10kV电机导线绝缘工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种10kV电机导线绝缘工艺方法：不同的绝缘厚度，使得定子槽内前34匝绕组导线绝缘厚度比一种相同规格绝缘厚度的导线的绝缘厚度有了不同程度的减薄，从而导线直径缩小，相同匝数的情况下绕组导线占的空间减小，定子冲片槽型，见图2定子冲片槽型及槽内导线分布，如图3定子冲片主视图，定子槽型减小，电机定子冲片直径也就减小了，直径540mm即可，电机定子冲片直径减小了110mm,电机铁芯的直径减小，安装电机铁芯的机座内径也就减小了，同时与机座装配的隔热屏、推力轴承室的零部件直径都减小了，这样电机整体直径尺寸缩小，减小了体积，减轻了电机的总体重量，本发明专利技术在保证绝缘寿命可靠的前提下，使电机体积减小，降低了成本，提高了产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】
10kV电机导线绝缘工艺方法
：本专利技术涉及一种10kV电机导线绝缘工艺方法。
技术介绍
：湿式电机用于电站锅炉强制循环，要求满足可靠性的前提下做到体积小。此次设计的湿式电机电压等级10kV级，超超临界2极，属国内首次制造。此次设计的高压电机绕组为一路Y接同心式绕组，该种电机定、转子均浸入水中，采用特殊的防水导线，以往导线都采用一种规格绝缘厚度。电机定子冲片槽型类似梯型槽如图2，如果绕组导线采用相同的绝缘厚度，电压等级高，绝缘厚时，导线直径增大，槽口能放的导线根数非常少，需要加深槽型才能放下绕组导线，由此电机定子冲片直径增大；电机体积大，重量增加，成本高。按照导线生产厂家NSW导线绝缘厚度承压标准，铜线规格2.2mm10kV绝缘厚度为3.6mm,辐照交链聚乙烯(PE2)厚度为3.15mm。经过计算，按常规设计，电机定子冲片直径650mm，体积大，成本高。专利技术的内容：本专利技术的目的是提供了一种10kV电机导线绝缘工艺方法，在保证绝缘寿命可靠的前提下，使电机体积减小，降低了成本。本专利技术的技术方案为：一种10kV电机导线绝缘工艺方法，采用三种不同规格绝缘厚度绕组导线：绕组导线绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种10kV电机导线绝缘工艺方法，其特征是：采用三种不同规格绝缘厚度绕组导线：绕组导线绝缘结构的中心为铜导体(1)，铜导体(1)的外层为半导体层(2)，半导体层(2)的外层为主绝缘辐照交链聚乙烯层(3)，主绝缘是指对绕组的导体介电有影响的绝缘，对湿式电机而言即为对地绝缘，辐照交链聚乙烯层(3)外尼龙护套(4)，定子冲片槽内共42匝绕组导线，定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内前24匝绕组导线，即定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内标号1～24绕组导线，绝缘厚度取为2.05mm,定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内前24匝绕组导线，主绝缘辐照交联聚乙烯层(3)厚度为1.6mm，定子冲片槽型...

【技术特征摘要】
1.一种10kV电机导线绝缘工艺方法，其特征是：采用三种不同规格绝缘厚度绕组导线：绕组导线绝缘结构的中心为铜导体(1)，铜导体(1)的外层为半导体层(2)，半导体层(2)的外层为辐照交链聚乙烯层(3)，主绝缘是指对绕组的导体介电有影响的绝缘，主绝缘为辐照交链聚乙烯层，对湿式电机而言即为对地绝缘，辐照交链聚乙烯层(3)外设置有尼龙护套(4)，定子冲片槽内共42匝绕组导线，定子冲片槽内前24匝绕组导线，即定子冲片槽内标号1～24绕组导线，绝缘厚度取为2.05mm,定子冲片槽内前24匝绕组导线，辐照...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋艳文，李藏雪，李梦启，
申请(专利权)人：哈尔滨电气动力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23