本实用新型专利技术公开了一种压力容器人孔盖压力自密封装置，包括人孔盖，为向上的弓形，人孔盖的中部设置有吊臂，周部设置有卡槽，卡槽内设置有垫片，垫片上设置有人孔短节，人孔短节的外圆周上设置有支撑板，两个支撑板间设置有回转杆，回转杆上设置有转臂，转臂的此端设置有连接块，连接块在相对于人孔盖中心的位置设置有过孔，吊臂从连接块的过孔中穿过，吊臂的上部设置手轮块、压紧块和与压紧块固定连接的压紧板，压紧块与吊臂活动配合，可以在吊臂所引导的方向上下活动、并带动压紧板上下活动，压紧板的两端压在人孔短节的上端面上，手轮块设置在压紧块的上方，与吊臂螺纹连接，所述手轮块上设置有把手。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力容器
，尤其涉及一种压力容器人孔盖压力自密封装置。
技术介绍
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。由于压力容器内要保证一定的压力，因此，人孔盖的密封非常重要。目前，压力容器的人孔盖大多数采用强压式密封(即通过外力强制挤压橡胶密封圈来实现密封目的)，或传统的槽框式自密封等结构，构造主要由人孔座、人孔盖、密封圈及紧固结构等部份组成。上述结构人孔盖的密封均采用弹性软密封，即通过橡胶密封圈的一定预形变产生的弹力作用于密封表面上，形成一定的接触压力(接触应力)，专业术语为密封比压，即密封表面之间的压强，它与弹性作用力成正比，但其作用力须在橡胶的弹性范围内，否则可能产生永久形变或永久性破坏。强压密封式人孔盖的密封机理是通过外力作用紧固结构来强制挤压橡胶密封圈，通过橡胶密封圈的形变产生密封比压来实现人孔盖的密封；此结构的低压密封性好，但最大缺点是操作时劳动强度大，高压密封能力差，易泄漏并且操作人员在大力紧固过程时有发生扳手折断而发生人员高空坠地的伤亡事故。传统的槽框式自密封人孔盖的密封机理是通过卸料过程罐内的气压作用于密封圈上而产生一定的形变，从而紧密贴合实现密封，具有压力越高密封能力越好的优点，并且仅需很少的预紧力就可实现低压的密封效果；此结构的高压密封性好，且具有操作强度低、简单方便等优点，但其最大缺点是所述的槽框式均采用“[”形，其槽框式橡胶密封圈截面边较长，易受密封表面间的残余粉料干涉，且在低压状态下易导致泄漏现象，对人孔的密封表面清洁度要求较高，同时，由于“[”形槽框式橡胶密封圈在人孔盖中的固定是通过较多的均布螺栓压紧环式压紧板来实现，紧固力的大小也易影响密封效果，紧固力偏小时易引发上部密封泄漏，紧固力过大时又易使橡胶形变而影响下部密封效果，对装配的精度要求较高，并且此密封结构的固定方式造就了该人孔安装体积大，尤其是安装结构高度偏高，造成车辆通过能力差，且产品成本居高不下，直至目前也无法得到广泛推广应用。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种密封可靠、操作便捷、低成本、长寿命的压力容器人孔盖压力自密封装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种压力容器人孔盖压力自密封装置，包括罐体，连接在罐体上的人孔座，人孔座的上部与人孔盖相配合，所述人孔盖为向上的弓形，所述人孔盖的中部设置有吊臂，所述人孔盖的周部设置有卡槽，所述卡槽内设置有垫片，所述垫片上设置有人孔短节，所述人孔短节的外圆周上设置有支撑板，两个所述的支撑板间设置有回转杆，所述回转杆上设置有转臂，所述转臂的另一端伸入至人孔盖的中部，所述转臂的此端设置有连接块，所述连接块在相对于人孔盖中心的位置设置有过孔，所述吊臂从连接块的过孔中穿过，所述吊臂的上部设置手轮块、压紧块和与压紧块固定连接的压紧板，所述压紧块与吊臂活动配合，可以在吊臂所引导的方向上下活动、并带动压紧板上下活动，所述压紧板的两端压在人孔短节的上端面上，所述手轮块设置在压紧块的上方，与吊臂螺纹连接，所述手轮块上设置有把手。本技术的压力容器人孔盖压力自密封装置，转臂通过回转杆、支撑板铰接在人孔短节上，转动转臂，使转臂的非铰接端所连接的连接块位于人孔盖上方，吊臂从连接块的过孔中穿过，安装压紧板、手轮块，转动手轮块，手轮块作用于压紧块，压紧板随之下行，与人孔短节的端面相抵，压紧板停止下行，手轮块继续下行，压在人孔盖上，使人孔盖向下向外延伸变形，人孔盖的圆周与人孔座的内腔压紧，完成人孔盖与人孔座内腔的密封；向上旋动手轮块，人孔盖变形回复，人孔盖的圆周与人孔座的内腔松开，可以卸压，此时可以从压力容器取掉人孔盖。