一种电磁铁驱动电路系统技术方案

本实用新型专利技术涉及到工业缝纫机制造技术领域，尤其涉及一种电磁铁驱动电路系统，该系统由电源模块、降压模块、处理器模块、电磁铁线圈组成，该技术方案中，工业伺服缝纫机电控使用单一组较高的第一电压供电，后端进行降压模块(内设置有DC-DC降压电路)设置，由于此DC-DC降压电路输出的电压是平滑的，因此电磁铁线圈铁芯的涡流损耗几乎为零，从而降低了电磁铁线圈的发热量，进一步提高电磁铁线圈的寿命与可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到工业缝纫机制造
，尤其涉及一种电磁铁驱动电路系统。
技术介绍
目前，在工业伺服缝纫机电控中通常具有电磁铁驱动电路，由于电磁铁本身的特性，吸合过程中需要较高电压与较大电流，而吸合以后则仅需要较小电流即可保持吸合。如果此过程中均使用高电压驱动，则电磁铁容易发热烧坏，如使全部使用低电压驱动，则电磁铁难以吸合。针对上述问题，工业伺服缝纫机电控中具有两种电磁铁驱动方案：1、为工业伺服缝纫机电控内部提供两组不同的电源，一组为较高电压，另一组为低电压。电磁铁吸合过程中使用较高电压，电磁铁吸合后通过电控内部电路将电压切换到低电压上。2、采用目前非常普及斩波(chopping)方式的斩波加续流的电磁铁驱动电路。具体为电控内部使用一组高电压，在电磁铁吸合过程中使用全电压方式，在电磁铁吸合后，对该高电压使用MOS管进行斩波，使得施加在电磁铁的有效值电压降低，从而实现吸合后的低电 压驱动。但是，针对上述两种技术解决方案，第一种中因电控内部提供两组不同的电源，并且都需要一定的功率，一定程度上增大了电源成本，而且两组电压切换电路相当复杂。另外该方案提供的低电压是固定的，在某些场合不足以让电磁铁保持吸合状态，可见这种技术方案的缺点明显。第二种chopping方式的斩波加续流的电磁铁驱动电路，电路较为简单，成本也低。但突出的问题是，施加在电磁铁上的电压是变化的，使得内部铁芯的涡流现象明显，发热明显。另外随着电磁铁的小型化，某些机头厂的厂家甚至使用更为小巧的电磁铁，这样高发热量使得电磁铁容易损坏。因此，提供一种新型的电磁铁驱动方案，日益成为本领域技术人员致力于研究的方向。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术公开了一种电磁铁驱动电路系统，该系统综合目前工业伺服缝纫机电控的电磁铁驱动技术，解决使用两组电压供电或者是使用chopping方式的斩波加续流的电磁铁驱动方法存在的问题，以达到实现电路简单，电磁铁发热量低的效果。为达到上述目的，本技术采取如下具体技术方案：一种电磁铁驱动电路系统，其中，应用于对电磁铁线圈的吸合动作进行控制，所述系统包括：处理器模块； 电源模块，用于提供一第一电压；降压模块，分别与所述电源模块、所述处理器模块和所述电磁铁线圈模块连接，以根据所述第一电压输出第二电压；其中，所述处理器模块通过控制所述降压模块实现所述第二电压的大小可调节，以驱动所述电磁铁线圈进行吸合动作或维持吸合动作。较佳的，上述的电磁铁驱动电路系统，其中，所述第一电压为24V～35V。较佳的，上述的电磁铁驱动电路系统，其中，所述处理器模块通过控制所述降压模块对所述第一电压进行降压调节，以使所述降压模块输出所述第二电压，进而驱动所述电磁铁线圈维持吸合动作。较佳的，上述的电磁铁驱动电路系统，其中，所述第二电压为10V～14V。较佳的，上述的电磁铁驱动电路系统，其中，所述处理器模块通过控制所述降压模块对所述第一电压进行稳压调节，以使所述降压模块输出所述第二电压，进而驱动所述电磁铁线圈进行吸合动作。较佳的，上述的电磁铁驱动电路系统，其中，所述第二电压与所述第一电压相同。较佳的，上述的电磁铁驱动电路系统，其中，所述降压模块中设有DC-DC降压电路。较佳的，上述的电磁铁驱动电路系统，其中，所述处理器模块通 过控制所述DC-DC降压电路中的参数设置，以控制所述降压模块。上述技术方案具有如下优点或有益效果：本技术提供了一种电磁铁驱动电路系统，由电源模块、降压模块、处理器模块、电磁铁线圈组成，该技术方案中，工业伺服缝纫机电控使用单一组较高的第一电压供电，后端进行降压模块(内设置有DC-DC降压电路)设置，由于此DC-DC降压电路输出的电压是平滑的，因此电磁铁线圈铁芯的涡流损耗几乎为零，从而降低了电磁铁线圈的发热量，进一步提高电磁铁线圈的寿命与可靠性。