一种聚苯基A级防火保温板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚苯基A级防火保温板及其制备方法，所述聚苯基A级防火保温板由聚苯基复合材料与水混合后模压制成；所述聚苯基复合材料包括聚苯乙烯泡沫颗粒与高强混合材料；所述高强混合材料包括以下各组分：水泥、激发剂、石膏粉、氢氧化铝、硅酸铝和胶粉。本发明专利技术的聚苯基A级防火保温板,既保持了有机保温材料在保温性能方面的优点，又得到A1级燃烧等级，具有阻燃性能好的优点，并且强度高、热稳定性好，因此本发明专利技术的聚苯基A级防火保温板具有综合性能优异的优点，可直接用于保温装饰一体板、隔墙板活动房、保温砖、家具辅料、墙体浇筑等。另外，在使用过程中无污染，无排放，具有环保的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及建筑领域，尤其设及一种聚苯基A级防火保温板及其制备方法。
技术介绍
在建筑保温材料行业，目前最流行两大类产品；一类是有机质保温材料，如：聚 氨醋泡沫板、聚苯己締泡沫（包括xps挤塑板，聚苯己締泡沫聚苯板、酪醒树脂泡沫板等，该 类材料的保温性能好，导热系数在0. 028~0. 042〔w/(m.k))，但是该些材料的阻燃性、热 稳定性、材料强度都不理想，实际燃烧等级都在B2级W下。另外一类是无机材料或混合材 料，如：泡沫水泥岩棉板、菱儀泡沫板等，该类材料导热系数偏高，一般在0. 046~0. 09〔w/ (m.k))，且吸水率较高，强度也不理想。 为了使保温材料具备更高优点，近两年市场先后出现了真金板、聚合聚苯板。该两 种材料只是在阻燃性能提高了一步，但多数在A2级W下，且其他性能（如：强度稳定性） 等都没有提局。
技术实现思路
本专利技术旨在提供克服现有技术中防火板的不足，提供一种保温性能好，强度高，热 稳定性好并且阻燃性能好的聚苯基A级防火保温板，W达到综合性能优异的效果。 本专利技术的另一目的是提供一种聚苯基A级防火保温板的制备方法。 本专利技术的聚苯基A级防火保温板，由聚苯基复合材料与水混合后模压制成； 所述聚苯基复合材料包括聚苯己締泡沫颗粒与高强混合材料；[000引所述高强混合材料包括W下各组分；水泥、激发剂、石膏粉、氨氧化侣、娃酸侣和胶 粉。 优选的，为了获得更好的综合性能，所述聚苯己締泡沫颗粒与所述高强混合材料 的体积质量比为1; (60~160)，单位为立方米/kg。 优选的，为了获得更好的综合性能，所述水与高强混合材料的重量比为1; (1. 5~ 2.5)。 优选的，为了获得更好的强度，所述高强混合材料包括W下重量比的各组分： 水泥50~60份、 激发剂5~10份、 石膏粉10~20份、 氨氧化侣10~15份、 娃酸侣3~7份、 胶粉3~7份。 优选的，为了获得更好的强度，所述高强混合材料包括W下重量比的各组分： 水泥54~56份、 激发剂6~8份、 石膏粉14~16份、 氨氧化侣12~14份、 娃酸侣4~6份、 胶粉4~6份。 优选的，所述水泥为72. 5#普娃水泥。 优选的，为了在制备过程中更好的反应，所述激发剂为固体聚駿酸。 优选的，所述胶粉为可再分散乳胶粉与聚己締醇的混合物。[002引本专利技术的聚苯基A级防火保温板的制备方法，包括W下步骤：S10、按配比混合高强混合材料的各原料，制备高强混合材料； S20、按配比将高强混合材料、聚苯己締泡沫颗粒与水投入混合机内混合均匀得混 合浆料；S30、将混合浆料灌入模压装置进行模压，然后经养护、脱模、切片制得聚苯基A级 防火保温板。 优选的，所述模压压力为0. 18~0. 