进一步的，所述压紧板的截面为三角形，所述压紧板与水平方向的夹角为10度。进一步的，所述的把手为两个，两个所述把手在水平方向的夹角为180度，在垂直方向的夹角为150度。进一步的，所述连接块与转臂通过螺母固定连接，所述螺母为盖形螺母。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优占.V.本技术的压力容器人孔盖压力自密封装置密封可靠、操作便捷、低成本、长寿命O【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的左视结构示意图。图4为图3中I部放大结构示意图。图中各标号依次表不:I一人孔盖；2—垫片；3—人孔短节；4一螺母；5 —连接块；6 一把手；7—手轮块；8—转臂；9一吊臂；10—压紧块；11 一压紧板；12—支撑板；13—回转杆。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1、2、3和4所示，本技术的压力容器人孔盖压力自密封装置，压力容器人孔盖压力自密封装置，包括罐体，连接在罐体上的人孔座，人孔座的上部与人孔盖I相配合，所述人孔盖I为向上的弓形，所述人孔盖I的中部设置有吊臂9，所述人孔盖I的周部设置有卡槽，所述卡槽内设置有垫片2，所述垫片2上设置有人孔短节3，所述人孔短节3的外圆周上设置有支撑板12，两个所述的支撑板12之间设置有回转杆13，所述回转杆13上设置有转臂8，所述转臂8的另一端伸入至人孔盖I的中部，所述转臂8的此端设置有连接块5，所述连接块5在相对于人孔盖I中心的位置设置有过孔，所述吊臂9从连接块5的过孔中穿过，所述吊臂9的上部设置手轮块7、压紧块10和与压紧块10固定连接的压紧板11，所述压紧块10与吊臂9活动配合，可以在吊臂9所引导的方向上下活动、并带动压紧板11上下活动，所述压紧板11的两端压在人孔短节3的上端面上，所述手轮块7设置在压紧块10的上方，与吊臂9螺纹连接，所述手轮块7上设置有把手6。本技术的压力容器人孔盖压力自密封装置，转臂8通过回转杆13、支撑板12铰接在人孔短节3上，转动转臂8，使转臂8的非铰接端所连接的连接块5位于人孔盖I上方，吊臂9从连接块5的过孔中穿过，安装压紧板11、手轮块7，转动手轮块7，手轮块7作用于压紧块10，压紧板11随之下行，与人孔短节3的端面相抵，压紧板11停止下行，手轮块7继续下行，压在人孔盖I上，使人孔盖I向下向外延伸变形，人孔盖I的圆周与人孔座的内腔压紧，完成人孔盖与人孔座内腔的密封；向上旋动手轮块7，人孔盖I变形回复，人孔盖I的圆周与人孔座的内腔松开，可以卸压，此时可以从压力容器取掉人孔盖I。所述压紧板11的截面为三角形，所述压紧板11与水平方向的夹角为10度。所述的把手6为两个，两个所述把手6在水平方向的夹角为180度，在垂直方向的夹角为150度。所述连接块5与转臂9通过螺母4固定连接，所述螺母4为盖形螺母。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种压力容器人孔盖压力自密封装置，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压力容器人孔盖压力自密封装置，其特征在于：包括罐体，连接在罐体上的人孔座，人孔座的上部与人孔盖相配合，所述人孔盖为向上的弓形，所述人孔盖的中部设置有吊臂，所述人孔盖的周部设置有卡槽，所述卡槽内设置有垫片，所述垫片上设置有人孔短节，所述人孔短节的外圆周上设置有支撑板，两个所述的支撑板间设置有回转杆，所述回转杆上设置有转臂，所述转臂的另一端伸入至人孔盖的中部，所述转臂的此端设置有连接块，所述连接块在相对于人孔盖中心的位置设置有过孔，所述吊臂从连接块的过孔中穿过，所述吊臂的上部设置手轮块、压紧块和与压紧块固定连接的压紧板，所述压紧块与吊臂活动配合，可以在吊臂所引导的方向上下活动、并带动压紧板上下活动，所述压紧板的两端压在人孔短节的上端面上，所述手轮块设置在压紧块的上方，与吊臂螺纹连接，所述手轮块上设置有把手。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭钦，
申请(专利权)人：陈铭钦，
类型：新型
国别省市：福建;35
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