本实用新型专利技术涉及一种无冲刷磨损煤粉管道弯头，包括管道弯头本体，管道弯头本体由弯管区域、进口端和出口端组成，进口端为风粉混合气流的进口；其特征是：在所述管道弯头本体的弯管区域的内壁间隔设置多个防冲刷环。所述防冲刷环焊接在弯管区的内壁上。所述防冲刷环朝向进口端的一侧面为平面，并且该平面与风粉混合气流的进风方向垂直。本实用新型专利技术降低了煤粉管道弯头冲刷磨损造成的使用寿命极短、备件更换频繁、维修费用极高的状况。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种火力发电锅炉煤粉管道弯头，尤其是一种无冲刷磨损煤粉管道弯头。
技术介绍
在现有的技术中，防磨损的煤粉管道弯头是采用耐磨材料制作的，属于提高材质耐磨性来达到耐磨延长其使用寿命。另一类是采用表面涂层耐磨材料(如喷涂、粘陶瓷片、陶瓷复合材料等)方法制作的，属于提高表面耐磨性来达到耐磨延长其使用寿命。生产实践中，上述方法无法改变煤粉颗粒在煤粉管道弯头中对管壁的冲刷磨损。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种无冲刷磨损煤粉管道弯头，降低煤粉管道弯头冲刷磨损造成的使用寿命极短、备件更换频繁、维修费用极高的状况。按照本技术提供的技术方案，所述无冲刷磨损煤粉管道弯头，包括管道弯头本体，管道弯头本体由弯管区域、进口端和出口端组成，进口端为风粉混合气流的进口 ；其特征是:在所述管道弯头本体的弯管区域的内壁间隔设置多个防冲刷环。进一步的，所述防冲刷环焊接在弯管区的内壁上。进一步的，所述防冲刷环朝向进口端的一侧面为平面，并且该平面与风粉混合气流的进风方向垂直。本技术具有以下优点:(I)本技术不改变煤粉管道弯头的几何形状、内外结构尺寸、材质等主要参数；(2)本技术增加结构十分简单，仅增加焊接数个防冲刷环即可；(3)本技术大大提高了使用寿命，减少了备件更换和降低了维修费用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1所示:所述无冲刷磨损煤粉管道弯头包括管道弯头本体1、弯管区域2、进口端3、出口端4、防冲刷环5、风粉混合气流A等。如图1所示，本技术包括管道弯头本体1，管道弯头本体I采用大于0°、小于180°的弯管，管道弯头本体I由弯管区域2、进口端3和出口端4组成，进口端3为风粉混合气流A的进口，在管道弯头本体I的弯管区域2的内壁间隔设置多个防冲刷环5，防冲刷环5焊接在弯管区2的内壁上；所述防冲刷环5朝向进口端3的一侧面为平面，并且该平面与风粉混合气流A的进风方向垂直，以保证风粉混合气流A与防冲刷环5的碰撞为正碰撞。本技术所述无冲刷磨损煤粉管道弯头，是在煤粉管道弯头内壁受冲刷磨损部位，按一定的间隔距离，增加焊接防冲刷环，把煤粉颗粒对管壁的冲刷磨损变为对防冲刷环的碰撞。本技术100%消除了煤粉颗粒对管壁的冲刷磨损，达到了煤粉管道弯头无冲刷磨损的设计；大大降低了煤粉管道弯头的生产成本和备件更换次数及维修费用。【主权项】1.一种无冲刷磨损煤粉管道弯头，包括管道弯头本体(I)，管道弯头本体(I)由弯管区域(2)、进口端(3)和出口端(4)组成，进口端(3)为风粉混合气流(A)的进口 ；其特征是:在所述管道弯头本体(I)的弯管区域(2)的内壁间隔设置多个防冲刷环(5)。2.如权利要求1所述的无冲刷磨损煤粉管道弯头，其特征是:所述防冲刷环(5)焊接在弯管区(2)的内壁上。3.如权利要求1所述的无冲刷磨损煤粉管道弯头，其特征是:所述防冲刷环(5)朝向进口端(3)的一侧面为平面，并且该平面与风粉混合气流(A)的进风方向垂直。【专利摘要】本技术涉及一种无冲刷磨损煤粉管道弯头，包括管道弯头本体，管道弯头本体由弯管区域、进口端和出口端组成，进口端为风粉混合气流的进口；其特征是：在所述管道弯头本体的弯管区域的内壁间隔设置多个防冲刷环。所述防冲刷环焊接在弯管区的内壁上。所述防冲刷环朝向进口端的一侧面为平面，并且该平面与风粉混合气流的进风方向垂直。本技术降低了煤粉管道弯头冲刷磨损造成的使用寿命极短、备件更换频繁、维修费用极高的状况。【IPC分类】F16L43-00, F16L57-06【公开号】CN204477573【申请号】CN201520096739【专利技术人】周志强, 薛忠毅 【申请人】周志强, 薛忠毅【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年2月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无冲刷磨损煤粉管道弯头，包括管道弯头本体（1），管道弯头本体（1）由弯管区域（2）、进口端（3）和出口端（4）组成，进口端（3）为风粉混合气流（A）的进口；其特征是：在所述管道弯头本体（1）的弯管区域（2）的内壁间隔设置多个防冲刷环（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周志强，薛忠毅，
申请(专利权)人：周志强，薛忠毅，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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