绝缘体及旋转电机制造技术

本实用新型专利技术提供绝缘体及旋转电机，其对线圈线部分充分填充树脂。绝缘体(6)具有：筒状的主体部(610)，其构成为安装于旋转电机(1)的定子铁芯(5)的各分割铁芯(50)的齿(52)，线圈线(7)卷绕于该主体部；凸缘部(620、630)，其设在主体部(610)的两端的开口部(612、613)，并朝向主体部(610)的外周侧突出；以及短边部(622)，其设于凸缘部(620)，短边部(622)在主体部(610)侧的面形成有在凸缘部(620)的厚度方向上凹陷的凹部(67)。

【技术实现步骤摘要】

本技术公开的实施方式涉及绝缘体及旋转电机。
技术介绍
在专利文献I中记载了如下绝缘体，在将规定数量的定子分割体呈环状接合固定而形成的马达的定子中，在定子片的至少卷绕有绕组的部位的最外层设有所述绝缘体，所述定子分割体沿圆周方向被分割，是在层叠电磁钢板而成的定子片卷绕安装绕组而成的。专利文献1:日本特开2004-201429号公报在马达的定子中，为了线圈线的绝缘、冷却和保护等，存在对绝缘体的线圈线部分填充树脂的情况。然而，在上述现有技术的绝缘体中，存在在线圈线和绝缘体之间难产生间隙、无法充分填充树脂的课题。
技术实现思路
本技术是鉴于这样的问题点而完成的，其目的在于提供能够对线圈线部分充分填充树脂的绝缘体和旋转电机。为了解决上述课题，根据本技术的一个观点，应用一种绝缘体，该绝缘体具有:筒状的主体部，其构成为安装于旋转电机的定子铁芯的齿，线圈线卷绕于该主体部；凸缘部，其设在所述主体部的两端的开口部的至少一方，并朝向所述主体部的外周侧突出；以及第I边部，其设于所述凸缘部，所述第I边部在所述主体部侧的面形成有在所述凸缘部的厚度方向上凹陷的凹部。并且，为了解决上述课题，根据本技术的一个观点，应用一种旋转电机，其具有:定子铁芯；安装于所述定子铁芯的齿的所述绝缘体；以能够旋转的方式配置在所述定子铁芯的内周侧的轴；以及固定于所述轴的转子。并且，为了解决上述课题，根据本技术的进一步的其他观点，应用了一种绝缘体，该绝缘体具有:筒状的主体部，其构成为安装于旋转电机的定子铁芯的齿，线圈线卷绕于该主体部；凸缘部，其设在所述主体部的两端的开口部的至少一方，并朝向所述主体部的外周侧突出；以及在卷绕于所述主体部的所述线圈线和所述凸缘部之间形成间隙的构件。根据本技术，能够对线圈线部分充分填充树脂。【附图说明】图1是表示一个实施方式的旋转电机的结构的纵剖视图。图2是表示定子及框架的结构的立体图。图3是表示分割铁芯的结构的主视图。图4(a)是表示绝缘体的2个部件的结构的平面图，图4(b)是表示绝缘体的结构的平面图。图5(a)和图5(b)是表示绝缘体的部件的结构的立体图。图6是沿图4 (a)中A-A剖面的纵剖视图。图7是表示卷绕有线圈线的绝缘体的结构的主视图。图8是沿图7中B-B剖面的纵剖视图。图9是表示比较例的绝缘体的结构的纵剖视图。图10是用于说明一个实施方式的效果的说明图。图11是凹部的形成方法的变化的变形例中的、绝缘体的部件的纵剖视图。标号说明1:旋转电机；3:转子；5:定子铁芯；6:绝缘体；7:线圈线；10 -M ;52:齿；60:部件；60a:端部(一侧的端部)；60b:端部(另一侧的端部)；61a:短边部；65:侧部(厚壁部)；67:凹部(在卷绕于主体部的线圈线和凸缘部之间形成间隙的构件);68:突起部；69:插入部；610:主体部；611:长边部；612:开口部；613:开口部；620:凸缘部；621:长边部(第2边部)；622:短边部(第I边部)；630:凸缘部；641:楔面。【具体实施方式】以下，参照附图对一个实施方式进行说明。<旋转电机的结构>首先，参照图1?图2，对本实施方式的旋转电机的结构进行说明。如图1及图2所示，本实施方式的旋转电机I具有大致圆筒状的定子2和配置于定子2的内周侧的转子3。即，旋转电机I是在定子的内周侧配置有转子的所谓的内转子型的旋转电机(电动机或发电机)。