本发明专利技术涉及一种热压罐盖启闭装置，旨在提供了一种能够应用于不同场所要求热压罐盖不同运动轨迹的热压罐盖启闭装置。本发明专利技术包括气压缸系统或液压缸系统、旋转连接器、筒体、圆轴、导向芯轴、动作装置、固定支座、热压罐盖、热压罐体。气压缸系统或液压缸系统与筒体端面固定连接，气压缸或液压缸、旋转连接器、圆轴依次连接并置于圆筒中，圆轴与动作装置固定连接，动作装置与热压罐盖固定连接，圆轴上设置导向芯轴，筒体上设置导向滑槽，导向芯轴与导向滑槽活动连接，导向滑槽的开槽轨迹根据不同工作场所要求热压罐盖启闭时的运动轨迹设置，开槽轨迹有沿筒体轴向或切向或螺旋或其结合，筒体通过固定支座固定在热压罐体的轴向侧面。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种热压罐盖启闭装置，旨在提供了一种能够应用于不同场所要求热压罐盖不同运动轨迹的热压罐盖启闭装置。本专利技术包括气压缸系统或液压缸系统、旋转连接器、筒体、圆轴、导向芯轴、动作装置、固定支座、热压罐盖、热压罐体。气压缸系统或液压缸系统与筒体端面固定连接，气压缸或液压缸、旋转连接器、圆轴依次连接并置于圆筒中，圆轴与动作装置固定连接，动作装置与热压罐盖固定连接，圆轴上设置导向芯轴，筒体上设置导向滑槽，导向芯轴与导向滑槽活动连接，导向滑槽的开槽轨迹根据不同工作场所要求热压罐盖启闭时的运动轨迹设置，开槽轨迹有沿筒体轴向或切向或螺旋或其结合，筒体通过固定支座固定在热压罐体的轴向侧面。【专利说明】热压罐盖启闭装置
本专利技术涉及一种容器的附属装置，尤其涉及一种热压罐盖启闭装置。
技术介绍
热压罐广泛用于复合材料成型，工作时需要把复合材料预成型件整体放入和成型件整体取出，因此热压罐盖需要启闭装置，以完成热压罐盖的启开和关闭。一般复合材料成型件较大，热压罐盖较大且较重，靠人力难以完成，因此需要借助特定的机械设备才能完成热压罐盖的启开和关闭。 现有技术中，热压罐盖启闭的方式主要有以下几种: 一种是通过天车吊装热压罐盖实现盖的启闭，这种启闭方式的缺点是需要的安装天车，设备成本高，且的工作场所需要的空间较大。 另一种是通过气缸或液压缸系统通过动作装置直接与热压罐盖连接，在气缸或液压缸系统的直接动力作用下使热压罐盖上升或下降实现热压罐盖的启闭。这种启闭方式的缺点是热压罐盖只能作上升或下降的简单直线轨迹，限制了在工作场所的应用范围。
技术实现思路
本专利技术克服了现有热压罐盖启闭装置成本高、需要工作场所空间大和热压罐盖只能作简单直线运动启闭的不足，提供了一种能够应用于不同场所要求热压罐盖不同运动轨迹的热压罐盖启闭装置。 本专利技术采用的技术方案是:本专利技术包括气压缸或液压缸系统、旋转连接器、圆轴、芯轴、筒体、动作装置、固定支座、热压罐盖、热压罐体。气压缸或液压缸、旋转连接器、圆轴依次连接置于圆筒中，气压缸或液压缸系统与筒体端面固定连接，圆轴与动作装置固定连接，动作装置与热压罐盖固定连接。圆轴上设置导向芯轴，筒体上设置导向滑槽，导向芯轴与导向滑槽活动连接，根据不同工作场所要求热压罐盖启闭时的运动轨迹设置导向滑槽的开槽轨迹，开槽轨迹有沿筒体轴向或切向或螺旋或其结合，筒体通过固定支座设置在热压罐轴向侧面。为减小导向芯轴与导向滑槽的摩擦，在导向芯轴与导向滑槽之间套上滚轮。为防止工作时滚轮从导向滑槽移出，在滚轮端面设置定位块，导向滑槽端面固定连接导向块，定位块被导向块卡紧。 本专利技术的工作过程为:气压缸或液压缸系统启动后，控制气压缸或液压缸的伸缩运动，伸缩动力通过旋转连接器传递到圆轴，圆轴沿着导向滑槽的形状轨迹作升降且/或旋转运动，然后再通过动作装置将升降且/或旋转动力传递到热压罐盖上，从而带动热压罐盖的升降且/或旋转，实现热压罐盖的开启或关闭。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施例1中热压罐盖启闭装置的结构示意图，其中:1为液压缸系统、2为旋转连接器、3为筒体、4为圆轴、5为导向芯轴、6为动作装置、7为固定支座、8为热压罐盖、9为热压罐体、10为导向滑槽； 图2为本专利技术导向滑槽安装结构示意图，其中:11为导向块、12为定位块、13为滚轮； 图3为本专利技术实施例2中热压罐盖启闭装置的结构示意图，其中14为导向滑槽； 图4为本专利技术实施例3中热压罐盖启闭装置的结构示意图，其中15为导向滑槽。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术作进一步说明。 (I)实施例一 图1所示，热压罐盖启闭装置包括液压缸系统1、旋转连接器2、筒体3、圆轴4、导向芯轴5、动作装置6、固定支座7、热压罐盖8、热压罐体9。