本实用新型专利技术涉及防止装片机装片方向错误的装置，包括圆环和扩片上盖，圆环用于贴蓝膜并送入装片机；扩片上盖安装在装片机上，圆环送入装片机后置于扩片上盖内，扩片上盖一侧设有圆环送入口，在圆环送入口两边安装有两条相互平行的入口导轨；其特征在于：所述圆环侧边上设有第一确认缺口和第二确认缺口，第一确认缺口位于圆环送入方向的正中前方，第一确认缺口用于确认圆环的送入方向；第二确认缺口位于圆环送入方向的右侧前方，第二确认缺口用于确认圆环的送入正反面；扩片上盖底部安装有限位销，限位销与圆环上的第二确认缺口对应配合。本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，改装方便，能够有效防止装片机装片方向错误情况的发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防止装片机装片方向错误的装置，属于半导体加工制造
技术介绍
装片机是半导体加工制造行业中使用的将芯片装到引线框上的专用性设备，装片是半导体组装过程中非常重要的一个工序，半导体器件的组装质量与装片质量强相关。现在的装片流程一般如下:1、检查芯片方向:操作者通过观察芯片方向，在蓝膜上写上“此面向外”；2、确认芯片方向:领班对芯片方向进行二次检查，确认无误后，在蓝膜上签名确认；3、贴蓝膜:将划片后的蓝膜，贴在装片机专用的圆环(图1所示)上；4、待装片:操作者将一组贴蓝膜后的圆环，放在装片机边上待用；5、上片:操作者根据蓝膜上标记的芯片方向，将贴蓝膜后的圆环人工送入装片机；6、绷片:圆环送到位后，进行自动绷片(上盖板在气缸的作用下，往下运动，将蓝膜进行拉伸，使得芯片之间距得以增加，便于芯片被一个个被吸取；7、自动(加)点焊料:将一定量的软焊料在高温下，熔化在引线框上；8、自动装片:将芯片在高温下装在已有熔化焊料的引线框上。在上述装片过程中，芯片方向必须严格按照要求进行组装，芯片方向错误的话，就成为废品。因此，为了确保装片方向正确，在装片过程中先后需要人工进行三次芯片方向的确认。但是在实际生产中还是会经常出现芯片方向放错的问题。分析发现，虽然前两步的芯片方向确认动作做的比较好，但问题往往出现在第三步上。一方面由于装片机组装速度很快，需要经常更换芯片；另一方面操作者一个人往往同时要负责多台装片机。因此，操作者在工作中经常要对装片机进行上片操作，而在上片环节中，操作者采用人工的方式在匆忙中进行芯片方向确认，有时候甚至忘了进行确认，就将圆环送入装片机，而且由于圆环的四个方向均可送入装片机进行组装，免不了就会出现芯片方向装片错误的情况，装片后芯片方向错误的重大质量事故时有发生。对于这个问题，一直没有很好的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种防止装片机装片方向错误的装置，其结构简单，设计巧妙，改装方便，能够有效防止装片机装片方向错误情况的发生。按照本技术提供的技术方案:防止装片机装片方向错误的装置，包括圆环和扩片上盖，所述圆环用于贴蓝膜并送入装片机；所述扩片上盖安装在装片机上，所述圆环送入装片机后置于扩片上盖内，所述扩片上盖一侧设有圆环送入口，在圆环送入口两边安装有两条相互平行的入口导轨，所述入口导轨给圆环送入装片机提供导向；其特征在于:所述圆环侧边上设有第一确认缺口和第二确认缺口，所述第一确认缺口位于圆环送入方向的正中前方，第一确认缺口用于确认圆环的送入方向；所述第二确认缺口位于圆环送入方向的右侧前方，第二确认缺口用于确认圆环的送入正反面；所述扩片上盖底部安装有限位销，所述限位销与圆环上的第二确认缺口对应配合，使圆环在装片错误时会被限位销挡住而不能插入到位，只有在装片正确时才能插入到位。作为本技术的进一步改进，所述第一确认缺口和第二确认缺口均为三角形缺□ O作为本技术的进一步改进，所述第一确认缺口的开口角度大于90°，第二确认缺口的开口角度小于90°。作为本技术的进一步改进，所述限位销为圆柱体。本技术与现有技术相比，具有如下优点:本技术结构简单，设计巧妙，改装方便，通过在扩片上盖上增设限位销，使圆环在装片错误时会被限位销挡住而不能插入到位，只有在装片正确时才能插入到位，确保圆环只能固定一个位置才能装入到工作位置，不再需要人工在上片的时候再次对芯片方向进行确认，彻底解决了以往人工上片时可能导致芯片装反的问题，达到了彻底防止出错的目的，避免装片机装片方向错误情况的发生。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1中的A向侧视图。图3为图1中扩片上盖的安装应用情况示意图。【具体实施方式】下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示:实施例中的防止装片机装片方向错误的装置主要由圆环1、扩片上盖2和限位销3组成。