定子2具有:大致圆筒状的定子铁芯5，其由多个分割铁芯50构成；多个绝缘体(也称作“绕线架”)6，它们分别安装于多个分割铁芯50;以及多根线圈线(也称作“绕组”)7，它们分别卷绕于多个绝缘体6。另外，定子铁芯5不限定于由多个分割铁芯50构成的结构，也可以由I个产品构成。具体地说，定子2具有12个分割铁芯50、绝缘体6及线圈线7的组装体200，并且这12个组装体200呈大致圆环状排列连结，由此构成了定子2。另夕卜，定子也可以通过连结比12个少或多的组装体来构成。 在定子2的负载相反侧设有以规定的结线图案对12根线圈线7各自的端部7a (以下适当称作“线圈线端部7a”。在图2中省略图示)进行结线处理的大致圆环状的结线基板100。各线圈线端部7a被连接到结线基板100并利用焊锡H固定。并且，外部电源(省略图示)经由导线(省略图示)连接于结线基板100，并从外部电源经由导线及结线基板100向各线圈线7供电。而且，结线基板100及定子2的各绝缘体6和各线圈线7等由被压入的树脂形成的树脂模制部15 —体覆盖而模制成型。并且，在定子2的外周侧设有大致圆筒状的框架4。在框架4的负载侧(图1中右侧)端部，以堵塞该框架4的负载侧的开口部的方式设有负载侧支架11。并且，在框架4的负载相反侧(图1中左侧)端部，以堵塞该框架4的负载相反侧的开口部的方式设有负载相反侧支架13。并且，在定子2的内周侧设有具备旋转轴心k的轴10。轴10由外圈嵌合于负载侧支架11的负载侧轴承12、和外圈嵌合于负载相反侧支架13的负载相反侧轴承14支承成绕旋转轴心k旋转自如。转子3设于轴10的外周，并相对于定子2在轴10的径向上隔开磁空隙地对置配置。该转子3具有固定于轴10的大致圆筒状的转子铁芯8和设于转子铁芯8的多个永磁体9。<分割铁芯的结构>接下来，参照图3对上述分割铁芯50的结构进行说明。如图3所示，分割铁芯50具有大致圆弧状的磁轭51和从磁轭51向其内周侧突出的齿52。齿52具备大致长方形状的齿基部52a和从齿基部52a的末端朝向磁轭51的圆弧方向两侧突出的齿端部52b。在齿基部52a安装有上述绝缘体6 (在图3中由点划线图示出)(后面详述)。<绝缘体的结构>接下来，参照图4(a)?图8，对上述绝缘体6的结构进行说明。另外，在图4(a)中图示出连结绝缘体6的2个部件之前的状态，在图4 (b)中图示出连结上述2个部件后的状态。并且，在图5(a)、图5(b)及图6中图示出上述2个部件中的I个。如图4(a)?图8所示，绝缘体6例如由使用通用的模具成型的、彼此相同形状的2个部件60、60构成(参照图4(b))。另外，绝缘体6也可以由彼此形状不同的2个部件构成，也可以由3个以上的部件构成。并且，绝缘体6不限定于由多个部件构成(分割结构)，也可以由I个产品构成。各部件60具有彼此位于同一方向侧的2个端部60a、60b、主体部片61和2个凸缘部片62,63ο主体部片61具备:短边部61a ;设于短边部61a的一端的(与端部60a对应的一侧的)长边部片61b;以及设于短边部61a的另一端的(与端部60b对应的一侧的)长边部片61c。凸缘部片62大致沿着主体部片61的一端(图4(a)、图4(b)中纸面近前侧)的开口部61d的边缘设置，并朝向主体部当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘体，其特征在于，该绝缘体具有：筒状的主体部，其构成为安装于旋转电机的定子铁芯的齿，线圈线卷绕于该主体部；凸缘部，其设在所述主体部的两端的开口部的至少一方，并朝向所述主体部的外周侧突出；以及第1边部，其设于所述凸缘部，所述第1边部在所述主体部侧的面形成有在所述凸缘部的厚度方向上凹陷的凹部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：井上猛贵，
申请(专利权)人：株式会社安川电机，
类型：新型
国别省市：日本;JP