本发明专利技术公开了一种硅酸盐加强材料及由其制备得到的高强度抗冲击隔墙板，其中，硅酸盐加强材料以重量份计，配方如下：普硅水泥400-800份、中细砂200-600份、结晶增强剂(甲酸钙与硅酸钠1:1混合)8份、纯丙烯酸乳液10份、水170-190份；高强度抗冲击隔墙板包括：芯材和位于芯材两侧的加强板，其中，加强板包括硅酸盐加强材料层和布网层，硅酸盐加强材料层逐层涂覆在芯材的表面，相邻两层硅酸盐加强材料层之间铺设布网层。本发明专利技术的有益之处在于：硅酸盐加强材料相对强度较高，上强度时间短，在5℃-45℃的环境温度下20小时内即可上强度，其中，在30℃的环境温度下7小时即可上强度，使生产效率大大提高；高强度抗冲击隔墙板不易变形、生产周期短、生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种材料和利用该材料制备得到的隔墙板，具体涉及一种硅酸盐加强材料及利用该硅酸盐加强材料制备得到的高强度抗冲击隔墙板，属于建材
技术介绍
隔墙板按材质划分，一般分为两类：一类是均质材料隔墙板，另一类是非均质材料隔墙板。本专利技术涉及的是非均质材料隔墙板。非均质材料隔墙板主要由三层结构组成：位于中间的芯材，位于芯材两侧的板面。芯材一般选用轻质隔热材料，例如：苯板、挤塑板、岩棉、泡沫水泥等。这些轻质隔热材料的抗折、抗压强度稍差，进而导致隔墙板的抗折、抗压强度也稍差。板面一般选用水泥板、硅钙板或石膏板。这些板面的憎水性、抗渗性、耐氧化性、耐候性稍差，进而导致隔墙板的憎水性、抗渗性、耐氧化性、耐候性也稍差。目前，非均质材料隔墙板的板面覆粘在芯材表面，界面之间要用粘接剂连接，经常会产生空鼓、分离等现象。同时，由于界面之间要用粘接剂连接，所以也带来了生产成本高、生产工艺繁琐等问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种硅酸盐加强材料，以及利用该硅酸盐加强材料制备得到的高强度抗冲击隔墙板。其中，该硅酸盐加强材料不仅相对强度较高，而且上强度时间短；利用该硅酸盐加强材料制成的隔墙板不仅强度高、抗冲击性能强，而且连接性好。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种硅酸盐加强材料，其特征在于，以重量份计，配方如下：前述的硅酸盐加强材料，其特征在于，以重量份计，前述配方如下：前述的硅酸盐加强材料，其特征在于，前述结晶增强剂为甲酸钙与硅酸钠的混合物，二者的混合比例为1:1。一种高强度抗冲击隔墙板，其特征在于，包括：芯材和位于芯材两侧的加强板，前述芯材的层数≥1层，前述加强板包括硅酸盐加强材料层和布网层，硅酸盐加强材料层逐层涂覆在芯材的表面，相邻两层硅酸盐加强材料层之间铺设布网层，前述硅酸盐加强材料层由权利要求1中所记载的400-800份普硅水泥、200-600份中细砂、8份结晶增强剂、10份纯丙烯酸乳液和170-190份水经混合、搅拌、涂覆而成。前述的应用，其特征在于，前述芯材采用的是聚苯基A级防火保温板。前述的应用，其特征在于，前述加强板的厚度为1mm-20mm。前述的应用，其特征在于，前述布网层采用的是玻纤网格布或者碳纤维网格布。本专利技术的有益之处在于：一、硅酸盐加强材料：1、相对强度较高，抗拉拔强度可达1.2MPa，涂布厚度可在1mm至20mm之间任意选择；2、上强度时间短，在5℃-45℃的环境温度下20小时内即可上强度，其中，在30℃的环境温度下7小时即可上强度，使生产效率大大提高。二、高强度抗冲击隔墙板：1、相对强度高，抗压强度可达4MPa；2、抗冲击性能强，可达50次；3、加强板与芯材之间不使用粘接剂，在生产过程中加强板直接涂覆在芯材表面，所以加强板与芯材之间连接性好，无空鼓，不易变形；4、一般养护10小时左右即可下架，生产周期短；5、在生产过程中加强板直接涂覆在芯材表面，工艺简洁，生产成本低。