新型壳体钻孔用定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备工装技术领域，具体涉及新型壳体钻孔用定位工装，包括上壳体、以及与所述上壳体匹配的下壳体，其中，所述上壳体包括中心部位带有第一通孔的圆形上底板、以及设置在所述上底板上的若干个中空的第一立柱，所述下壳体包括中心部位带有第二通孔的圆形下底板、设置在所述下底板上若干个中空的第二立柱、以及固定在所述下底板上的定位块，且所述下底板设有第二立柱的一面与所述上底板设有第一立柱的一面相对设置；本实用新型专利技术将加工工件设置在上下壳体之间，并由上下两个壳体夹持固定，对工件进行钻孔加工，从而避免传统采取工装与工件整体人工翻转过来的方式，有效减轻了工人的劳动强度，且加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备工装
，具体涉及新型壳体钻孔用定位工装。
技术介绍
目前，国内绝大多数制造厂家在制造零部件的过程中，如果涉及到钻削加工的，一般都要使用钻模工装，对于一些中小零部件的加工通常将工件加工面与工装定位面贴紧，工装上的螺栓将工件与工装压紧，再将工装与工件连接体靠人工翻转过来进行加工，这种加工方式对于不太重的零部件尚且可行，但对于重量较重的零部件，如果采取工装与工件整体人工翻转过来的方式，导致工作人员的劳动强度大，劳动效率低，制造成本无形中加大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种采用上下壳体对工件进行夹持固定加工，不仅加工方便，而且加工效率高，且工人劳动强度低的新型壳体钻孔用定位工装。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:新型壳体钻孔用定位工装，包括上壳体、以及设置在所述上壳体下方的下壳体，所述上壳体包括中心部位带有第一通孔的圆形上底板、以及设置在所述上底板上的若干个中空的第一立柱，所述第一立柱的根部与所述上底板连接；所述下壳体包括中心部位带有第二通孔的圆形下底板、设置在所述下底板上若干个中空的第二立柱、以及固定在所述下底板上的定位块，所述下底板设有第二立柱的一面与所述上底板设有第一立柱的一面相对设置，所述第二立柱的根部与所述下底板连接，所述定位块上设有一圆台，所述圆台上连接有一中空的第三立柱。进一步地，所述上底板上设有若干个第一小圆孔。进一步地，所述下底板上设有若干个第二小圆孔。本技术具有以下有益效果:本技术所述的新型壳体钻孔用定位工装，包括上壳体、以及与所述上壳体匹配的下壳体，其中，所述上壳体包括中心部位带有第一通孔的圆形上底板、以及设置在所述上底板上的若干个中空的第一立柱，所述下壳体包括中心部位带有第二通孔的圆形下底板、设置在所述下底板上若干个中空的第二立柱、以及固定在所述下底板上的定位块，且所述下底板设有第二立柱的一面与所述上底板设有第一立柱的一面相对设置；本技术采用上述结构，将加工工件设置在上下壳体之间，并由上下两个壳体夹持固定，对工件进行钻孔加工，从而避免传统采取工装与工件整体人工翻转过来的方式，有效减轻了工人的劳动强度，且加工效率高。另外，该壳体钻孔用定位工装设计合理、操作方便、制造成本低，有利于推广和使用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中上壳体的结构示意图。图3为本技术中下壳体的结构示意图。【具体实施方式】参照图1、图2、图3，本【具体实施方式】采用以下技术方案:新型壳体钻孔用定位工装，包括上壳体1、以及设置在所述上壳体I下方的下壳体2，本实施例中，上壳体I和下壳体2均可采用钢板加工制造而成，具有强度硬，使用寿命长等优点，所述上壳体I包括中心部位带有第一通孔3-1的圆形上底板3、以及设置在所述上底板3上的若干个中空的第一立柱3-2，所述第一立柱3-2的根部与所述上底板3连接，在本实施例中，上述第一立柱3-2至少为五根，可间隔设置，这里通过第一立柱3-2可对加工工件起到支撑固定作用；所述下壳体2包括中心部位带有第二通孔4-1的圆形下底板4、设置在所述下底板4上若干个中空的第二立柱4-2、以及固定在所述下底板4上的定位块4-3，所述下底板4设有第二立柱4-2的一面与所述上底板3设有第一立柱3-2的一面相对设置，所述第二立柱4-2的根部与所述下底板4连接，所述定位块4-3上设有一圆台5，所述圆台5上连接有一中空的第三立柱5-1，本实施例中，上述第二立柱4-2至少为四根，可间隔设置，通过第二立柱4-2可对加工工件起到支撑固定作用，这里的第二立柱4-2与上述的第一立柱3-2在相对设置时可错开设置，加工工件夹持在上壳体I和下壳体2之间，通过上下两侧的第一立柱3-2和第二立柱4-2从两侧同时支撑固定，使加工工件稳定、牢固，其中，上述的第一通孔3-1的孔径与第二通孔4-1的孔径相等，且上述的第三立柱5-1的同样对加工工件起到支撑固定作用，使得工件进一步得到固定，从而可以对工件进行钻孔，有效保证加工精度，且避免了传统采取工装与工件整体人工翻转过来的方式，有效减轻了工人的劳动强度，且加工效率高。