本实用新型专利技术公开了一种用于内花键齿轮热处理的工装，包括主杆(1)，主杆(1)的下端固定安装底座(3)；主杆(1)的上端外套圆环状的上盖(2)，且与上盖(2)之间为间隙配合；主杆(1)外部用于装配待加工的齿轮，待加工的齿轮处于上盖(2)与底座(3)之间，主杆(1)的直径φ采用如下式子确定：φ＝d-d/D-h/H-1(mm)，其中：d为齿轮内花键的小径(mm)、D为齿轮轮辐的直径(mm)、h为齿轮轮缘的厚度(mm)、H为齿轮轮辐的厚度(mm)。本实用新型专利技术用于内花键齿轮热处理的工装应用于内花键齿轮热处理，其能在保证花键强度的同时，又有利于后续机加工以及刀具使用寿命，此外，还可以整体进行抛丸处理，极大地简化了操作流程，适用于规模化生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于齿轮热处理
，具体涉及一种用于控制内花键齿轮渗碳淬火热处理的工装。
技术介绍
现有的内花键齿轮最终热处理工艺主要采用整体硬化或内花键涂防渗剂方法，采用整体硬化具有硬度高的特点，但是由于最终热处理后表面硬度太高，从而不利于对热后内花键的精整及修形；而采用内花键涂防渗剂，则受人工操作、涂料粘度、均匀程度甚至环境温度、湿度等诸多因素影响，造成热后硬度散差范围大，不适用于规模化生产。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术公开了一种用于内花键齿轮热处理的工装。为达到上述目的，本技术采取以下技术方案:用于内花键齿轮热处理的工装，包括主杆(1)，主杆(I)的下端固定安装底座(3);主杆(I)的上端外套圆环状的上盖(2)，且与上盖(2)之间为间隙配合；主杆(I)外部用于装配待加工的齿轮，待加工的齿轮处于上盖(2)与底座(3)之间，主杆(I)的直径Φ采用如下式子确定:Φ = d-d/D-h/H-1 (mm)，其中:d为齿轮内花键的小径(mm)、D为齿轮轮辐的直径(mm)、h为齿轮轮缘的厚度(mm)、H为齿轮轮福的厚度(mm)。优选的，底座(3)与主杆(I) 一体加工成型或拼焊而成。优选的，上盖(2)的内径为d-1.5毫米，外径为D+10毫米，厚度为10?15毫米。优选的，底座(3)的外径为D+10毫米。本技术用于内花键齿轮热处理的工装应用于内花键齿轮热处理，其能在保证花键强度的同时，又有利于后续机加工以及刀具使用寿命，此外，还可以整体进行抛丸处理，极大地简化了操作流程，适用于规模化生产。【附图说明】图1是本技术工装与待加工产品的装配结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术优选实施例作详细说明。参见图1，本实施例工装包括主杆1、上盖2、底座3，工装两端直径分别装配底料盘、固定料盘(因设备而异)，尺寸易确定。工装结构的关键在于主杆I中间区段直径Φ (即外部套装齿轮的一段)的确定，若该直径过大，虽然屏蔽良好，但是花键硬度太低，甚至有“抱死”风险，抛丸时夹带钢丸，拆卸困难；若直径过小，间隙中渗碳气氛及淬火油流量过大，热传导过快，花键显微组织向高碳马氏体转化，硬度过高，同时也会削弱工装强度。为此，本技术采取以下解决方案:齿轮内花键小径d、轮缘厚度h、轮辐厚度H以及轮辐外径D，按照下述公式确定其主杆直径Φ，工装、产品结构及装配关系如附图1所不Oφ = d-d/D-h/H-1 (mm)其中:Φ —工装主杆直径，mm ；d一内花键小径(齿顶圆直径)，mm ;D一齿轮轮福直径，mm ；h一轮缘厚度，mm ；H—轮辐厚度(齿轮总厚度)，mm。上盖2呈圆环状结构，其内径取(d-1.5)mm，外径取(D+10)mm，厚度取10?15mm，上盖I外套于主杆I的上端之外，且与主杆I之间为间隙配合，便于装卸。底座3固定于主杆I的下端，其与主杆I 一体加工或拼焊而成，其外径取(D+10)mm η按照图1，将数个齿轮4-1、4-2...4_Ν外套于主杆I的中间区段，最上一个齿轮置于上盖2之下，最下一个齿轮4-Ν搁于底座3之上，数个齿轮竖向排布。