触控面板及其制作方法技术

一种触控面板包括衬底、第一导电层、绝缘层、第二导电层、第一电极引线及第二电极引线。衬底具有一顶面；第一导电层形成于顶面，具有多个间隔设置的第一触控电极图案，绝缘层设置于第一导电层背向于衬底的表面，第二导电层设置于绝缘层背向于第一导电层的表面，绝缘层使第一导电层与第二导电层相互绝缘，第二导电层具有多个间隔设置的第二触控电极图案，第二触控电极图案的端部超出绝缘层的边界并延伸至衬底的顶面，第一电极引线及第二电极引线同时形成于衬底的顶面，实现第一电极引线与第一触控电极图案相连接，第二电极引线与第二触控电极图案延伸至衬底的顶面的端部相连接。有利于简化电极引线制程。同时提供一种触控面板的制作方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及触控
，特别是涉及一种。
技术介绍
触摸屏(Touch panel)又称为触控面板，是一种非常直观，方便，快捷的人机交互方式，已经逐渐从手机、平板电脑、笔记本电脑等个人消费电子领域延伸到公共信息查询、车载触控以及其他需要人机交互的地方。目前外挂式的触摸屏主要有OGS (One Glass Solut1n，一体化触控)，GG (Glass-Glass)等基于玻璃sensor的电容式触摸屏以及GFF (Glass-Film-Film)，GF (Glass-Film)等基于薄膜sensor的电容式触摸屏。传统的0GS、GG的电容式触摸屏直接将ITO (Indium Tin Oxides，纳米铟锡金属氧化物)通过镀膜的方式直接形成在玻璃盖板(Cover glass)的背面或者形成在另外独立的玻璃基板上；但是由于OGS结构触摸屏只包含单片玻璃，强度非常低；同时制作电极图案过程中需要搭桥，工序复杂，成本非常高；而GG结构触摸屏，因需要双层玻璃，厚度较大，同时增加了重量，不利于实现轻薄化。而薄膜式电容触摸屏轻薄，同时成本更低，因此薄膜电容式触摸屏近年来得到快速的发展，尤其是GFF双层导电薄膜结构的触摸屏。传统的GFF结构触摸屏，其上下导电电极图案及金属引线分别独立的制作，由于金属引线分布在两层，因此，制作金属引线的过程比较复杂。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以简化电极引线制程的。一种触控面板，包括:衬底，具有一顶面；第一导电层，形成于所述顶面，所述第一导电层具有多个间隔设置的第一触控电极图案，所述第一触控电极图案沿二维坐标系中的第一维方向延伸；第一电极引线，设置于所述顶面，且一端与所述第一触控电极图案相连；绝缘层，设置于所述第一导电层背向于所述衬底的表面；第二导电层，设置于所述绝缘层背向于所述第一导电层的表面，所述第一导电层与所述第二导电层相互绝缘，所述第二导电层具有多个间隔设置的第二触控电极图案，所述第二触控电极图案沿二维坐标系中的第二维方向延伸，所述第二触控电极图案的端部超出所述绝缘层的边界并延伸至所述顶面；及第二电极引线，设置于所述顶面，且一端与所述第二触控电极图案延伸至所述顶面的端部相连。在其中一个实施例中，所述第一电极引线包括第一连接部及第一引线部，所述第一连接部搭接于所述第一触控电极图案的端部上，所述第一引线部与所述第一连接部及所述第一触控电极图案的端部相连接；所述第二电极引线包括第二连接部及第二引线部，所述第二连接部搭接于所述第二触控电极图案延伸至所述顶面的端部上，所述第二引线部与所述第二连接部及所述第二触控电极图案延伸至所述顶面的端部相连接。在其中一个实施例中，所述第一引线部的厚度等于所述第一连接部与所述第一触控电极图案端部的厚度之和；所述第二引线部的厚度等于所述第二连接部与所述第二触控电极图案端部的厚度之和。在其中一个实施例中，所述第二电极引线连接于所述第二触控电极图案的同一端部。在其中一个实施例中，所述第一导电层及所述第二导电层的厚度范围为0.001 μ m ?5 μ m0在其中一个实施例中，所述第一导电层及所述第二导电层为氧化铟锡层、金属纳米线层、金属网格层、石墨烯层、碳纳米管层或者聚乙撑二氧噻吩层。在其中一个实施例中，所述绝缘层的厚度范围为0.001 μπι?5 μπι。