电机定子励磁单元及其励磁铁片制造技术

本实用新型专利技术适用于电机领域，提供了一种励磁铁片和使用该励磁铁片的电机定子励磁单元，该励磁铁片包括绝缘壳体和矽钢片；矽钢片具有用于缠绕线圈的第一段和用于支撑第一段的第二段，第二段与第一段相连，绝缘壳体至少包裹矽钢片的第一段。电机定子励磁单元包括上述的励磁铁片和缠绕于励磁铁片上的励磁线圈。通过矽钢片和绝缘壳体组成励磁铁片，结构简单，重量轻，并可以防止矽钢片与线圈短路连接。在励磁铁片上致密地缠绕励磁线圈，缠绕简单，并可以防止励磁铁片刮破导线上的绝缘漆，避免励磁线圈短路。并且该励磁线圈结构更为简单，可以方便地进行自动化的线圈缠绕生产，生产效率可以得到大幅度的提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机领域，尤其涉及一种励磁铁片及使用该励磁铁片的电机定子励磁单元。
技术介绍
当前电机的励磁铁芯一般包括呈圆环状支撑圈和环形阵列在支撑圈上的若干呈T型的支撑齿，将线圈缠绕在各支撑齿上形成励磁单元，通过支撑齿来增加各线圈的励磁强度，并且相邻两个励磁单元与其间的支撑圈的部分形成U型磁铁，以增加各励磁单元自由端的励磁强度。另外，为减少铁芯的涡流损耗，励磁铁芯由多片矽钢片沿励磁铁芯的轴向叠层而成。这种励磁铁芯不但重，而且线圈的缠绕困难，且在线圈缠绕时，容易刮破导线上的绝缘漆，导致线圈短路。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种励磁铁片，旨在解决现有电机的励磁铁芯重量大，线圈缠绕困难，且在线圈缠绕时，容易刮破导线上的绝缘漆，导致线圈短路的问题。本技术是这样实现的，一种励磁铁片，包括绝缘壳体和用于增强线圈励磁强度的矽钢片；所述矽钢片具有用于缠绕所述线圈的第一段和用于支撑所述第一段的第二段，所述第二段与所述第一段相连，所述绝缘壳体至少包裹所述矽钢片的所述第一段。进一步地，所述绝缘壳体的呈扁平状，所述矽钢片包括至少两片，至少两片所述矽钢片沿所述绝缘壳体厚度方向层叠设置。进一步地，所述绝缘壳体还包裹所述矽钢片的所述第二段。进一步地，所述矽钢片的所述第二段的两侧开设有定位槽。进一步地，还包括用于定位固定所述矽钢片的定位板，所述定位板设置于所述矽钢片的第二段。进一步地，所述定位板呈长条状，且所述定位板垂直于所述矽钢片。进一步地，所述定位板的横截面呈U型，且所述定位板的一端与所述矽钢片相连。进一步地，所述定位板与所述砂钢片一体成型。进一步地，所述砂钢片的厚度范围为0.3?2mm。本技术通过矽钢片和绝缘壳体组成励磁铁片，结构简单，重量轻；通过绝缘壳体可以防止矽钢片与线圈短路连接。将线圈缠绕在励磁铁片上即可以形成励磁单元，线圈缠绕简单、方便。本技术的另一目的在于提供一种电机定子励磁单元，包括如上所述的励磁铁片和缠绕于所述励磁铁片上的励磁线圈。本技术的电机定子励磁单元使用了上述励磁铁片，励磁线圈可以直接缠绕在励磁铁片上，因而可以在励磁铁片上致密地缠绕励磁线圈，缠绕简单，并可以防止励磁铁片刮破导线上的绝缘漆，避免励磁线圈短路。并且该励磁线圈结构更为简单，可以方便地进行自动化的线圈缠绕生产，生产效率可以得到大幅度的提高。【附图说明】图1是本技术实施例一提供的励磁铁片的正视结构示意图；图2是图1的励磁铁片的侧视结构示意图。图3是本技术实施例二提供的励磁铁片的侧视结构示意图。图4是本技术实施例三提供的励磁铁片的侧视结构示意图。图5是本技术实施例四提供的励磁铁片的正视结构示意图；图6是图5的励磁铁片的立体结构示意图。图7是本技术实施例五提供的励磁铁片的立体结构示意图。图8是本技术实施例六提供的励磁铁片的立体结构示意图。图9是本技术实施例提供的一种电机定子励磁单元的立体结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一:请参阅图1和图2，本技术实施例一提供的一种励磁铁片10a，包括绝缘壳体12a和矽钢片Ila;矽钢片Ila用于增强线圈励磁强度。矽钢片Ila具有第一段Illa和第二段112a，第二段112a与第一段Illa相连，第一段Illa用于缠绕线圈；而第二段112a用于支撑第一段111a，进而支撑第一段Illa缠绕的线圈。