一种瓶坯自动切尾机制造技术

本实用新型专利技术提供一种瓶坯自动切尾机，包括传送机、设于传送机上的传送带、安装于传送机上的固定支架，其特征在于：还包括安装于传送机上且穿过所述固定支架下方的调节轨道，调节轨道下端为导向条，所述调节轨道还包括可调节导向条上下左右移动的调节支架；所述固定支架上安装有可调节高度的主体支架，所述的主体支架上安装有电机，所述主体支架的下表面转动安装有交错的圆形刀片，所述的电机驱动所述的圆形刀片转动；所述传送机末端设置有尾蒂分离结构。本方案采用两片刀片叠加挤压切割的方式进行切割，切割过程中瓶坯不会倾斜或者倒地，切口平整，效率高；同时，设置有尾蒂分离结构，将尾蒂和切割后的瓶坯自动分离，方便进入下一道工序，简单实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切尾机，尤其是一种瓶坯自动切尾机。
技术介绍
塑料瓶坯从生产出来到装入包装袋的工序之一是剪掉残留塑料头，也称之为剪尾(塑料瓶坯刚从模具出来时，与模具型腔连通的浇注口内部的塑料和瓶坯本体一同脱出，浇注口内部的塑料连接在瓶坯本体顶端，浇注口内部的塑料形成为所述残留塑料头，残留塑料头属于生产时所产生的废料)；上述工序中，每次只能剪掉一个塑料瓶坯的塑料头，效率极低，而且，每次剪切的位置均有不同，影响塑料瓶坯的品质，对塑料瓶坯后续加工造成较大影响。专利号为ZL 201420114619.0的技术涉及一种瓶坯剪尾机，可以通过夹持机构将瓶坯夹持住，然后通切料机构将残留有在瓶坯上的塑料头切掉，接着松开夹具，通过传送带将剪尾后的瓶坯送出或送至下一道工序其全过程自动化机械操作，每次同时将多个瓶坯的尾部塑料头剪掉，需要的剪切力较大，而且上一排瓶坯切尾时，需要下一排瓶坯等待，输送控制复杂，剪尾机构机构复杂，成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，能高效切尾，不需要瓶坯进行等待，实现真正的流水化高效作业。本技术的技术方案为:一种瓶坯自动切尾机，包括传送机、设于传送机上的传送带、安装于传送机上的固定支架，其特征在于:还包括安装于传送机上且穿过所述固定支架下方的调节轨道，调节轨道下端为导向条，所述调节轨道还包括可调节导向条上下左右移动的调节支架；所述固定支架上安装有可调节高度的主体支架，所述的主体支架上安装有电机，所述主体支架的下表面转动安装有交错的圆形刀片，所述的电机驱动所述的圆形刀片转动；所述传送机末端设置有尾蒂分离结构。所述的主体支架的下表面的电机转子上固定安装有小齿轮、四个排成一列并且相互啮合的大齿轮，所述大齿轮与圆形刀片同轴转动，所述小齿轮与一个大齿轮啮合，所述小齿轮通过驱动大齿轮使对应的圆形刀片转动。所述主体支架的下表面固定安装有挡片，所述挡片正对于所述的圆形刀片相互交错处。所述尾蒂分离结构包括安装于传送机下方的尾蒂搜集箱、呈一定角度倾斜向下的尾蒂分离板，所述尾蒂分离板与传送带之间间隔有一条分离槽。本技术的有益效果为:本方案采用两片圆形刀片叠加挤压切割的方式进行切害J，切割过程中瓶坯不会倾斜或者倒地，切口平整，效率高；同时，设置有尾蒂分离结构，将尾蒂和切割后的瓶坯自动分离，方便进入下一道工序，简单实用。【附图说明】图1为本技术的一种瓶坯自动切尾机结构示意图；图2为本技术的一种瓶坯自动切尾机局部结构示意图；图3为本技术的固定支架局部结构示意图；1-传送机、2-传送带、3-固定支架、4-调节轨道、5-导向条、6-调节支架、7_主体支架、8-电机、9-圆形刀片、10-尾蒂分离结构、11-挡片、12-尾蒂搜集箱、13-尾蒂分离板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1-3所示，一种瓶坯自动切尾机，包括传送机1、设于传送机I上的传送带2、安装于传送机I上的固定支架3，还包括安装于传送机I上且穿过所述固定支架3下方的调节轨道4，调节轨道4下端为导向条5，所述调节轨道4还包括可调节导向条5上下左右移动的调节支架6 ;所述固定支架3上安装有可调节高度的主体支架7，所述的主体支架7上安装有电机8，所述主体支架7的下表面转动安装有交错的圆形刀片9，所述的电机8驱动所述的圆形刀片9转动；所述传送机I末端设置有尾蒂分离结构10。所述的主体支架7的下表面的电机8转子上固定安装有小齿轮、四个排成一列并且相互啮合的大齿轮，所述大齿轮与圆形刀片9同轴转动，所述小齿轮与一个大齿轮啮合，所述小齿轮通过驱动大齿轮使对应的圆形刀片9转动。