构、夹片夹口曲线、螺纹平顶牙形以及截锥螺旋压缩弹簧，所以使锚具零件由4件变为3件，锚具的长度也由92.5毫米缩短到79毫米，锚具重量减轻了21％，降低了制造成本，改善了操作工人的劳动条件。夹片与钢筋间夹持牢固，无嵌痕，减少了对钢筋的损伤，不滑脱，提高了夹片的使用寿命4倍以上，并减少了夹片、弹簧、插片及锚具的损耗，年节约资金在20万元以上。图1是锚具夹持钢筋的剖视图1、钢筋    2、夹片    3、锚具筒    4、弹簧座板5、弹簧    6、弹簧导向口图2是夹片的主视图  A－A剖视图3是夹片A－A处的剖视图    1、夹片夹口曲线图4是夹片螺纹牙形局部剖视图图1是钢筋1从锚具底端沿夹片2导入锚具筒，同时夹片2受截锥螺旋压缩弹簧5的作用，使夹片夹持钢筋后紧贴锥面，弹簧座板4焊接在锚具筒3上，弹簧导向口6位于弹簧座板上。实施例：锚具筒用45号钢模锻成型，其内腔为一阶梯形圆柱与截锥形组合孔，其锥度20°～30°。成对的夹片用20Cr钢模锻成斜体成形后，再经渗碳淬火处理，夹片夹口曲线为R5的一条圆弧，螺纹牙形是平顶牙形，顶部牙厚2－3毫米，螺距7～9毫米，侧面牙形斜角15°～20°。截锥螺旋压缩弹簧材料为Ⅱ组碳素弹簧钢丝、冷绕成形后经回火处理，有效圈数4圈，总圈数5.5圈。弹簧座板一次冲压成型，中间有一圆孔，其直径小于锚具筒顶端圆孔的直径，并在圆孔的边缘上开一个15毫米的弹簧导向口。弹簧座板与锚具筒顶端焊接为一体。装配时，先将两块夹片放入锚具筒的顶部，再将截锥螺旋压缩弹簧沿导向口旋转进入锚具筒内腔，弹簧紧压夹片构成一整体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预应力钢筋的张拉锚具，包括锚具筒、夹片、弹簧，其特征在于锚具筒内腔为阶梯形圆柱与截锥形组合孔，夹片的夹口曲线为Ｒ５的一条圆弧，牙形是螺纹平顶牙形，其弹簧为截锥螺旋压缩弹簧。

【技术特征摘要】
1、一种预应力钢筋的张拉锚具，包括锚具筒、夹片、弹簧，其特征在于锚具筒内腔为阶梯形圆柱与截锥形组合孔，夹片的夹口曲线为R5的一条圆弧，牙形是螺纹平顶牙形，其弹簧为截锥螺旋压缩弹簧。2、根据权利要求1所述的锚具，其特征在于带圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何镇邦，赵学镛，
申请(专利权)人：太原机械学院，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]