附图说明 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术中电磁铁驱动电路系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但不作为本技术的限定。针对现有技术中使用两组电压供电或者是使用chopping方式的斩波加续流的电磁铁驱动方法存在的问题，本技术提供了一种电磁铁驱动电路系统，该系统主要应用于对电磁铁线圈的吸合动作进行 控制。通过使用单一组高的第一电压供电，后端加DC-DC降压电路，以达到降低电磁铁铁芯的铁损发热的目的。具体的，如图1所示，该系统主要包括：电控内部的电源模块，如可以为传统的VDD电源设备或其他可提供相应电压的设备均可，其用于提供一较高的第一电压，通常用于驱动电磁铁线圈，优选的，该第一电压的范围为24V～35V。处理器模块，其可由包括该处理模块功能的传统设备或某装置进行提供(如电控DSP)，只要其可以用于对后续降压模块的控制，以对降压模块的输出电压实现可调节均可。降压模块，可由降压功能的传统设备或某电路板进行提供，仅需其内设有DC-DC降压电路即可，该降压模块分别与电源模块、处理器模块和电磁铁线圈连接，以根据第一电压输出第二电压(即降压模块的输出电压)。其中，处理器模块通过控制降压模块实现第二电压的大小可调节，以驱动电磁铁线圈进行吸合动作或维持吸合动作。具体的，处理器模块通过控制降压模块对第一电压(24V～35V)进行降压调节，以使降压模块输出一个第二电压，进而驱动电磁铁线圈维持吸合动作，优选的，该第二电压为10V～14V。或者，处理器模块通过控制降压模块对第一电压(24V～35V)进行稳压调节，以使降压模块输出一个第二电压，进而驱动电磁铁线圈进行吸合动作，优选的，该第二电压与第一电压相同(第二电压略小于第一电压亦可)。由此，实现对电磁铁线圈的吸合动作进行控制。下面就该电磁铁驱动电路系统的工作方式进行进一步的详细描述。当工业伺服缝纫机电控工作到某个状态，需要驱动某路电磁铁线圈进行吸合动作时，电控内部的处理器模块控制降压模块对其接收到的第一电压进行稳压处理(具体通过控制DC-DC降压电路中的参数设置进行稳压处理)，使得在电磁铁线圈在进行吸合动作过程中，降压模块的输出的第二电压等于或者略小于该第一电压(24V～35V)，这样即可驱动电磁铁线圈进行吸合动作。在电磁铁线圈吸合后，如果需要继续维持吸合动作，则处理器模块控制降压模块的DC-DC降压电路，以输出某个参数设置的较低电压(此电压视不同的电磁铁线圈以及不同的负载而不同)，当然可根据实际的情况，用设置参数的方法进行电压设置，使得降压模块输出的第二电压较低(10V～14V)，这样即可驱动电磁铁线圈维持吸合动作。从而实现了电磁铁线圈在高电压下动作吸合，在低电压下继续维持吸合的效果。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁铁驱动电路系统，其特征在于，应用于对电磁铁线圈的吸合动作进行控制，所述系统包括：处理器模块；电源模块，用于提供一第一电压；降压模块，分别与所述电源模块、所述处理器模块和所述电磁铁线圈模块连接，以根据所述第一电压输出第二电压；其中，所述处理器模块通过控制所述降压模块实现所述第二电压的大小可调节，以驱动所述电磁铁线圈进行吸合动作或维持吸合动作。

【技术特征摘要】
1.一种电磁铁驱动电路系统，其特征在于，应用于对电磁铁线
圈的吸合动作进行控制，所述系统包括：
处理器模块；
电源模块，用于提供一第一电压；
降压模块，分别与所述电源模块、所述处理器模块和所述电磁铁
线圈模块连接，以根据所述第一电压输出第二电压；
其中，所述处理器模块通过控制所述降压模块实现所述第二电压
的大小可调节，以驱动所述电磁铁线圈进行吸合动作或维持吸合动
作。
2.如权利要求1所述的电磁铁驱动电路系统，其特征在于，所
述第一电压为24V～35V。
3.如权利要求2所述的电磁铁驱动电路系统，其特征在于，所
述处理器模块通过控制所述降压模块对所述第一电压进行降压调节，
以使所述降压模块输出所述第二电压，进而驱动所述电磁铁线圈维持<...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海兵，朱兰斌，
申请(专利权)人：上海鲍麦克斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31