用于定容输出颗粒物料的供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于定容输出颗粒物料的供料装置，包括料仓、刮板、料盘、量杯、联动机构、旋转轴和供料口，所述料仓设置在所述料盘上方，所述刮板置于所述料盘中，所述料盘的底面开设有若干出口，所述量杯对接在所述出口上，承接由所述出口中掉落的颗粒物料，所述旋转轴连接所述料盘，驱动所述料盘相对于所述刮板旋转，所述刮板将所述出口顶面多出的颗粒物料刮去；所述联动机构包括第一连杆、弹性连接件、第二连杆和凹凸盘。本实用新型专利技术是一种新的用于定容输出颗粒物料的供料装置，可以通过量杯实现自动定容供料，充分利用物体重力特点，将颗粒物料间歇定容导出，能够十分有效的满足定容输出颗粒物料的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械设计的
，尤其涉及一种用于定容输出颗粒物料的供料装置。
技术介绍
在世界范围内，包装工业的发展史比较短，科学技术发达的欧美各国大体是在20世纪初起步的，50年代步伐才大为加快。从20世纪初到第二次世界大战结束前，在医药、食品、卷烟、火柴、日用化工等工业部门实现了包装作业的机械化，采用纯机械控制技术；50年代，包装机广泛采用以普通电子开关和电子管为主要元件的控制系统，即继电控制加机械调整技术，实现了初级自动化；60年代，包装机中采用机电光液气综合技术明显增多，机种进一步扩大，在此基础上出现了专用的自动包装线；70年代，将微电子技术引入自动包装机和包装线，实现了由电子计算机控制的包装生产过程；从80至90年代初开始，在某些包装领域里将微机、机器人更多的应用于供送、检测、管理等方面，准备向柔性自动包装线和“无人化”自动包装车间过度。以上所述的只是包装工业发展的平均水品。但具体到某类机器，则各有不同。以自动制袋充填包装机为例，目前在国内市场上所见的机型，主要采用继电控制技术或机电光液气综合技术，相对包装机械整体发展水平来说，还是有点落后，赶不上时代的步伐。食品包装行业发展的总趋势就是实现食品包装的自动化、智能化以及最后实现“无人化”包装。目前，国外包装和食品机械水平高的国家主要有美国、德国、日本、意大利和英国。而最近几年，这些国家包装和食品机械设备发展呈现出新的趋势，其技术将朝着四个方向发展:一是机械功能多元化。工商业产品已趋向精致化及多元化，在大环境变化形势下，多元化、弹性化且具有多种切换功能的包装机种方能适应市场需求。二是结构设计标准化、模组化。充分利用原有机型进行模组化设计，可在短时间内转换新机型。三是控制智能化。目前包装机械厂家普遍使用PLC动力负载控制器，虽然PLC弹性很大，但仍未具有电脑(含软件)所拥有的强大功能。四是结构高精度化。结构设计及结构运动控制等事关包装机械性能的优劣，可通过马达、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制(PLC)等高精密控制器来完成，并适度地做产品延伸，朝高科技产业的包装设备方向研发。美国的包装工业发展较早，门类齐全，基础扎实，水平很高。仅就包装机械制造业而论，实力相当雄厚，其品种和总产值均居世界首位。美国有许多工业企业和军事部门附设包装研宄机构，充分利用实验分析手段积极从事新产品、新技术的开发与应用。例如，电脑计量选别机在生产线上已经广泛应用，它可以对装置计量不准的产品进行剔除，可以对未贴标签的产品进行剔除，可以对没加盖的瓶装商品进行剔除，也可以控制充填计量。电脑计量选别机的推广使用，使商品的质量控制实现了机械化、科学化、自动化。日本的包装工业是从二战后才逐渐发展起来的。因善于引进、模仿、创新、经营，仅用十余年时间就奠定了初步基础。如今，日本已经建立了独立的包装工业体系，其包装工业总产值约为美国的一半而跃居世界第二位。日本拥有一批规模不大的包装机械制造厂，侧重于开发中小型、半自动的包装机及配套设备，其技术已经进入了国际先进行列。德国的包装机械工业非常发达，在包装机械的设计、制造及技术性能等方面居于领先地位。德国目前饮料罐装速度可达到1200瓶/小时，香烟包装12000支/分钟，集制袋、称重、充填、抽真空、封口等工序于一体的世界上最高速的茶叶包装机速度达到350袋/分钟。中国包装机械起步较晚，经过20多年的发展，中国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为中国包装工业快速发展提供了有力的保障，有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。但目前，中国包装机械出口额还不足总产值的5%，进口额却与总产值大抵相当，与发达国家相去甚远。由于食品包装机械制造行业形成时间仅有20年，大部分食品包装企业规模偏小，因此行业集中度不高，其存在的问题主要表现在:研发经费少、技术力量薄弱；低水平重复太多，大多数企业生产的机型仍采用继电控制技术和机械调整技术，所生产的设备结构复杂，自动化程度低，生产率不高，环保性差。