带有数个齿轮的工装装于热处理的料盘上，然后进炉进行渗碳以及随后的淬火、回火处理，出炉后整体喷丸处理。拆解后转往后续机加工工序，如内花键硬拉整形等。本技术基于合理设计、并经多种产品实际验证的内花键控制渗碳工装，可以使热后花键硬度控制在30-38HRC范围，在保证花键强度的同时，有利于后续机加工以及刀具寿命，同时，可以整体进行抛丸处理。本技术简化了操作流程，能适用于规模化生产。本技术适用于20CrMoH、8620H、20CrMnTiH材质、具有内花键结构的中小模数渗碳淬火齿轮。以上对本技术的优选实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本技术提供的思想，在【具体实施方式】上会有改变之处，而这些改变也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.用于内花键齿轮热处理的工装，包括主杆(I)，其特征是主杆(I)的下端固定安装底座⑶；主杆⑴的上端外套圆环状的上盖(2)，且与上盖⑵之间为间隙配合；主杆⑴外部用于装配待加工的齿轮，待加工的齿轮处于上盖(2)与底座(3)之间，主杆(I)的直径Φ采用如下式子确定:Φ = d-d/D-h/H-1 (mm)，其中:d为齿轮内花键的小径(mm)、D为齿轮轮福的直径(mm)、h为齿轮轮缘的厚度(mm)、H为齿轮轮福的厚度(mm)。2.如权利要求1所述的用于内花键齿轮热处理的工装，其特征在于:所述的底座(3)与主杆(I) 一体加工成型或拼焊而成。3.如权利要求1所述的用于内花键齿轮热处理的工装，其特征在于:所述上盖(2)的内径为d-1.5毫米，外径为D+10毫米，厚度为10?15毫米。4.如权利要求1所述的用于内花键齿轮热处理的工装，其特征在于:所述底座(3)的外径为D+10毫米。【专利摘要】本技术公开了一种用于内花键齿轮热处理的工装，包括主杆(1)，主杆(1)的下端固定安装底座(3)；主杆(1)的上端外套圆环状的上盖(2)，且与上盖(2)之间为间隙配合；主杆(1)外部用于装配待加工的齿轮，待加工的齿轮处于上盖(2)与底座(3)之间，主杆(1)的直径φ采用如下式子确定：φ＝d-d/D-h/H-1(mm)，其中：d为齿轮内花键的小径(mm)、D为齿轮轮辐的直径(mm)、h为齿轮轮缘的厚度(mm)、H为齿轮轮辐的厚度(mm)。本技术用于内花键齿轮热处理的工装应用于内花键齿轮热处理，其能在保证花键强度的同时，又有利于后续机加工以及刀具使用寿命，此外，还可以整体进行抛丸处理，极大地简化了操作流程，适用于规模化生产。【IPC分类】C21D9-32【公开号】CN204474727【申请号】CN201520080438【专利技术人】敬代云, 牛万斌, 唐章兵 【申请人】浙江双环传动机械股份有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年2月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于内花键齿轮热处理的工装，包括主杆(1)，其特征是主杆(1)的下端固定安装底座(3)；主杆(1)的上端外套圆环状的上盖(2)，且与上盖(2)之间为间隙配合；主杆(1)外部用于装配待加工的齿轮，待加工的齿轮处于上盖(2)与底座(3)之间，主杆(1)的直径φ采用如下式子确定：φ＝d‑d/D‑h/H‑1(mm)，其中：d为齿轮内花键的小径(mm)、D为齿轮轮辐的直径(mm)、h为齿轮轮缘的厚度(mm)、H为齿轮轮辐的厚度(mm)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：敬代云，牛万斌，唐章兵，
申请(专利权)人：浙江双环传动机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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