粒子制造方法和粒子制造设备技术

提供粒子制造方法，其包括：采用多级分流型流体微混合器，使压缩性流体与压力塑性材料彼此接触，从而产生其中溶解有所述压缩性流体的所述压力塑性材料的熔体；和喷射所述压力塑性材料的熔体以形成粒子，其中所述压力塑性材料是具有羰基结构-C(＝O)-的树脂，且其中所述熔体的粘度为500mPa．s或更低，其是在喷射所述压力塑性材料的熔体时的温度和压力条件下测得的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及粒子制造方法和粒子制造设备。
技术介绍
近来，已经提出用于制造调色剂的方法，其包括：使热塑性树脂熔融并且使该熔融树脂与压缩性流体接触，随后，通过常规类型的静态混合器混合该熔融树脂和压缩性流体，以降低熔融树脂的粘度，并使所得的混合物减压膨胀，从而制造调色剂(参见PTL 1)。根据这一提出的方法，能够在保持能量成本低的情况下制造调色剂。然而，在其中使用静态混合器混合各自具有不同粘度的流体(例如熔融树脂和液态的碳氧化物)的情况下(如在PTL 1的情况下)，难以均匀地将两种流体混合在一起。至于静态混合器，已知的是在管状外壳中具有混合元件的静态混合器。所述混合元件不具有活动部分，且具有沿着轴向排列并且以管的轴线作为中心的多个挡板。在所述静态混合器中，随着流体在管状外壳的内部通过，通过设置于管中的混合元件，使流体经由分流(split)、转向和翻转而混合。至于另一类型的静态混合器，已知的是这样的混合器，其中，将作为混合元件的大量由多边形小室组成的蜂巢形状的板彼此重本文档来自技高网...

【技术保护点】
粒子制造方法，包括：采用多级分流型流体微混合器，使压缩性流体与压力塑性材料彼此接触，从而产生其中溶解有所述压缩性流体的所述压力塑性材料的熔体；和喷射所述压力塑性材料的熔体以形成粒子，其中所述压力塑性材料是具有羰基结构‑C(＝O)‑的树脂，且其中所述熔体的粘度为500mPa·s或更低，其是在喷射所述压力塑性材料的熔体时的温度和压力条件下测得的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.11.13 JP 2012-2491191.粒子制造方法，包括：
采用多级分流型流体微混合器，使压缩性流体与压力塑性材料彼此接
触，从而产生其中溶解有所述压缩性流体的所述压力塑性材料的熔体；和
喷射所述压力塑性材料的熔体以形成粒子，
其中所述压力塑性材料是具有羰基结构-C(＝O)-的树脂，且
其中所述熔体的粘度为500mPa·s或更低，其是在喷射所述压力塑性材
料的熔体时的温度和压力条件下测得的。
2.根据权利要求1的方法，其中，所述多级分流型流体微混合器包括：
压缩性流体分流部，其配置成在所述压缩性流体流入到多级分流型流体
微混合器中之后，将所述压缩性流体分流和引导到多个圆管流动通道中；
双管混合部，其具有由内管和围绕所述内管设置的外管组成的双管结
构，所述压缩性流体流入到所述内管中，所述压力塑性材料流入到所述外管
中，其中，所述双管混合部以与所述压缩性流体分流部的分流数量相同的数
量设置在所述压缩性流体分流部的下游区域中，且配置成混合所述压缩性流
体和所述压力塑性材料以形成缩流；
缩流合并部，其设置在所述双管混合部的下游区域中，且配置成合并通
过多个所述双管混合部而形成的缩流以形成混合流体；
第一分流捏合部，其设置在所述缩流合并部的下游区域中，且包含分隔
所述第一分流捏合部的多个圆管流动通道，所述圆管流动通道中各自流入有
所述混合流体；和
第二分流捏合部，其包含圆管流动通道，所述圆管流动通道的数量不同
于所述第一分流捏合部的所述圆管流动通道的数量，并且将所述圆管流动通
道设置于不与所述第一分流捏合部的所述圆管流动通道共轴的位置。
3.根据权利要求1或2中任一项的方法，其中，所述熔体的粘度为
150mPa·s或更低，其是在喷射所述压力塑性材料的熔体时的温度和压力条件
下测得的。
4.根据权利要求1-3中任一项的方法，其中，所述接触是使所述压缩性
流体与预先加热和熔融的所述压力塑性材料彼此接触。
5.根据权利要求1-4中任一项的方法，其中，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：尾阪景子，田中千秋，铃木明，川崎慎一朗，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：日本;JP