一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构，其特征在于，包括：电机轴齿轮通过固定螺钉安装于电机支架；剪线齿轮安装于电机支架，且剪线齿轮与电机轴齿轮的第一齿条相啮合；剪线复位杆的一端安装剪线组件，剪线复位杆的另一端安装电机支架；剪线复位滑块齿条安装于剪线复位杆，且剪线复位滑块齿条与剪线齿轮相啮合；抬压脚齿轮安装电机支架，且抬压脚齿轮与电机轴齿轮的第一齿条相啮合；抬压脚组件安装于抬压脚齿轮；电机安装电机支架远离电机轴齿轮的一面，且电机的输出轴贯穿电机支架安装于电机轴齿轮；电机支架安装机头。本装置能够同时完成剪线动作以及抬压脚动作，进而可在缝制完后迅速的将线剪断，节省时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构


[0001]本技术涉及缝纫机等相关
，尤其涉及一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构。

技术介绍

[0002]目前随着工业化的进展，各种缝纫机也在日益更新，但是目前家用的缝纫机以及一些手工作坊的缝纫机仍采用的是老式的电动缝纫机，老式的电动缝纫机价格便宜，操作简单。虽然老式的缝纫机可以满足缝纫的基本需求，但是由于老式的缝纫机未设置自动剪线的装置，面料走线缝制完成以后，位于机针上的上线和位于底部旋梭上的底线仍然固连在面料上，因此需要额外采用剪刀将其剪断，在实际操作时，剪刀一般都放置在离机针较远的位置以使得工作台的整体面积满足面料的摊铺，进而缝制完后伸胳膊去远处拿剪刀比较费力，且耽误对面料的加工时间，同时剪刀容易丢失，进一步影响面料加工的进度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供1、一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构，其特征在于，包括：
[0004]机头、电机支架、电机、电机轴齿轮、剪线齿轮、抬压脚齿轮、剪线复位滑块齿条、剪线复位杆、剪线组件、抬压脚组件；
[0005]所述电机轴齿轮通过固定螺钉安装于所述电机支架；
[0006]所述剪线齿轮安装于所述电机支架，且所述剪线齿轮与所述电机轴齿轮的第一齿条相啮合；
[0007]所述剪线复位杆的一端安装所述剪线组件，所述剪线复位杆的另一端安装于所述电机支架；
[0008]所述剪线复位滑块齿条安装于所述剪线复位杆，且所述剪线复位滑块齿条与所述剪线齿轮相啮合；
[0009]所述抬压脚齿轮安装于所述电机支架，且所述抬压脚齿轮与所述电机轴齿轮的第一齿条相啮合；
[0010]所述抬压脚组件安装于所述抬压脚齿轮；
[0011]所述电机安装于所述电机支架远离所述电机轴齿轮的一面，且所述电机的输出轴贯穿所述电机支架安装于所述电机轴齿轮；
[0012]所述电机支架安装于所述机头。
[0013]上述一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构，其特征在于，所述剪线组件包括：剪线连杆、剪线摆杆；所述剪线连杆的一端安装于所述剪线复位杆，所述剪线连杆的另一端通过一旋转螺钉安装所述剪线摆杆。
[0014]上述一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构，其特征在于，所述抬压脚组件包括：抬压脚连杆、转接杆、抬压脚摆杆；所述抬压脚连杆的一端安装于所述抬压脚齿轮，所述
抬压脚连杆的另一端安装所述转接杆的一端，所述转接杆的另一端安装于所述抬压脚摆杆。
[0015]上述一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构，其特征在于，所述电机支架内设有一安装空间，所述安装空间的两相对内壁分别设有一安装孔，所述剪线复位杆的两端分别贯穿一所述安装孔安装于所述安装空间内。
[0016]上述一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构，其特征在于，还包括：复位弹簧，所述复位弹簧安装于所述剪线复位杆，且所述复位弹簧位于所述剪线复位滑块齿条与所述安装空间的一内壁之间。
[0017]上述一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构，其特征在于，还包括：旋钮；所述旋钮安装于所述机头，所述抬压脚摆杆通过一螺钉安装于所述旋钮。
[0018]上述一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构，其特征在于，所述机头包括：安装座、固定座；所述安装座安装于所述固定座，所述电机支架固定安装于所述固定座，所述旋钮安装于所述安装座。
[0019]上述一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构，其特征在于，所述安装座呈L形。
[0020]上述一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构，其特征在于，所述转接杆呈L形。