从而导致对资源的极大浪费，造成了包装机械市场的混乱，阻碍行业的发展。目前，食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品包装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。因此，为加快我国包装机械工业的发展，要从以下几方面着手。其一、实现食品包装机械机电一体化。当今的食品包装机械是集机、电、气、光、磁于一体的机械电子设备，在设计时，应着力于提高包装机械的自动化程度，将包装机械的研发与计算机结合，实现机电一体化控制。机电一体化的实质就是从系统观点出发，运用过程控制原理，将机械、电子与信息、检测等有关技术进行有机组合，实现整体最佳化。其二、采用新技术，建立自动化、多样化、多功能集成化的包装机械新体系。食品包装机械其技术发展趋势主要体现在高生产率、自动化、单机多功能、多功能组成生产线、采用新技术上。其三、适应国际市场要求，开发设计绿色包装机械。加入WTO后，国际包装机械行业竞争日益激烈，国外的绿色贸易壁皇对食品包装机械行业提出更高的要求，所以，必须改变传统的包装机械设计及开发模式，在设计阶段考虑到使包装机械在其全生命周期中(设计、加工制造、装配、使用、维修直至废弃后处理处置过程)对环境无影响或影响最小化、资源低耗、易于回收等“绿色特征”，以提升我国包装机械的核心竞争力。本专利技术人通过如上了解国内外包装设备的差距，认为我国包装机械的技术需要进一步加以改进。尤其是在用于输出颗粒物料的供料装置方面，现有的用于输出颗粒物料的供料装置存在以下不同程度的缺陷:结构复杂，供料量不准确，可靠性较差。因此，本专利技术人致力于开发一种用于定容输出颗粒物料的供料装置，克服现有、供料装置存在的缺陷，实现快速定容定量的输出颗粒物料。
技术实现思路
本技术的目的，就是提出一种用于定容输出颗粒物料的供料装置，克服现有、供料装置存在的缺陷，实现快速准确定容定量的输出颗粒物料。本技术为解决上述技术问题，提供了一种用于定容输出颗粒物料的供料装置，包括料仓、刮板、料盘、量杯、联动机构、旋转轴和供料口，所述料仓设置在所述料盘上方，所述刮板置于所述料盘中，所述料盘的底面开设有若干出口，所述量杯对接在所述出口上，承接由所述出口中掉落的颗粒物料，所述旋转轴连接所述料盘，驱动所述料盘相对于所述刮板旋转，所述刮板将所述出口顶面多出的颗粒物料刮去。所述联动机构包括第一连杆、弹性连接件、第二连杆和凹凸盘，所述第一连杆的上端铰接在所述料盘上，所述第一连杆的下端固结在所述第二连杆的中部上，所述弹性连接件一端连接在所述第一连杆的中部，所述弹性连接件的另一端拉伸连接在所述旋转轴上，所述第二连杆的上端固结在所述量杯的底板上，所述量杯的底板为分离式底板，仅通过所述第二连杆的支撑抵设在所述量杯的底面上，所述凹凸盘水平固定设置在所述第二连杆下方，所述第二连杆的下端抵设在所述凹凸盘的上端面，所述第一连杆、弹性连接件和第二连杆跟随着所述旋转轴进行旋转，所述凹凸盘固定不动，并在所述凹凸盘的上端面形成有一凹陷区。正常状态下，所述第二连杆的下端垂直抵设在所述凹凸盘的上端面的平面区上，抵设的高度不变，所述量杯的底板抵设在所述量杯的底面上，所述量杯中的颗粒物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于定容输出颗粒物料的供料装置，其特征在于：包括料仓、刮板、料盘、量杯、联动机构、旋转轴和供料口，所述料仓设置在所述料盘上方，所述刮板置于所述料盘中，所述料盘的底面开设有若干出口，所述量杯对接在所述出口上，承接由所述出口中掉落的颗粒物料，所述旋转轴连接所述料盘，驱动所述料盘相对于所述刮板旋转，所述刮板将所述出口顶面多出的颗粒物料刮去；所述联动机构包括第一连杆、弹性连接件、第二连杆和凹凸盘，所述第一连杆的上端铰接在所述料盘上，所述第一连杆的下端固结在所述第二连杆的中部上，所述弹性连接件一端连接在所述第一连杆的中部，所述弹性连接件的另一端拉伸连接在所述旋转轴上，所述第二连杆的上端固结在所述量杯的底板上，所述量杯的底板为分离式底板，仅通过所述第二连杆的支撑抵设在所述量杯的底面上，所述凹凸盘水平固定设置在所述第二连杆下方，所述第二连杆的下端抵设在所述凹凸盘的上端面，所述第一连杆、弹性连接件和第二连杆跟随着所述旋转轴进行旋转，所述凹凸盘固定不动，并在所述凹凸盘的上端面形成有一凹陷区；正常状态下，所述第二连杆的下端垂直抵设在所述凹凸盘的上端面的平面区上，抵设的高度不变，所述量杯的底板抵设在所述量杯的底面上，所述量杯中的颗粒物料不会掉落；卸料状态下，所述第二连杆的下端运动至所述凹陷区中，抵设的高度下降，在所述第一连杆和所述弹性连接件的拉力作用下带动所述底板呈向外倾斜状，将量杯内的颗粒物料经由底板卸入所述供料口中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水长，张勇，赵万东，陈飞，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43