用于板材物料的连续自动供料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于板材物料的连续自动供料机构，解决在叠放多个板材物料时，机构始终能保持板材物料单个输出的问题，包括机架，机架的两端转动固定有滚筒，滚筒上套接有环形输送带，输送带行进方向的末端设有挡板，输送带的水平向的两端分别滑动套接有导向杆，导向杆的上端连接有固定梁，固定梁与挡板之间连接有调节螺杆，调节螺杆下端与挡板螺纹配合，调节螺杆的上端与固定梁转动连接，固定梁的两端固定连接机架，固定梁的一侧设有与固定梁间隔设置的浮动辊，板材物料首先通过浮动辊然后经过挡板下方，浮动辊通过弹性装置与机架弹性连接，本实用新型专利技术挡板与输送带间的间隙仅允许单张板材通过，实现单张板材的供给。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材输送装置，特别是涉及一种用于板材物料的连续自动供料机构。
技术介绍
在一些板材加工领域，为了实现对加工机械的连续进料，通常需要对设置与板材加工机械相对应的板材输送装置，板材进行精细加工时，往往是对单个板材物料进行加工完毕后，才能对下一块板材进行加工，因此就要求板材输送装置能够可靠的连续的输送单个板材，但是板材输送装置的起始端是尽可能的叠放多个板材物料。因此输送装置的起始端和输出端的要求就是矛盾的，怎样兼顾两个要求，实现板材输送装置既能尽可能多的承载物料又能可靠的输出单个板材就是一个十分实用的课题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种用于板材物料的连续自动供料机构，目的在于解决在叠放多个板材物料时，机构始终能保持板材物料单个输出的问题。其技术方案是，包括机架，机架的两端转动固定有滚筒，滚筒上套接有环形输送带，输送带行进方向的末端设有挡板，所述的挡板竖直平行安装于输送带的上方，输送带的水平向的两端分别滑动套接有导向杆，导向杆的上端连接有固定梁，固定梁与挡板之间连接有调节螺杆，调节螺杆下端与挡板螺纹配合，调节螺杆的上端与固定梁转动连接，固定梁的两端固定连接机架，固定梁的一侧设有与固定梁间隔设置的浮动辊，板材物料首先通过浮动辊然后经过挡板下方，所述的浮动辊通过弹性装置与机架弹性连接。所述的固定梁其两端与机架之间设有支撑杆，支撑杆上端套接有多个调节垫片，支撑杆与固定梁通过螺栓固定连接。所述的弹性装置包括两竖直固定在机架上的竖板，两竖板的中部分别开设有滑槽，滑槽延伸至竖板的上边沿，两竖板上端可拆卸固定连接档梁，浮动辊的两端通过枢轴滑动配合在滑槽内，枢轴与档梁之间设有处于压缩状态的弹簧，弹簧与枢轴之间设有接触滑块，接触滑块与滑槽内壁滑动配合，接触滑块下端设有与枢轴外周面配合的圆弧部。所述的输送带其一端设有承接平台，承接平台的上上端面与输送带的上端面相齐平，承接平台靠近输送带的一端设有略低于输送带的倾斜部。本技术可实现在输送带的端部同时叠放多个板材，而板材在输送到浮动辊时，板材受到浮动辊重压使得仅位于底部的部分板材能够通过，当部分通过的板材到达挡板时，挡板与输送带间的间隙仅允许单张板材通过，实现单张板材的供给。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A部分的放大示意图。图3为本技术中挡板、导向杆和支撑杆配合示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例一：如图1至图3所示，用于板材物料的连续自动供料机构，包括机架1，机架1的两端转动固定有滚筒2，滚筒2上套接有环形输送带3，输送带3行进方向的末端设有挡板4，所述的挡板4竖直平行安装于输送带3的上方，输送带3的水平向的两端分别滑动套接有导向杆5，导向杆5的上端连接有固定梁6，固定梁6与挡板4之间连接有调节螺杆7，调节螺杆7下端与挡板4螺纹配合，调节螺杆7的上端与固定梁6转动连接，固定梁6的两端固定连接机架1，固定梁6的一侧设有与固定梁6间隔设置的浮动辊8，板材物料首先通过浮动辊8然后经过挡