所述主体支架7的下表面固定安装有挡片11，所述挡片11正对于所述的圆形刀片9相互交错处。所述尾蒂分离结构10包括安装于传送机I下方的尾蒂搜集箱12、呈一定角度倾斜向下的尾蒂分离板13，所述尾蒂分离板13与传送带2之间间隔有一条分离槽。所述固定支架3通过两端的螺杆调节手柄与主体支架7连接，通过转动螺杆调节手柄，可以实现主体支架7在固定支架3上的上下移动控制。所述调节轨道4上调节支架6包括两个固定在传动机上的调节螺杆、与调节螺杆连接并且位于传送机I上方的横梁、与导向条5连接的竖直螺杆，所述的竖直螺杆与横梁固定连接。通过调节螺杆的来调节导向条5的上下高度，通过调节竖直螺杆在横梁上的位置来调节导向条5的左右位置。所述尾蒂和切割后的瓶坯一起沿着传送带2运动，当尾蒂运送到传送带2末端时通过分离槽掉进尾蒂搜集箱12，而切割后的瓶坯则通过分离板传送进入下一道工序本方案采用两片圆形刀片9叠加挤压切割的方式进行切割，切割过程中瓶坯不会倾斜或者倒地，切口平整，效率高；同时，设置有尾蒂分离结构10，将尾蒂和切割后的瓶坯自动分离，方便进入下一道工序，简单实用。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。【主权项】1.一种瓶坯自动切尾机，包括传送机、设于传送机上的传送带、安装于传送机上的固定支架，其特征在于:还包括安装于传送机上且穿过所述固定支架下方的调节轨道，调节轨道下端为导向条，所述调节轨道还包括可调节导向条上下左右移动的调节支架；所述固定支架上安装有可调节高度的主体支架，所述的主体支架上安装有电机，所述主体支架的下表面转动安装有交错的圆形刀片，所述的电机驱动所述的圆形刀片转动；所述传送机末端设置有尾蒂分离结构。2.根据权利要求1所述的瓶坯自动切尾机，其特征在于:所述的主体支架的下表面的电机转子上固定安装有小齿轮、四个排成一列并且相互啮合的大齿轮，所述大齿轮与圆形刀片同轴转动，所述小齿轮与一个大齿轮啮合，所述小齿轮通过驱动大齿轮使对应的圆形刀片转动。3.根据权利要求1所述的瓶坯自动切尾机，其特征在于:所述主体支架的下表面固定安装有挡片，所述挡片正对于所述的圆形刀片相互交错处。4.根据权利要求1所述的瓶坯自动切尾机，其特征在于:所述尾蒂分离结构包括安装于传送机下方的尾蒂搜集箱、呈一定角度倾斜向下的尾蒂分离板，所述尾蒂分离板与传送带之间间隔有一条分离槽。【专利摘要】本技术提供一种瓶坯自动切尾机，包括传送机、设于传送机上的传送带、安装于传送机上的固定支架，其特征在于：还包括安装于传送机上且穿过所述固定支架下方的调节轨道，调节轨道下端为导向条，所述调节轨道还包括可调节导向条上下左右移动的调节支架；所述固定支架上安装有可调节高度的主体支架，所述的主体支架上安装有电机，所述主体支架的下表面转动安装有交错的圆形刀片，所述的电机驱动所述的圆形刀片转动；所述传送机末端设置有尾蒂分离结构。本方案采用两片刀片叠加挤压切割的方式进行切割，切割过程中瓶坯不会倾斜或者倒地，切口平整，效率高；同时，设置有尾蒂分离结构，将尾蒂和切割后的瓶坯自动分离，方便进入下一道工序，简单实用。【IPC分类】B29C45-38, B26D1-143, B26D7-18【公开号】CN204471765【申请号】CN201420861896【专利技术人】彭晓海, 刘磊源, 鲁刚 【申请人】东莞市伟力合机器人有限公司【公开日】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶坯自动切尾机，包括传送机、设于传送机上的传送带、安装于传送机上的固定支架，其特征在于：还包括安装于传送机上且穿过所述固定支架下方的调节轨道，调节轨道下端为导向条，所述调节轨道还包括可调节导向条上下左右移动的调节支架；所述固定支架上安装有可调节高度的主体支架，所述的主体支架上安装有电机，所述主体支架的下表面转动安装有交错的圆形刀片，所述的电机驱动所述的圆形刀片转动；所述传送机末端设置有尾蒂分离结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓海，刘磊源，鲁刚，
申请(专利权)人：东莞市伟力合机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44