本实施例中，绝缘壳体12a包裹整块矽钢片11a，即可以防止与线圈短路连接，又可以起到保护矽钢片Ila的作用。通过矽钢片Ila和绝缘壳体12a组成励磁铁片10a，结构简单，重量轻；通过绝缘壳体12a可以防止矽钢片Ila与线圈短路连接。将线圈缠绕在励磁铁片1a上即可以形成励磁单元，线圈缠绕简单、方便。本实施例中，励磁铁片1a呈扁平状，绝缘壳体12a呈扁平状，矽钢片Ila安装在绝缘壳体12a中。具体地，绝缘壳体12a可以使用耐热材料压铸成型，也可以注塑在矽钢片Ila上等方式制作。本实施例中，矽钢片I Ia为一片，安装在绝缘壳体12a中。该矽钢片Ila的厚度范围为0.3?2mm之间。以保证矽钢片Ila有较大的强度，同时矽钢片Ila的厚度设计可以有效降低涡流损耗。实施例二:请参阅图3，本实施例的励磁铁片1b与实施例一的励磁铁片结构的区别为:本实施例的励磁铁片1b包括两片矽钢片11b，两片矽钢片IIb沿绝缘壳体12b厚度方向层叠设置。以便更好的降低涡流损耗。在其它实施例中，还可以沿绝缘壳体12b厚度方向上层叠更多矽钢片lib。本实施例的励磁铁片1b的其它结构与实施例一的励磁铁片的其它结构相同或相近，在此不再累赘。实施例三:请参阅图4，本实施例的励磁铁片1c与实施例一的励磁铁片结构的区别为:绝缘壳体12c仅包括矽钢片Ilc的第一段111c。这种结构，可以在使用注塑成型绝缘壳体12c时，可以固定住矽钢片Ilc的第二段112c，再在矽钢片Ilc的第一段Illc注塑成型绝缘壳体12c，方便绝缘壳体12c注塑成型。本实施例的励磁铁片1c的其它结构与实施例一的励磁铁片的其它结构相同或相近，在此不再累赘。实施例四:请参阅图5和图6，本实施例的励磁铁片1d与实施例一的励磁铁片结构的区别为:矽钢片Ild的第二段112d的两侧开设有定位槽15。开设定位槽15，以方便通过楔块或定位环对砂钢片Ild进行定位，从而方便将该励磁铁片1d固定在电机定子支撑架上。本实施例中，绝缘壳体12d包括整个矽钢片lld，因而绝缘壳体12d上对应于定位槽15的位置也配合开设有开口。本实施例的励磁铁片1d的其它结构与实施例一的励磁铁片的其它结构相同或相近，在此不再累赘。实施例五:请参阅图7，本实施例的励磁铁片1e与实施例一的励磁铁片结构的区别为:该励磁铁片1e还包括定位板14e，定位板14e设置于矽钢片的第二段112e。当励磁铁片1e安装在电机定子支撑架上时，励磁铁片1e是沿电机定子的径向设置，而设置定位板14e，则可以方便对矽钢片Ile进行定位和固定。本实施例中，定位板14e呈长条状，且垂直于矽钢片。优选地，定位板He与矽钢片一体成型，以保证励磁铁片1e的强度。当然，另一些实施例中，定位板He还可以由矽钢片的第二段112e折弯而成。本实施例中，绝缘壳体包括整个矽钢片，因而绝缘壳体也延伸至定位板14e上。在另一些实施例中，定位板He也可以单独制作，焊接在矽钢片上。还有一些实施例中，定位板14e可以与绝缘壳体一体成型，即定位板14e由耐热绝缘材料与绝缘壳体一体成型制作，制作更为简单。本实施例的励磁铁片1e的其它结构与实施例一的励磁铁片的其它结构相同或相近，在此不再累赘。实施例六:请参阅图8，本实施例的励磁铁片1f与实施例五的励磁铁片结构的区别为:该励磁铁片1f的定位板14f的横截面呈U型，且定位板14f的一端与砂钢片相连。这样将定位板Hf设置呈迷宫状，以便更好的定位和固定励磁铁片1f。在其它实施例中，定位板14f也可以为其它形状。本实施例的励磁铁片1f的其它结构与实施例五的励磁铁片的其它结构相同或相近，在此不再累赘。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种励磁铁片，其特征在于，包括绝缘壳体和用于增强线圈励磁强度的矽钢片；所述矽钢片具有用于缠绕所述线圈的第一段和用于支撑所述第一段的第二段，所述第二段与所述第一段相连，所述绝缘壳体至少包裹所述矽钢片的所述第一段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀祥，
申请(专利权)人：深圳市祥益节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44