附图说明图1是本专利技术的隔墙板的一个具体实施例的剖面图；图2是图1中的隔墙板的覆合工艺示意图。图中附图标记的含义：1-加强板、2-芯材、3-加强板、4-芯材、5-加强板、6-底板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。首先，介绍硅酸盐加强材料。一、材料组成硅酸盐加强材料的配方如下：普硅水泥400-800份、中细砂200-600份、结晶增强剂8份、纯丙烯酸乳液10份、水170-190份。硅酸盐加强材料最佳的配方如下：普硅水泥600份、中细砂400份、结晶增强剂8份、纯丙烯酸乳液10份、水180份。普硅水泥(普通硅酸盐水泥)的标号为42.5#。普硅水泥在配方中的作用是产生永久性强度。中细砂的粒径为1.5mm。中细砂在配方中的作用是增加强度和抗变形。结晶增强剂为甲酸钙和硅酸钠的混合物，二者的混合比例为1:1。结晶增强剂在配方中的作用是：在水的作用下，促使普硅水泥在短时间内产生水化热，并在没有空气流动的环境下促使普硅水泥与水结合。纯丙烯酸乳液在配方中的作用是增加韧性和憎水性。水在配方中的作用是使水泥正常上强度。二、使用方法按配方称取各原料，将原料混合、搅拌均匀即可。现用现混。三、材料性能表1不同配方下的硅酸盐加强材料的性能比较表2不同的环境温度对硅酸盐加强材料性能的影响环境温度可操作时间上强度时间抗压强度实施例25℃5小时48小时一般实施例210℃3小时40小时一般实施例215℃2小时24小时一般实施例220℃2小时20小时好实施例225℃2小时17小时好实施例235℃1.5小时12小时很好实施例240℃1小时8小时很好实施例245℃1小时8小时很好由表1和表2可知：(1)本专利技术的硅酸盐加强材料具有较高的相对强度，抗压强度可达60MPa，因此其涂布厚度可在1mm至20mm之间任意选择，从而可以生产出品种繁多的隔墙板系列，来满足细分市场的各种需求；(2)本专利技术的硅酸盐加强材料具有较短的上强度时间，在5℃-45℃的环境温度下20小时内即可上强度，其中，在30℃的环境温度下7小时即可上强度，使生产效率大大提高。由此可见，本专利技术的硅酸盐加强材料的各项性能指标都高于水泥板、硅钙板和石膏板，是制备隔墙板板面的不二选择。由于本专利技术的配方使用了甲酸钙、硅酸钠与水的配合，所以本发明的硅酸盐加强材料具有较高的相对强度和较短的上强度时间。接下来，介绍高强度抗冲击隔墙板。本专利技术的隔墙板属于非均质材料隔墙板，其具有较高的强度和较好的抗冲击性能。实施例4本实施例中的隔墙板由三层结构组成：位于中间的芯材、位于芯材两侧的加强板。芯材采用的是聚苯基A级防火保温板，其具有较高的强度和较好的保温隔热效果，防火等级达到A2级。聚苯基A级防火保温板由EPS聚苯乙烯颗粒、高强度防火材料以及部分碳纤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅酸盐加强材料，其特征在于，以重量份计，配方如下：
【技术特征摘要】
1.一种硅酸盐加强材料，其特征在于，以重量份计，配方如下：
2.根据权利要求1所述的硅酸盐加强材料，其特征在于，以重量
份计，所述配方如下：
3.根据权利要求1所述的硅酸盐加强材料，其特征在于，所述结
晶增强剂为甲酸钙与硅酸钠的混合物，二者的混合比例为1:1。
4.一种高强度抗冲击隔墙板，其特征在于，包括：芯材和位于芯
材两侧的加强板，
所述芯材的层数≥1层，所述加强板包括硅酸盐加强材料层和布网
层，硅酸盐加强材料层逐层涂覆在芯材的表面，相邻两层硅酸盐加强
材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉华，
申请(专利权)人：宋玉华，
类型：发明
国别省市：北京;11
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