本发明专利技术公开了一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺，包括烧毛、冷堆、精炼、染色以及后整理工艺，精炼是将真丝棉放入在精炼溶液中，所述的精炼溶液中含有精炼剂，精炼剂为纯碱与碘化琥珀酸二辛酯钠盐的混合物，且二者的比例为1：1，以2℃/min加热至98℃恒温60min，放水；后整理是采用纳米整理剂进行四防整理。本染整工艺不但保留了针织面料原有的优良特性，而且四防性能好、强力损失小、染色牢度高，具有透气功能，工艺合理，根据检测，产品的各项化学指标均符合Oeko-Tex100要求；且该工艺具有操作简便、工艺条件容易控制等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织
，具体涉及一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工-H-O
技术介绍
Lyocell纤维属纤维素纤维，Lyocell纤维是用木材打成浆通过一定的形状喷出来的一种再生纤维素纤维，因其具有透气、挺括、易吸湿散湿、抑菌抗菌等优良的服用性能，故其是一种高档纺织材料，其织物是高档服装及装饰用布。但针织面料断裂回弹率小，约为2%?4%，弹性稳定性差、亲肤性差、刚性强，服用性能受到了一定的制约。Lyocell纤维具有天然纤维本身特性外，尚具有良好的吸湿性、舒适性、光泽性、染色性和生物降解性，还具有强伸特性；在纺织方面，它适合各种纺纱方法；在整染方面，适用的染料多，上染率高；在服用方面，使用舒适吸湿、保水性好、湿强、湿模高、热稳定性好、经久耐用，可通过原纤化技术使其手感丰满。针织面料与Lyocell纤维混纺织物是利用针织面料和Lyocell纤维的优良性能，以两种纤维的优点来相互抵消缺点，使混纺后的面料挺括透气、手感柔软、着服性能优越，使得面料的应用领域更加广阔。但是，长期以来，在针织面料与Lyocell纤维混纺织物的染整工艺中，一直存在四大技术难题制约着针织面料织物的推广应用:一是在传统的工艺中，为达到漂白和清除杂质的目的，常使用碱退+氧漂+氯漂的方法，但过激的化学反应难以保证纤维不受到损伤，因为Lyocell纤维素纤维耐碱性极差，大量烧碱会引起纤维溶解。而且整个过程中对残留在织物上的烧碱需大量的水进行清洗，相应产生了大量的碱性废水，对环境产生极大的影响；二是由于Lyocell纤维素纤维其固有特性，在染整加工过程中，经过设备的摩擦，使纤维抱合力下降，产生异端，表面生成短毛羽。穿着过程中能象羊毛一样发生起球现象，布面显得不光洁，影响服装外观。并且Lyocell纤维与针织面料的着色率相差很大，染色时两种纤维上色不一致，导致布面颜色不匀，经常出现布面发花，颜色萎暗等问题；三是Lyocell纤维在加工中极易产生原纤化的问题，使得形成较长的不均匀的原纤茸毛，抗起毛起球性能差，外观显得粗糙；四是常规的四防整理剂如气巴的特氟隆整理等，整理后面料手感粗硬，透气性差，强力损失多，色变难于控制。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术针对不足，提出一种四防性能好、强力损失小、染色牢度高，具有透气功能，工艺合理的含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺。技术方案:本专利技术所述的一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺，包括如下步骤: (1)烧毛；(2)冷堆:在每立升工作溶液中加入5-10克SKD酶，同时加入5克非离子渗透剂JFC，用纯碱调节pH值使其达到7-8，以蒸汽加热至50-60度，通过轧车时将坯布上的带液率调整到110-130%，经打卷将坯布打成卷状盘头，放置在环境温度25度的室内，保持转动20小时； (3)精炼:将真丝棉放入在精炼溶液中，所述的精炼溶液中含有精炼剂，精炼剂为纯碱与碘化琥珀酸二辛酯钠盐的混合物，且二者的比例为1:1，以2V /min加热至98°C恒温60min，放水； (4)染色:先加水再加太古油lg/L运行3min，用线性加入法加入染料，时间为20min至40min，以1°C /min加热至45°C;用线性的方法加入元明粉，时间为20min至40min，勾染1min ;加入纯碱，其中纯碱分两次加入，第一次加入纯碱总量的1/5用20min，而后加入剩下的纯碱，用20-40min ;加完纯碱后，以1.5°C /min升温到80°C，保温20?80min，放水； (5)后整理:采用纳米整理剂进行四防整理。作为优化，所述烧毛是采取一正一反烧毛工艺，火口压力18±5mbar，车速80±5m/mino作为优化，所述精炼溶液中还含有分散剂和稳定剂；所述分散剂为二萘甲烷二碘酸钠，稳定剂为Na2S13。