参照图2，所述上底板3上设有若干个第一小圆孔3-3，本实施例中，若干个第一小圆孔3-3的排列位置可依据加工工件的需要进行设置，其第一小圆孔3-3的个数同样也可依据工件的需要而定。参照图3，所述下底板4上设有若干个第二小圆孔4-4，本实施例中，若干个第二小圆孔4-4的排列位置可依据加工工件的需要进行设置，其第二小圆孔4-4的个数同样也可依据工件的需要而定。本实施例在使用时，将加工工件放置在上壳体I和下壳体2之间，第一立柱3-2、第二立柱4-2以及第三立柱5-1可分别穿插在加工工件的对应孔内，可采用螺栓依次穿过上壳体I的第一通孔3-1、加工工件以及下壳体2的第二立柱4-2，这样便于将加工工件夹持固定，采用钻孔工具的钻头从两侧依次穿过第一小圆孔3-3和第二小圆孔4-4对工件进行钻孔加工，有效保证加工精度，且避免了传统采取工装与工件整体人工翻转过来的方式，有效减轻了工人的劳动强度，且加工效率高。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.新型壳体钻孔用定位工装，包括上壳体(I)、以及设置在所述上壳体(I)下方的下壳体(2)，其特征在于，所述上壳体(I)包括中心部位带有第一通孔(3-1)的圆形上底板(3)、以及设置在所述上底板(3)上的若干个中空的第一立柱(3-2)，所述第一立柱(3-2)的根部与所述上底板(3)连接；所述下壳体(2)包括中心部位带有第二通孔(4-1)的圆形下底板(4)、设置在所述下底板(4)上若干个中空的第二立柱(4-2)、以及固定在所述下底板(4)上的定位块(4-3)，所述下底板(4)设有第二立柱(4-2)的一面与所述上底板(3)设有第一立柱(3-2)的一面相对设置，所述第二立柱(4-2)的根部与所述下底板(4)连接，所述定位块(4-3)上设有一圆台(5)，所述圆台(5)上连接有一中空的第三立柱(5-1)。2.根据权利要求1所述的新型壳体钻孔用定位工装，其特征在于，所述上底板(3)上设有若干个第一小圆孔(3-3)。3.根据权利要求1所述的新型壳体钻孔用定位工装，其特征在于，所述下底板(4)上设有若干个第二小圆孔(4-4)。【专利摘要】本技术涉及机械加工设备工装
，具体涉及新型壳体钻孔用定位工装，包括上壳体、以及与所述上壳体匹配的下壳体，其中，所述上壳体包括中心部位带有第一通孔的圆形上底板、以及设置在所述上底板上的若干个中空的第一立柱，所述下壳体包括中心部位带有第二通孔的圆形下底板、设置在所述下底板上若干个中空的第二立柱、以及固定在所述下底板上的定位块，且所述下底板设有第二立柱的一面与所述上底板设有第一立柱的一面相对设置；本技术将加工工件设置在上下壳体之间，并由上下两个壳体夹持固定，对工件进行钻孔加工，从而避免传统采取工装与工件整体人工翻转过来的方式，有效减轻了工人的劳动强度，且加工效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型壳体钻孔用定位工装，包括上壳体(1)、以及设置在所述上壳体(1)下方的下壳体(2)，其特征在于，所述上壳体(1)包括中心部位带有第一通孔(3‑1)的圆形上底板(3)、以及设置在所述上底板(3)上的若干个中空的第一立柱(3‑2)，所述第一立柱(3‑2)的根部与所述上底板(3)连接；所述下壳体(2)包括中心部位带有第二通孔(4‑1)的圆形下底板(4)、设置在所述下底板(4)上若干个中空的第二立柱(4‑2)、以及固定在所述下底板(4)上的定位块(4‑3)，所述下底板(4)设有第二立柱(4‑2)的一面与所述上底板(3)设有第一立柱(3‑2)的一面相对设置，所述第二立柱(4‑2)的根部与所述下底板(4)连接，所述定位块(4‑3)上设有一圆台(5)，所述圆台(5)上连接有一中空的第三立柱(5‑1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：铁钟，
申请(专利权)人：常德市佳鸿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43