圆轴4、液压缸系统I的液压缸、热压罐体9侧面固定连接支座7，液压缸系统I通过螺栓连接筒体3，液压缸系统I的气压缸或液压缸通过铰链与旋转连接器2连接，旋转连接器2的另一端通过铰链与圆轴4连接，圆轴4通过螺栓连接动作装置6，动作装置6通过焊接连接热压罐盖8。圆轴4上设置导向芯轴5，导向芯轴5通过螺纹连接圆轴4，筒体3上设置导向滑槽10，导向芯轴5与导向滑槽10活动连接。导向滑槽10的开槽轨迹为先沿筒体3轴向开槽后沿筒体3轴向螺旋开槽。 图2所示，为减小导向芯轴5与导向滑槽10的摩擦，在导向芯轴5与导向滑槽10之间设有滚轮13，滚轮13套在导向芯轴5上。为防止工作时滚轮13从导向滑槽10移出，在滚轮13端面设置定位块11，导向滑槽10端面螺纹连接导向块12，定位块11被导向块12卡紧。 本专利技术的工作过程为:液压缸系统I启动后，液压缸作伸张运动。伸张动力通过旋转连接器2传递到圆轴4，圆轴4通过芯轴5沿着导向滑槽10的轴向开槽轨迹作上升运动，并通过动作装置6带动热压罐盖8上升；当芯轴5沿着导向滑槽10运动到螺旋开槽轨迹后，圆轴4同时作旋转和上升运动，并通过动作装置6带动热压罐盖8作旋转和上升运动，从而实现了热压罐盖按该种设定轨迹的方式开启；反之，液压缸作收缩运动，热压罐盖按所需设定轨迹的原路返回的方式关闭。 (2)实施例二 图3所示，所述热压罐盖启闭装置结构与实施例1所述热压罐盖启闭装置的唯一不同之处在于圆筒3上设置的导向滑槽14为圆筒切向。 本专利技术的工作过程为:液压缸系统I启动后，液压缸作伸张运动，伸张动力通过旋转连接器2传递到圆轴4，圆轴4通过芯轴5沿着导向滑槽14作旋转和上升运动，并通过动作装置6带动热压罐盖8旋转，从而实现了热压罐盖按旋转轨迹的方式开启；反之，液压缸作收缩运动，热压罐盖原路返回的方式关闭。 (3)实施例三 图4所示，所述热压罐盖启闭装置结构与实施例1所述热压罐盖启闭装置的唯一不同之处在于圆筒3上设置的导向滑槽15为沿圆筒3轴向和圆筒切向结合轨迹。 本专利技术的工作过程为:液压缸系统I启动后，液压缸作伸张运动，伸张动力通过旋转连接器2传递到圆轴4，圆轴4通过芯轴5沿着导向滑槽15先作上升运动，后作旋转运动，同时通过动作装置6带动热压罐盖8先作上升运动，后作旋转和上升运动，从而实现了热压罐盖按先上升后旋转轨迹的方式开启；反之，液压缸作收缩运动，热压罐盖原路返回的方式关闭。【权利要求】1.一种热压罐盖启闭装置，包括气压缸系统或液压缸系统(1)、动作装置(6)、固定支座(7)、热压罐盖(8)、热压罐体(9)，其特征是:所述热压罐盖启闭装置还包括旋转连接器(2)、筒体(3)、圆轴(4)、导向芯轴(5)，气压缸系统或液压缸系统与筒体(3)端面固定连接，气压缸系统或液压缸系统与筒体(3)的气压缸或液压缸、旋转连接器(2)、圆轴(4)依次连接并置于圆筒(3)中，圆轴(4)与动作装置(6)固定连接，动作装置(6)与热压罐盖(8)固定连接，圆轴⑷上设置导向芯轴(5)，筒体(3)上设置导向滑槽(10)，导向芯轴(5)与导向滑槽(10)活动连接，导向滑槽(10)的开槽轨迹根据不同工作场所要求热压罐盖启闭时的运动轨迹设置，开槽轨迹有沿筒体轴向或切向或螺旋或其结合，筒体通过固定支座(7)固定在热压罐体(9)的轴向侧面。2.根据权利要求1所述的热压罐盖启闭装置，其特征是:所述导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热压罐盖启闭装置，包括气压缸系统或液压缸系统(1)、动作装置(6)、固定支座(7)、热压罐盖(8)、热压罐体(9)，其特征是：所述热压罐盖启闭装置还包括旋转连接器(2)、筒体(3)、圆轴(4)、导向芯轴(5)，气压缸系统或液压缸系统与筒体(3)端面固定连接，气压缸系统或液压缸系统与筒体(3)的气压缸或液压缸、旋转连接器(2)、圆轴(4)依次连接并置于圆筒(3)中，圆轴(4)与动作装置(6)固定连接，动作装置(6)与热压罐盖(8)固定连接，圆轴(4)上设置导向芯轴(5)，筒体(3)上设置导向滑槽(10)，导向芯轴(5)与导向滑槽(10)活动连接，导向滑槽(10)的开槽轨迹根据不同工作场所要求热压罐盖启闭时的运动轨迹设置，开槽轨迹有沿筒体轴向或切向或螺旋或其结合，筒体通过固定支座(7)固定在热压罐体(9)的轴向侧面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李先聚，王峰，
申请(专利权)人：中国航天科工集团第六研究院四十一所，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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