板4下方，所述的浮动辊8通过弹性装置与机架1弹性连接；所述的固定梁6其两端与机架1之间设有支撑杆9，支撑杆9上端套接有多个调节垫片10，支撑杆9与固定梁6通过螺栓固定连接；所述的弹性装置包括两竖直固定在机架1上的竖板11，两竖板11的中部分别开设有滑槽12，滑槽12延伸至竖板11的上边沿，两竖板11上端可拆卸固定连接档梁13，浮动辊8的两端通过枢轴滑动配合在滑槽12内，枢轴与档梁13之间设有处于压缩状态的弹簧14，弹簧14与枢轴之间设有接触滑块15，接触滑块15与滑槽12内壁滑动配合，接触滑块15下端设有与枢轴外周面配合的圆弧部；所述的输送带3其一端设有承接平台16，承接平台16的上上端面与输送带3的上端面相齐平，承接平台16靠近输送带3的一端设有略低于输送带3的倾斜部17。本技术在具体使用时，当在输送带3位于端部时，将多张板材物料叠放在输送带3上，多个叠放的板材到达浮动辊8时首先接触多个板材的端部，在正常状态下浮动辊8在弹簧14压力的作用下雨输送带3表面接触，当叠放的板材到达浮动辊8时，位于较高位置的板材首先接触浮动辊8而较低位置的板材继续前行直至与浮动辊8接触，实现板材端部的相互错开，位于最低位置的板材在输送带3摩擦力作用下挤压浮动辊8直至进入浮动辊8的下方，当然可能出现多个板材同时进入浮动辊8下方的情况，但是随着浮动辊8的上升其受到的弹簧14压力就越大，这样就会与板材端部对浮动辊8的压力实现平衡，进而限制板材的通过张数；正常状态下导向杆5下端与输送带3上端面接触，可根据板材的厚度调节调节螺杆7使得挡板4下端与输送带3间的距离与板材物料厚度相适应，实现仅允许单个板材通过，当挡板4与调节螺杆7间距离不足以适应板材厚度时，支撑杆9上端的调节垫片10可通过增减数量实现对挡板4的辅助调节。本技术可实现在输送带的端部同时叠放多个板材，而板材在输送到浮动辊时，板材受到浮动辊重压使得仅位于底部的部分板材能够通过，当部分通过的板材到达挡板时，挡板与输送带间的间隙仅允许单张板材通过，实现单张板材的供给。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于板材物料的连续自动供料机构，包括机架（1），机架（1）的两端转动固定有滚筒（2），滚筒（2）上套接有环形输送带（3），输送带（3）行进方向的末端设有挡板（4），所述的挡板（4）竖直平行安装于输送带（3）的上方，输送带（3）的水平向的两端分别滑动套接有导向杆（5），导向杆（5）的上端连接有固定梁（6），固定梁（6）与挡板（4）之间连接有调节螺杆（7），调节螺杆（7）下端与挡板（4）螺纹配合，调节螺杆（7）的上端与固定梁（6）转动连接，固定梁（6）的两端固定连接机架（1），固定梁（6）的一侧设有与固定梁（6）间隔设置的浮动辊（8），板材物料首先通过浮动辊（8）然后经过挡板（4）下方，所述的浮动辊（8）通过弹性装置与机架（1）弹性连接。

【技术特征摘要】
1.用于板材物料的连续自动供料机构，包括机架（1），机架（1）的两端转动固定有滚筒（2），滚筒（2）上套接有环形输送带（3），输送带（3）行进方向的末端设有挡板（4），所述的挡板（4）竖直平行安装于输送带（3）的上方，输送带（3）的水平向的两端分别滑动套接有导向杆（5），导向杆（5）的上端连接有固定梁（6），固定梁（6）与挡板（4）之间连接有调节螺杆（7），调节螺杆（7）下端与挡板（4）螺纹配合，调节螺杆（7）的上端与固定梁（6）转动连接，固定梁（6）的两端固定连接机架（1），固定梁（6）的一侧设有与固定梁（6）间隔设置的浮动辊（8），板材物料首先通过浮动辊（8）然后经过挡板（4）下方，所述的浮动辊（8）通过弹性装置与机架（1）弹性连接。2.根据权利要求1所述的用于板材物料的连续自动供料机构，其特征在于，所述的固定梁（6）其两端与机架（1）之间设有支撑杆（9），支撑杆（9）上端套接有多个调节垫片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颖星，
申请(专利权)人：张颖星，
类型：新型
国别省市：河南;41