一种触控面板的制作方法，包括以下步骤: 提供衬底，所述衬底包括一顶面；在所述顶面形成第一导电层，所述第一导电层具有多个间隔设置的第一触控电极图案，所述第一触控电极图案沿二维坐标系中的第一维方向延伸；在所述第一导电层背向于所述衬底的表面形成绝缘层，所述绝缘层的面积小于所述衬底的面积；在所述绝缘层背向于所述第一导电层的表面形成第二导电层，所述第一导电层与所述第二导电层相互绝缘，所述第二导电层具有多个间隔设置的第二触控电极图案，所述第二触控电极图案沿二维坐标系中的第二维方向延伸，所述第二触控电极图案的端部超出所述绝缘层的边界并延伸至所述顶面；及在所述顶面上同时形成第一电极引线及第二电极引线，所述第一电极引线的一端与所述第一触控电极图案相连，所述第二电极引线的一端与所述第二触控电极图案延伸至所述顶面的端部相连。在其中一个实施例中，所述第一导电层及所述第二导电层通过溅镀、涂覆或者印刷的方式形成；所述多个第一触控电极图案及多个第二触控电极图案通过显影-蚀刻或者镭射的图形化方式形成。在其中一个实施例中，所述绝缘层的材料为透明塑料材质、透明感光树脂或者感光树脂与聚酰亚胺的复合体透明感光基材；所述绝缘层通过溅镀、转印、热压、涂覆或印刷方式形成。上述至少具有以下优点:第一导电层形成于衬底的顶面，第一导电层具有多个间隔设置的第一触控电极图案，绝缘层设置于第一导电层背向于衬底的表面，第二导电层设置于绝缘层背向于第一导电层的表面，绝缘层使第一导电层与第二导电层相互绝缘，第二导电层具有多个间隔设置的第二触控电极图案，且第二触控电极图案的端部超出绝缘层的边界并延伸至衬底的顶面，因此第一电极引线及第二电极引线可同时形成于衬底的顶面，实现第一电极引线与第一触控电极图案相连接，第二电极引线与第二触控电极图案延伸至衬底的顶面的端部相连接。有利于简化电极引线制程，从而简化触控面板的制程。【附图说明】图1为一实施方式中的触控面板的结构示意图；图2为图1所示触控面板的局部剖视图；图3为另一实施方式中的触控面板的结构示意图；图4为一实施方式中的触控面板的制作方法的流程示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1及图2，为一实施方式中的触控面板100。该触控面板100包括衬底110、第一导电层120、第一电极引线130、绝缘层140、第二导电层150及第二电极引线160。衬底110为透明衬底，衬底110的材质可以为玻璃。衬底110用于对第一导电层120、第一电极引线130、绝缘层140、第二导电层150及第二电极引线160起支撑作用。衬底110的厚度范围可以为0.0lmm?0.5mm。衬底110具有一顶面111。第一导电层120形成于衬底110的顶面111上。具体地，第一导电层120可以通过溅镀、涂覆或者印刷等方式形成。第一导电层120具有多个间隔设置的第一触控电极图案121，第一触控电极图案121沿二维坐标系中的第一维方向(如图1中的X轴)延伸。第一触控电极图案121可以为条状。多个第一触控电极图案121可以通过显影-蚀刻或者镭射的方式图形化得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控面板，其特征在于，包括：衬底，具有一顶面；第一导电层，形成于所述顶面，所述第一导电层具有多个间隔设置的第一触控电极图案，所述第一触控电极图案沿二维坐标系中的第一维方向延伸；第一电极引线，设置于所述顶面，且一端与所述第一触控电极图案相连；绝缘层，设置于所述第一导电层背向于所述衬底的表面；第二导电层，设置于所述绝缘层背向于所述第一导电层的表面，所述第一导电层与所述第二导电层相互绝缘，所述第二导电层具有多个间隔设置的第二触控电极图案，所述第二触控电极图案沿二维坐标系中的第二维方向延伸，所述第二触控电极图案的端部超出所述绝缘层的边界并延伸至所述顶面；及第二电极引线，设置于所述顶面，且一端与所述第二触控电极图案延伸至所述顶面的端部相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑，胡丽，
申请(专利权)人：南昌欧菲光科技有限公司，深圳欧菲光科技股份有限公司，苏州欧菲光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36