如图1所示，所述圆环I用于贴蓝膜并送入装片机，所述圆环I侧边上设有第一确认缺口 Ia和第二确认缺口 lb，所述第一确认缺口 Ia位于圆环I送入方向的正中前方，第一确认缺口 Ia用于确认圆环I的送入方向；所述第二确认缺口 Ib位于圆环I送入方向的右侧前方，第二确认缺口 Ib用于确认圆环I的送入正反面。如图1~图3所示，所述扩片上盖2设置在装片机的扩片底板6上方，扩片上盖2底部固定安装有导柱5，所述导柱5插设在扩片底板6上的导孔内并可自由活动，扩片上盖2在导柱5导向下能够上下运动；所述圆环I送入装片机后置于扩片上盖2内，所述扩片上盖2 —侧设有圆环I送入口，在圆环I送入口两边安装有两条相互平行的入口导轨4，所述入口导轨4给圆环I送入装片机提供导向；所述扩片上盖2底部安装有限位销3，所述限位销3与圆环I上的第二确认缺口 Ib对应配合，使圆环I在装片错误时会被限位销3挡住而不能插入到位，也就无法进行下一步的自动绷片操作，只有在装片正确时才能插入到位。如图1所示，本技术实施例中，所述第一确认缺口 Ia和第二确认缺口 Ib均为三角形缺口，并且第一确认缺口 Ia的开口角度大于90。，第二确认缺口 Ib的开口角度小于90。。如图2所示，本技术实施例中，所述限位销3为圆柱体，这样既可以实现防止圆环I装反的功能，又可以保证圆环I在装入时即使存在微偏差也能使限位销3顺利进入第二确认缺口 Ib内。但在实际生产制造中，所述限位销3也可以为其他形状的柱体，如需要确保圆环I无偏差装入时，限位销3的形状可以根据第二确认缺口 Ib的角度来设置，使限位销3既能限位又能导向。【主权项】1.防止装片机装片方向错误的装置，包括圆环(I)和扩片上盖(2)，所述圆环(I)用于贴蓝膜并送入装片机；所述扩片上盖(2)安装在装片机上，所述圆环(I)送入装片机后置于扩片上盖(2)内，所述扩片上盖(2)—侧设有圆环(I)送入口，在圆环(I)送入口两边安装有两条相互平行的入口导轨(4)，所述入口导轨(4)给圆环(I)送入装片机提供导向；其特征在于:所述圆环(I)侧边上设有第一确认缺口(Ia)和第二确认缺口(lb)，所述第一确认缺口(Ia)位于圆环(I)送入方向的正中前方，第一确认缺口( Ia)用于确认圆环(I)的送入方向；所述第二确认缺口(Ib)位于圆环(I)送入方向的右侧前方，第二确认缺口(Ib)用于确认圆环(I)的送入正反面；所述扩片上盖(2)底部安装有限位销(3)，所述限位销(3)与圆环(I)上的第二确认缺口(Ib)对应配合，使圆环(I)在装片错误时会被限位销(3)挡住而不能插入到位，只有在装片正确时才能插入到位。2.如权利要求1所述的防止装片机装片方向错误的装置，其特征在于:所述第一确认缺口(Ia)和第二确认缺口(Ib)均为三角形缺口。3.如权利要求2所述的防止装片机装片方向错误的装置，其特征在于:所述第一确认缺口(Ia)的开口角度大于90°，第二确认缺口(Ib)的开口角度小于90°。4.如权利要求1所述的防止装片机装片方向错误的装置，其特征在于:所述限位销(3)为圆柱体。【专利摘要】本技术涉及防止装片机装片方向错误的装置，包括圆环和扩片上盖，圆环用于贴蓝膜并送入装片机；扩片上盖安装在装片机上，圆环送入装片机后置本文档来自技高网...
【技术保护点】
防止装片机装片方向错误的装置，包括圆环（1）和扩片上盖（2），所述圆环（1）用于贴蓝膜并送入装片机；所述扩片上盖（2）安装在装片机上，所述圆环（1）送入装片机后置于扩片上盖（2）内，所述扩片上盖（2）一侧设有圆环（1）送入口，在圆环（1）送入口两边安装有两条相互平行的入口导轨（4），所述入口导轨（4）给圆环（1）送入装片机提供导向；其特征在于：所述圆环（1）侧边上设有第一确认缺口（1a）和第二确认缺口（1b），所述第一确认缺口（1a）位于圆环（1）送入方向的正中前方，第一确认缺口（1a）用于确认圆环（1）的送入方向；所述第二确认缺口（1b）位于圆环（1）送入方向的右侧前方，第二确认缺口（1b）用于确认圆环（1）的送入正反面；所述扩片上盖（2）底部安装有限位销（3），所述限位销（3）与圆环（1）上的第二确认缺口（1b）对应配合，使圆环（1）在装片错误时会被限位销（3）挡住而不能插入到位，只有在装片正确时才能插入到位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，
申请(专利权)人：无锡创立达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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