大型石墨坩埚静压与烧结一体化设备及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种大型石墨坩埚静压与烧结一体化设备，包括机架、外壳、上液压缸、上模、内模、中模、下模、升降油缸、模芯、下液压缸，所述机架上部安装有上液压缸，所述外壳内设有上模与中模，所述上模与中模采用卡口式连接，下模的底部设有升降油缸，所述模芯为空心结构，内部设有微波加热器，所述上模与外壳之间还设有半圆形加热器。本发明专利技术具有效率高、成本低、不需转运、生产速度快、安全节能的优点。

【技术实现步骤摘要】
大型石墨坩埚静压与烧结一体化设备及其制作工艺
本专利技术涉及石墨坩埚领域，特别涉及一种静压与烧结一体化的大型石墨坩埚制造设备及其制作工艺。
技术介绍
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。因此，石墨坩埚在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；而静压设备压制成型工艺若用清洁能源天然气烧结，极大地减少了污染问题，而且制作效率高。但是，大中型石墨坩埚由于体积大、质量重，在压制成型工艺后，还需要送到具有天然气燃烧功能的窑坑里进行烧结。先将吊入石墨坩埚窑坑，然后人工将焙烧砂覆盖在石墨坩埚上，再启动天然气进行烧结，烧结完成后又要人工将焙烧砂挖出，再将烧结好的石墨坩埚吊出。这种先压制成型、后窑坑焙烧的生产工艺，工作非常繁琐，需要采用吊车、叉车进行吊运和转运，又要人工本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型石墨坩埚静压与烧结一体化设备，其特征在于：包括机架、外壳、上液压缸、上模、内模、中模、下模、升降油缸、模芯、下液压缸，所述机架上部固定安装有外壳和上液压缸，所述外壳内设有上模与中模，所述上模与中模采用卡口式连接，所述内模位于上模内部并与穿过上模的上液压缸相连，所述下模的中心设有一个与模芯大小相适应的通孔，下模的底部设有升降油缸，所述模芯位于下模中心的通孔内，模芯底部与下液压缸相连，所述模芯为空心结构，内部设有微波加热器，所述上模与外壳之间还设有半圆形加热器。

【技术特征摘要】
1.大型石墨坩埚静压与烧结一体化设备，包括机架、外壳、上液压缸、上模、内模、中模、下模、升降油缸、模芯、下液压缸，所述机架上部固定安装有外壳和上液压缸，所述外壳内设有上模与中模，所述上模与中模采用卡口式连接，所述内模位于上模内部并与穿过上模的上液压缸相连，所述下模的中心设有一个与模芯大小相适应的通孔，下模的底部设有升降油缸，所述模芯位于下模中心的通孔内，模芯底部与下液压缸相连，所述模芯为空心结构，内部设有微波加热器，其特征在于：所述上模与外壳之间还设有半圆形加热器，所述半圆形加热器包括半圆形安装架、红外加热器、底板、滑轮、导轨，所述微波加热器均匀分布在半圆形安装架的内侧，所述半圆形安装架下部与底板相连，所述底板下设有滑轮，所述滑轮安装在导轨上并能沿导轨滑动，所述导轨固定在外壳上；上述设备制作石墨坩埚的工艺，包括如下步骤：第一步，将用来制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志芳，
申请(专利权)人：长沙新气象自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43