[0021]上述一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构，其特征在于，所述剪线连杆包括：第一杆体、第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体均呈L形，所述第一杆体的一端安装于所述剪线复位杆，所述第一杆体的另一端安装于所述第二杆体。
[0022]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0023]通过对本技术的应用，提供了一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构，当电机逆时针旋转时，电机轴齿轮逆时针旋转，电机轴齿轮带动剪线齿轮运转，从而剪线齿轮带动剪线组件进行剪线动作；当电机顺时针旋转时，电机轴齿轮顺时针旋转，电机轴齿轮带动抬压脚齿轮运转，从而抬压脚齿轮带动抬压脚组件进行抬压脚动作。本装置能够同时完成剪线动作以及抬压脚动作，进而可在缝制完后迅速的将线剪断，节省时间，提高了工作效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构的爆炸图。
[0025]图2为本技术的一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构的示意图。
[0026]图3为本技术中一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构的第一局部安装主视图。
[0027]图4为本技术中一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构的第二局部安装主视图。
[0028]图5为本技术中一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构的第一局部安装侧视图。
[0029]图6为本技术中一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构的第二局部安装侧视图。
[0030]1、机头；2、电机支架；3、电机；4、电机轴齿轮；5、剪线齿轮；6、抬压脚齿轮；7、剪线复位滑块齿条；8、剪线复位杆；9、剪线连杆；10、剪线摆杆；11、抬压脚连杆；12、转接杆；13、
抬压脚摆杆；14、安装空间；15、复位弹簧；16、旋钮；17、安装座；18、固定座；19、第一杆体；20、第二杆体；21、第一齿条；22、第二齿条。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0032]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了技，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0033]如图1至图6所示，示出一种较佳实施例的一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构，其特征在于，包括：机头1、电机支架2、电机3、电机轴齿轮4、剪线齿轮5、抬压脚齿轮6、剪线复位滑块齿条7、剪线复位杆8、剪线组件、抬压脚组件。
[0034]电机轴齿轮4通过固定螺钉安装于电机支架2；剪线齿轮5安装于电机支架2，且剪线齿轮5与电机轴齿轮4的第一齿条21相啮合；剪线复位杆8的一端安装剪线组件，剪线复位杆8的另一端安装于电机支架2；剪线复位滑块齿条7安装于剪线复位杆8，且剪线复位滑块齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构，其特征在于，包括：机头、电机支架、电机、电机轴齿轮、剪线齿轮、抬压脚齿轮、剪线复位滑块齿条、剪线复位杆、剪线组件、抬压脚组件；所述电机轴齿轮通过固定螺钉安装于所述电机支架；所述剪线齿轮安装于所述电机支架，且所述剪线齿轮与所述电机轴齿轮的第一齿条相啮合；所述剪线复位杆的一端安装所述剪线组件，所述剪线复位杆的另一端安装于所述电机支架；所述剪线复位滑块齿条安装于所述剪线复位杆，且所述剪线复位滑块齿条与所述剪线齿轮相啮合；所述抬压脚齿轮安装于所述电机支架，且所述抬压脚齿轮与所述电机轴齿轮的第一齿条相啮合；所述抬压脚组件安装于所述抬压脚齿轮；所述电机安装于所述电机支架远离所述电机轴齿轮的一面，且所述电机的输出轴贯穿所述电机支架安装于所述电机轴齿轮；所述电机支架安装于所述机头。2.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构，其特征在于，所述剪线组件包括：剪线连杆、剪线摆杆；所述剪线连杆的一端安装于所述剪线复位杆，所述剪线连杆的另一端通过一旋转螺钉安装所述剪线摆杆。3.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机的步进抬压脚及剪线机构，其特征在于，所述抬压脚组件包括：抬压脚连杆、转接杆、抬压脚摆杆；所述抬压脚连杆的一端安装于所述抬压脚齿轮，所述抬压脚连杆的另一端安装所述转接杆的一端，所述转接杆的另一端安装于所述抬压脚摆杆。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝霞，陈戈，万书耘，
申请(专利权)人：上海鲍麦克斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：