25mpa，W便获得更好的模压效果；和/或，所 述养护为在温度-5~40°C条件下养护10~15小时，W便更好的反应。 本专利技术的聚苯基A级防火保温板，既保持了有机保温材料在保温性能的方面优 点，导热系数在0. 038~0. 048〔w/m.k)，又得到A级燃烧等级，具有阻燃性能好的优点，并 且强度高，热稳定性好，因此本专利技术的聚苯基A级防火保温板具有综合性能优异的优点，可 直接用于保温装饰一体板、隔墙板活动房、保温砖、家具辅料、墙体诱筑等。另外，在使用过 程中无污染、无排放，具有环保的优点。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步阐述。[00对 实施例1 1、高强混合材料的生产 按重量份称取72. 5#普娃水泥55份、固体聚駿酸7份、石膏粉15份、氨氧化侣13 份、2000目娃酸侣5份和胶粉5份（胶粉为可再分散乳胶粉与聚己締醇按重量比1 ;1的混 合物），投入到干粉材料混合机中，采用交叉式入料的方式，入料完成后低速运转5分钟，然 后出料装袋。[00測 2、模压过程 首先在3立方容积的混合机中加水62kg，再取高强混合材料13化g，投入混合机 内中速揽拌4分钟，之后，在不停机的状态下投入聚苯己締泡沫颗粒1立方米，将混合机转 速调为低速，运转2分钟，该时，混合机之下的压力模已准备好，上盖为打开的状态，该时将 混合后的浆料通过机仓的翻转灌入压力模，然后合上上盖锁紧，启动压力机，将压力升至 0. 2mpa时停机，锁紧压力板，压力头退出，将整个模具移到养护车间。 3、养护、脱模、切片 产品的养护过程也是多种聚合物在保持一定压力的条件下，环境温度为自然温度 (-5~40°C)时的反应过程，也是保温材料上强度的过程，经过12小时的反应之后即可脱 模切片制得聚苯基A级防火保温板。 本实施例中制得的聚苯基A级防火保温板各性能参数见表1。 实施例2 1、高强混合材料的生产 按重量份称取72. 5#普娃水泥50份、固体聚駿酸5份、石膏粉10份、氨氧化侣12 份、2000目娃酸侣6份和胶粉7份（胶粉为可再分散乳胶粉与聚己締醇按重量比1 ;1的混 合物），投入到干粉材料混合机中，采用交叉式入料的方式，入料完成后低速运转5分钟，然 后出料装袋。 2、模压过程 首先在3立方容积的混合机中加水60kg，再取高强混合材料15化g，投入混合机 内中速揽拌4分钟，之后，在不停机的状态下投入聚苯己締泡沫颗粒1立方米，将混合机转 速调为低速，运转2分钟，该时，混合机之下的压力模已准备好，上盖为打开的状态，该时将 混合后的浆料通过机仓的翻转灌入压力模，然后合上上盖锁紧，启动压力机，将压力升至 0.2mpa时停机，锁紧压力板，压力头退出，将整个模具移到养护车间。 3、养护、脱模、切片 产品的养护过程也是多种聚合物在保持一定压力的条件下，环境温度为自然温度 (-5~40°C)时的反应过程，也是保温材料上强度的过程，经过12小时的反应之后即可脱 模切片制得聚苯基A级防火保温板。 本实施例中制得的聚苯基A级防火保温板各性能参数见表1。<当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚苯基A级防火保温板，其特征在于，由聚苯基复合材料与水混合后模压制成；所述聚苯基复合材料包括聚苯乙烯泡沫颗粒与高强混合材料；所述高强混合材料包括以下各组分：水泥、激发剂、石膏粉、氢氧化铝、硅酸铝和胶粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉华，
申请(专利权)人：宋玉华，
类型：发明
国别省市：北京;11