作为优化，在所述染色之前，采用多元羧酸类交联剂EH对Lyocell纤维进行防原纤化处理。作为优化，所述后整理采用纳米整理剂由氨基硅油NSW、防水剂NT-X604A、防油剂NT-X604B、防污剂NT-X603D、树脂NT-X603E和复合催化剂NKS组成，在每立升水中加入氨基硅油NSff 2克，防水剂NT-X604A 40克，防油剂NT-X604B 40克，防污剂NT-X603D 15克，树脂NT-X603E 15克，复合催化剂NKS 10克；配好用冰醋酸洗车，用配好的四防液浸轧织物，用蒸汽加热到120-130度，烘筒烘干90秒。有益效果:本染整工艺不但保留了针织面料原有的优良特性，而且四防性能好、强力损失小、染色牢度高，具有透气功能，工艺合理，根据检测，产品的各项化学指标均符合Oeko-TexlOO要求；且该工艺具有操作简便、工艺条件容易控制等优点。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明: 实施例1 一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺，包括如下步骤: (1)烧毛:烧毛是采取一正一反烧毛工艺，火口压力18mbar，车速80m/min； (2)冷堆:在每立升工作溶液中加入5克SKD酶，同时加入5克非离子渗透剂JFC，用纯碱调节PH值使其达到7-8，以蒸汽加热至50-60度，通过轧车时将坯布上的带液率调整到110%，经打卷将坯布打成卷状盘头，放置在环境温度25度的室内，保持转动20小时； (3)精炼:将真丝棉放入在精炼溶液中，所述的精炼溶液中含有精炼剂，精炼剂为纯碱与碘化琥珀酸二辛酯钠盐的混合物，且二者的比例为1:1，以2V /min加热至98°C恒温60min，放水，所述精炼溶液中还含有分散剂和稳定剂；所述分散剂为二萘甲烷二碘酸钠，稳定剂为Na2S13; (4)染色:染色之前，采用多元羧酸类交联剂EH对Lyocell纤维进行防原纤化处理；加水再加太古油lg/L运行3min，用线性加入法加入染料，时间为20min，以1°C /min加热至45°C ;用线性的方法加入元明粉，时间为20min，匀染1min ;加入纯碱，其中纯碱分两次加入，第一次加入纯碱总量的1/5用20min，而后加入剩下的纯碱，用20min ;加完纯碱后，以1.50C /min升温到80°C，保温20min，放水； (5)后整理:采用纳米整理剂由氨基硅油NSW、防水剂NT-X604A、防油剂NT-X604B、防污剂NT-X603D、树脂NT-X603E和复合催化剂NKS组成，在每立升水中加入氨基硅油NSW 2克，防水剂NT-X604A 40克，防油剂NT-X604B 40克，防污剂NT-X603D 15克，树脂NT-X603E15克，复合催化剂NKS 10克；配好用冰醋酸洗车，用配好的四防液浸轧织物，用蒸汽加热到120度，烘筒烘干90秒。实施例2 一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺，包括如下步骤: (1)烧毛:烧毛是采取一正一反烧毛工艺，火口压力23mbar，车速85m/min；...
【技术保护点】
一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）烧毛；（2）冷堆：在每立升工作溶液中加入5‑10克SKD酶，同时加入5克非离子渗透剂JFC，用纯碱调节pH值使其达到7‑8，以蒸汽加热至50‑60度，通过轧车时将坯布上的带液率调整到110‑130％，经打卷将坯布打成卷状盘头，放置在环境温度25度的室内，保持转动20小时；（3）精炼：将真丝棉放入在精炼溶液中，所述的精炼溶液中含有精炼剂，精炼剂为纯碱与碘化琥珀酸二辛酯钠盐的混合物，且二者的比例为1：1，以2℃/min加热至98℃恒温60min，放水；（4）染色：先加水再加太古油1g/L运行3min，用线性加入法加入染料，时间为20min至40min，以1℃/min加热至45℃；用线性的方法加入元明粉，时间为20min至40min，匀染10min；加入纯碱，其中纯碱分两次加入，第一次加入纯碱总量的1/5用20min，而后加入剩下的纯碱，用20‑40min；加完纯碱后，以1.5℃/min升温到80℃，保温20～80min，放水；（5）后整理：采用纳米整理剂进行四防整理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尤路，仝进峰，
申请(专利权)人：南通优凯纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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